轮胎钢丝帘线

<正> 本文概述轮胎钢丝帘线的用途、分类及标记,简介帘线的质量特性及生产过程,包括帘线直径、线密度、捻向、捻距、残余应力、平直度、松散度、破断力及破断伸长率、镀层,抽芯,以及盘条去锈、酸洗、半成品及成品拉拔、镀黄铜、捻股、成绳、外绕、重卷及包装等。     

帘线钢丝湿拉过程断丝分析

帘线钢丝拉拔生产过程中断裂,"杯状"断口比例约50%。对"杯状"断口表面及附近区域进行能谱分析,断口表面的脆性夹杂物为WC硬质合金,断口附近的钢丝表面也有块状硬质合金。对拉拔生产过程进行分析,并使用3种不同成分矫直轮进行工艺对比试验,C矫直轮使用效果最好,生产钢丝约1 500 t后,槽面基本光滑,没有硬质合金颗粒掉落,仅有细小裂纹产生。分析结果表明,由于拉拔钢丝温度升高,从矫直轮上脱落的硬质合金黏附在钢丝表面,拉拔过程中被压入钢丝表面,随着总压缩率增大,钢丝拉拔断裂形成"杯状"断口。通过控制矫直轮硬质合金的成分及使用周期,可有效防止"杯状"断口的产生。     

帘线钢丝新型干拉工艺研究

新型干拉润滑粉配合常规的钠基干拉润滑粉进行直接拉拔,可省去常规干拉过程的中间热处理工序。通过SEM、拉伸试验机、扭转试验机和平板硫化机等检测设备对采用新型干拉工艺所生产的光面钢丝、镀铜钢丝、湿拉单丝以及成品帘线各项性能指标进行分析,验证该新型干拉工艺的可行性。分析结果表明:采用新型干拉工艺能够改善光面钢丝表面粗糙度,提高光面钢丝表面带粉量;由于干拉总压缩率不同,2种中拉钢丝扭转性能存在差异,但镀铜钢丝、湿拉单丝扭转性能无差异;新型干拉工艺生产所得镀铜钢丝珠光体片层间距减小,导致镀铜钢丝的破断强度和断面收缩率上升;由于镀铜钢丝破断强度的升高,使得单丝平均破断力上升;新型干拉工艺对镀铜钢丝镀层,湿拉、合股捻制成品率以及成品钢帘线的黏合性能无影响。     

帘线钢丝中丝热处理生产线电气控制

简述帘线钢丝中丝热处理生产过程及其对电气系统的要求,说明电气系统硬件组成和设计要点,该电气控制系统以威纶触摸屏MT-8100i为主站、多台西门子PLC为从站,并与宇电智能温度仪表进行信息交换,实现了对生产线各个槽体设备的控制。给出电气控制系统示意图、通讯接口连接图,简述人机界面设计过程,并就触摸屏人机界面与PLC及智能仪表通讯参数设定予以详述,举例说明人机界面共享各个PLC控制参数的过程,给出各个仪表主要控制参数设定值。生产表明,该控制系统稳定可靠,钢丝性能达到工艺要求。     

子午线轮胎用帘线钢丝润滑液的研究

对比进口润滑液产品,研究一种性能优良的子午线轮胎帘线钢丝用润滑液,优化其配方组成,测试其主要理化性能。润滑液的主要化学成分为油酸、三乙醇胺、甘油和苯并三氮唑等。采用四球机对润滑液的摩擦磨损性能进行试验,结果表明:在25℃和载荷为392 N的30 min磨损试验中,用质量分数为10%的实验室制润滑液和质量分数为10%的进口润滑液进行对比,实验室制润滑液最大无卡咬负荷为921.3 N,磨斑直径为0.39 mm,摩擦因数为0.049 5,该结果优于进口润滑液。乳液稳定性和腐蚀性试验结果表明,实验室制润滑液稳定,抗腐蚀和消泡性能好。     

帘线钢丝水浴淬火介质的应用研究

介绍帘线钢丝水浴热处理取代铅浴热处理的现状及ACR类淬火介质的冷却特性和影响因素,对沙索ACR类淬火介质与进口水浴淬火液用于帘线钢丝索氏体化处理进行试验和生产对比.结果表明,使用国产水浴淬火液处理帘线钢丝的抗拉强度、断面收缩率、帘线捻制断丝率均达到进口淬火液的使用效果.同时对淬火液配制过程中水质的影响及硼砂的影响进行了...     

