有限元分析在微水节能热风阀设计中的应用

利用SolidWorks和ANSYS软件建立实体模型,对某DN1800微水节能型热风阀阀体进行流体和热分析;通过以上分析为微水节能热风阀的设计提相关供理论依据,使阀门结构更加合理质量更加可靠。     

宣钢2号高炉长寿微水节能热风阀在线热态测试

宣钢2号高炉长寿微水节能热风阀在线热态测试结果表明,阀体耐材的隔热性能和内部水道循环冷却效果较好,能够实现长寿微水节能热风阀长寿。     

微水节能热风阀的设计与试验

对DN1800微水节能热风阀的工作原理、结构以及DN500阀板加热模拟试验进行了阐述，并且对微水节能热风阀与传统的衬里热风阀进行了比较。     

试谈宝钢1号高炉用热风阀的特点

热风阀是高炉车间的关键设备之一。它寿命的长短对高炉生产有直接的影响。宝钢采用的是插板式竖型水冷钢板阀。我认为此热风阀有几个较为突出的优点,即完善的水冷却和独特的密封结构,阀板及阀体上采用不定型的耐火材料涂层,密封面采用了抗热疲劳性能良好的热风阀专用钢。     

汽化冷却在高炉热风阀上的应用

我国高炉使用的热风阀一般寿命只有几个月,在水质较好的情况下寿命可达一年以上.热风阀寿命短的主要原因除材质和结构方面的缺陷外,主要是由于工业水中含有较多的碳酸盐在热风阀中结成水垢,使传热效率降低而烧坏. 近年来各厂对热风阀的结构进行了不少改进,使寿命有所提高,但是如果水质问题得不到相应的解决,其寿命一般不超过两年. 为提高热风阀寿命,我厂从1975年开始在热风阀上进行了汽化冷却的试验,取得成效后于1977年全面推广,目前已在所有热风阀的阀体上推广应用,据七年来的统计,热风阀体的平均寿命由原来工业水冷却的两个     

高炉微水热风阀的研制

介绍了高炉常规热风阀耗水耗能情况。提出了微水节能热风阀的结构思路。进行了数值模拟、热态实验和工业应用。总结了工业应用效果。形成了热风阀"微量水循环冷却"新理论。     

一种新型热风阀通过部级鉴定

由北京科技大学、石家庄市阀门三厂、冶金部钢铁研究总院及冶金部建筑研究总院联合研制的新型热风阀(R41R—4)于1998年6月5日通过原冶金部科技司组织的专家鉴定。 与会专家一致认为,新型热风阀的结构性能达到国内外先进水平。新型热风阀除继承了原热风阀的结构优点(如阀板的螺旋形水路、阀体由小腔和大腔构成的冷却水路、阀     

热风阀温度场的有限元分析

通过用有限元的方法对热风阀关键部位进行分析,得出了温度场对热风阀主要部件的影响结果,且分析结果与实际情况相吻合,说明了分析的合理性。此分析结果,为热风阀结构改进提供了理论依据。     

“秦皇岛热风阀”使用效果

湘钢炼铁厂于1982年12月在1号高炉热风炉上安装了一台新热风阀。此阀是秦皇岛冶金机修厂根据该厂提出的一些技术要求进行设计制作的。现在新阀已使用7个多月,未发现漏风现象,与原来的旧阀相比,热损失也大大减少。新阀结构上的特点是:阀体内部取消了水圈(冷却器),阀壳水冷的水流通道也作了较合理的布置。冷却水从壳体上部进入,     

合金化水管铸铁冷却壁、新型衬里热风阀、微水节能热风阀、新型节能进风装置、新型三杆式切断蝶阀通过科技成果鉴定

2006年1月7—9日河南省科技厅、河南省教育厅组织专家对世林（漯河）冶金设备有限公司等单位承担的河南省重大自选项目：合金化水管铸铁冷却壁、新型衬里热风阀、微水节能热风阀、新型节能进风装置、新型三杆式切断蝶阀进行了科技成果鉴定。与会专家认为：     