苏联钢丝帘线生产工艺和设备的改进

<正> 白俄罗斯冶金厂钢丝帘线生产的特点是:高度机械化和自动化;采用优质原材料;工艺过程高速化;工艺生态净化。原料采用直径5.5毫米的索氏体化盘条,因而消除了一次中间铅淬火工序。拉拔前盘条在隧道式酸洗     

镀铜钢丝加工方法

<正> 本发明属于黑色冶金、尤其是属于金属制品工业范畴、可用于镀铜钢丝生产。镀铜钢丝加工有两种传统方法。第一种传统方法包括焙炖处理,用硫酸锌溶液镀锌,氰化液电解镀铜和热扩散处理。但是,这种方法不能得到精确的黄铜镀层。因为在钢丝进行热扩散处理过程中,锌向两个方向扩散——和铜相互扩散、以及和     

电子元件用镀铜钢丝

<正> 日本的电子工业经过了一个引人注目的发展过程。各种不同的钢丝用于电子元件的引线,如电路、集成电路、电子管、半导体、电动机械部件。特别是所制造的镀铜钢丝,由于它具有极好的特性及广泛的用途,在工业发展中起着重要的作用。     

钢丝的焦磷酸盐预镀铜

本文以钢丝为例,介绍焦磷酸盐镀铜原理、工艺流程、工艺参数、焦磷酸盐络合物及焦铜的沉积行为,分析镀液的适用性及经济性。     

轮胎帘线用优质高强度钢丝的感应加热

<正> 本文介绍了美国轮胎帘线公司新生产设备所采用的感应加热方法。该公司鉴于氰化液直接镀铜法存在着铜锌比周期变化、钢丝质量不稳定、氰化物废液有毒、处理困难等问题,而采用了热扩散法。利用感应加热使     

帘线钢丝干拉温度的计算机模拟及监控

对理论和实际生产数据进行分析,采用最小二乘法,运用M atlab建立帘线钢丝干式拉拔的温度数学模型,利用VB和Access开发帘线钢丝干式拉拔计算机跟踪模拟控制系统软件,对帘线钢丝干式拉拔的生产情况进行量的评估,并对模型与实际生产的符合性进行校验:当计算温度平均值分别为140,159,168,172,173,173,173,167,165℃时,实测温度平均值分别为135,158,167,170,171,168,169,171,165℃,结果显示,系统精度能够满足指导生产的要求。     

热镀锌钢丝镀层金相组织

<正> 热镀锌钢丝镀层性能与镀层结构紧密相关,研究镀层的金相组织与显微结构是改善镀锌工艺,提高镀层质量的重要手段之一。由于一般的钢丝镀层均很薄,因而给金相样品的制备带来了很大困难。本文简要介绍了高碳钢丝纯锌镀层及 Zn—5%Al 合金镀层金相样品的制备、浸蚀剂的选用及镀层组织结构,同时对 Zn—5%Al 合金铸态组织及加入混合稀土后铸态组织的变化也进行了对比,从而为钢丝热镀 Galfan 合金(Zn—5%Al-0.05%RE)工艺及复合热镀工艺提供参考。     

SEM断口分析在钢丝生产中的应用

用SEM电镜观察了高碳钢丝不同韧化处理后的拉伸断口,揭示了断口的宏观与微观形貌,从断裂机理分析了断口形貌与组织及性能的关系。     

钢丝镀锌层的金相检测

介绍了热镀锌钢丝检测的制样、浸蚀和测量。金相检测能直接观察纯锌层和合金层的形态、结构,并测得其厚度,从而为制订和调整工艺参数提供了重要依据。     

制造插秧机钢丝帘的新工艺

钢丝帘是插秧机阻秧部件之一,也是目前制造插秧机时加工较麻烦、用工较多的一种部件。一般生产的钢丝帘固定钢丝是用锡焊,我厂原生产的钢丝帘是需要在直径为Φ20毫米的水管上,垂直钻270多个直径为Φ2毫米的等分小孔的。这种方法,花时多(一条需2个小时),钻头易断,钻完后插钢丝较困难,插完钢丝还需     

镀铜合金焊条钢丝制造方法

<正> 本发明属于金属丝生产范畴,可用于金属制品工业制造合金焊条钢丝。传统的制造镀铜焊条钢丝的方法包括:半成品线材的拉拔、在控制气氛中退火、在浓度100克/升苛性钠溶液中脱脂、在70～90℃的热水中冲洗、在浓度100克/升的硫     

钢丝镀铜溶液有机杂质的处理

酸性镀铜液呈混浊的绿色,说明受到了有机物的污染,这些有机物主要是镀铜添加剂的分解、配液时原材料不纯、镀液温度超标、添加剂过量引起的,常常使镀铜层结合力降低,表面光亮度差。通过合理应用氧化-还原和活性炭吸附2种方法,可以有效除去镀液中的有机杂质,提高镀铜层的质量,延长镀液的使用周期,降低生产成本,提高生产效率。     

提高钢丝镀铜层耐蚀性的探讨

阐述钢丝镀前处理、镀铜工艺参数、镀后处理等对镀层耐蚀性的影响 ,着重介绍镀铜工艺参数包括镀铜方式、镀液成分、镀液温度、镀液中杂质对镀层耐蚀性的影响 ,指出要提高铜层的耐蚀性 ,镀液中硫酸铜和硫酸的质量浓度应分别达到 80～ 10 0 g/L和 10 0～ 12 0g/L ,并适当使用添加剂。提出了提高钢丝镀铜层耐蚀性的措施     

镀铜钢丝与橡胶结合力的研究

简介镀铜钢丝与椽胶结合力的机理,分析镀层基体、镀层表面铜含量及镀层厚度对结合力的影响,认为:通过控制适当的镀层厚度、黄铜的铜锌比以及表面铜含量,可使钢丝具有良好的结合力;半成品镀紫铜也是简便可行、行之有效的工艺之一。