长寿热风阀的设计与研究

提出了长寿热风阀的设计概念,通过计算分析及工业实践,深入研究了与长寿热风阀有关的水冷却,耐火衬,密封及阀板结构等问题,讨论了长寿热风阀的相关问题。     

高炉循环水水处理技术的应用

介绍了高炉炉体、热风阀冷却循环水系统水处理过程，出现的问题及解决方法。     

长寿高炉炉缸冷却系统的深入探讨

合理的炉缸冷却制度是保证高炉长寿的重要基础,从传热学的角度上对高炉冷却系统进行了深入探讨,分析了高炉炉缸传热数学模型的局限性,根据一维径向传热模型计算表明,增大冷却水流量可降低冷却水温差,但对增强炉缸冷却强度效果甚微。分析了冷却水对高炉炉缸的重要作用在于提高临界热流强度,防止出现核态沸腾和膜态沸腾。在炉缸结构一定的条件下,炉缸导出的热量主要取决于铁水的流动状态及铁水温度,最后给出炉缸砖衬出现缝隙的判定条件。     

New Type Regulating Valve Applied in Cooling System of Blast Furnace

A new type regulating valve with the cooling mode of constant temperature difference water supply, temperature difference self-operated regulating valve, was introduced into blast furnace cooling system to overcome shortcomings of the cooling mode of constant flow rate water supply. The results show that the temperature difference between inlet and outlet water of cooling wall can be decreased greatly and steadily, and the water supply for blast furnace cooling can be reduced considerably.     

高炉热风阀阀板的长寿研究

针对国内现有热风阀阀板外水环经常出现裂纹的实际情况,运用有限元方法对热风阀阀板的温度场和热应力场进行了分析,结果表明,热疲劳是引起裂纹的重要原因之一。为此,提出了防止热疲劳的有效措施,为热风阀长寿和设备维护提供了理论依据。     

温差自力式调节阀在高炉上的应用

针对高炉恒流量供水冷却方式的弊端 ,提出采用温差自力式调节阀使高炉按恒温差供水冷却方式冷却。实验结果表明冷却壁进出水温差变小且保持稳定 ,同时大量节省高炉用水。     

热风阀流场模拟

热风阀是现代高炉炼铁的必备设备之一，由于其特殊的使用环境，工作状态极为恶劣。如何提高热风阀的使用寿命至为重要。因此，利用有限元模拟，分析了不同结构风道对热风阀使用寿命的影响。     

热风阀阀板的流场分析

以COSMOSFloworks软件为工具,对国内某重工集团的DNI1800热风阀阀板水道进行了流场分析.分析结果表明:阀板内水速分布不均匀,是造成阀板换热不均,局部急冷急热的重要原因.应改变此型阀板中部流态和加宽内水环边缘水冷结构来改善冷却均匀性,以达到提高阀板寿命的目的.     

韶钢3200m~3高炉的设计特点

对韶钢3200m~2高炉的设计特点进行了总结分析。根据韶钢原有7座高炉生产经验,3200m~3高炉采用了上罐固定式串罐无料钟炉顶、全炉身冷却壁、先进的软水密闭循环冷却、陶瓷杯与炭砖的复合结构、内燃式热风炉、薄壁炉衬、铜冷却壁、无填沙层平坦化钢结构出铁场、煤气上升管球节点、嘉恒法水渣处理等先进技术。     

高炉铸钢冷却壁最佳结构的传热学分析

采用通用有限元软件ANSYS计算了300 m3高炉铸钢冷却壁的温度场和应力场,数值分析铸钢冷却壁冷却水管内径、间距、壁体厚度、镶砖厚度以及冷却水流速对冷却壁热面最高温度和热应力的影响.导出了高炉铸钢冷却壁的初步优化结果:冷却水管间距200 mm,水管内径20 mm,壁体厚度为180 mm,镶砖厚度为70 mm,与之相匹配的冷却水流速为2.0 m/s.