碳铵液解吸塔的模拟计算

利用模拟软件对碳铵液解吸塔系统进行了模拟计算，分析了影响解吸塔操作的主要因素：理论板数，进料位置及温度，回流液温度和蒸汽用量等，并确定了解吸塔的最佳工艺条件。     

Φ750mm解吸塔生产试车小结

介绍了改造后的解吸塔在高负荷、高浓度条件下如何摸索工艺参数，提高解吸效率的有关问题。     

尿素解吸塔技改小结

改造前解吸塔简况。改造前，我公司尿素一车间解吸塔共有15块塔板，塔底为直接蒸汽加热，用蒸汽量的大小来控制解吸塔底部温度，保持解吸压力下的水的沸点温度，使塔底排出的废液氨含量尽可能小。通过解吸给料泵将碳铵液从碳液槽送到解吸塔，解吸塔的进料分冷流和热流两路，热流量的大小根据解吸塔的能力与碳液槽的液位高低进行调节，     

解吸塔填料腐蚀原因及采取的措施

解吸塔在运行的过程中,由于受到多种因素的影响,会产生腐蚀现象,这对解吸塔的正常运转造成了极大地不良影响。本文对解吸塔填料腐蚀原因及措施进行了简单的分析。     

新型填料在解吸塔中的应用

采用一种新型规整填料对解吸塔进行改造,提高解吸效果,增加解吸塔处理能力,达到节能降耗、保护环境的目的。     

一种新型脱氨解吸塔

<正>本实用新型涉及一种新型脱氨解吸塔,自上而下包括上部氨气富液分离段、解吸氨段、下部贫液蒸汽分离段。所述的上部氨气富液分离段包括氨水蒸汽出口、富液入口,氨水蒸汽出口设在塔顶,富液入口设在塔壁;所述的解吸氨段设有解吸氨塔盘,解吸氨塔盘通过紧固件与塔壁连接,解吸氨塔盘上布置有喷射浮阀,解     

尿素装置解吸水解系统运行总结

根据运行数据和大修时的检查结果,确定造成尿素装置解吸水解系统解吸废液电导率超标的主要因素是解吸塔上塔规整填料被腐蚀。更换解吸塔上塔填料后,在实际解吸负荷超出设计负荷30%的情况下,解吸废液仍能达到回收利用的标准。根据实际运行情况,概述了解吸水解系统在运行中应注意的事项。     

开车以来在实践中所遇到的问题和解决办法

脱吸工段 一、解吸塔材料选择 解决办法:在当时我厂没有法奥利特解吸塔的条件下,为争取时间,早日生产,在铁塔内壁用聚三氟氯乙烯涂县,由于涂层加工不好,开车不到一天就腐蚀穿了。之后,改用内衬耐酸瓷砖酚醛胶泥制成第二只塔,开车不到一月又腐蚀穿了。后来,根据玻璃     

尿素解吸塔改造总结

介绍了我厂历年解吸塔改造的情况及最新工艺，并对解吸塔改造前后情况及经济效益进行了分析     

催化裂化装置解吸塔工艺条件全面分析

应用ＡＳＰＥＮＰＬＵＳ软件对催化裂解装置吸收稳定系统进行模拟。根据严格计算结果,对解吸塔工艺特性进行了全面分析,澄清了某些模糊概念,指出了解吸塔正确的工艺操作条件。     

催化裂化开工过程解吸塔底重沸器运行滞后问题的分析和解决

本文论述了催化裂化装置吸收稳定单元在开工期间解吸塔底蒸汽重沸器虹吸无法正常建立的情况以及对解吸-稳定塔系统带来的影响,对重沸器出现问题的原因进行分析,并运用流程模拟软件HYSYS,对不同组分下解吸塔重沸器的运行情况进行模拟.通过模拟发现,不同的组分对重沸器的运行有较大影响.提出了解决措施,优化了解吸塔开工方法,使得解吸...     

尿素解吸塔改造总结

尿素解吸塔改造总结章志萍（巨化集团公司合成氨厂浙江衢州，３２４００４）尿素解吸塔是生产尿素过程中，把氨从氨水中解吸出来，返回吸收系统，以达到氨的全部利用，降低尿素氨耗的重要设备。尿素解吸塔的基本要求是：解吸塔底排出废液应不含氨，以减少氨耗；塔顶排出气...     

尿素装置Φ700解吸塔的技术改造

针对合成氨系统氨水回收至解吸系统工艺中存在的解吸塔超压带液及氨回收率低等问题,进行了原因分析,对尿素装置Φ 700解吸塔进行改造.改造后,解吸能力增强,消除了超压带液现象,氨产量增加.     

尿素解吸系统技改总结

由于出解吸塔回流冷凝器的回流液温度超标,导致解吸系统无法达到预期的回收效果。针对存在的问题,在解吸塔气相管线上增设1台回流预冷凝器,使工艺指标达到设计值,解吸系统恢复正常运行。     

一次膨胀蒸汽在尿素解吸塔中的应用

分析了尿素解吸系统(解吸塔为浮阀塔)存在的低压吸收效果差、操作弹性小、解吸废液超标等问题;从工艺流程、设备结构等方面论证了新增1套解吸系统(解吸塔为填料塔),用一次膨胀蒸汽代替一次高压蒸汽的技改方案;重点论述了0.6 MPa一次膨胀蒸汽在尿素解吸系统改造中的应用;对比了解吸系统改造前后的运行数据。结果表明:一次膨胀蒸汽可在解吸系统正常应用,解吸系统操作弹性大,运行稳定。     

关于尿素车间解吸塔改造的讨论

在我国34套年产11万吨尿素装置中,解吸塔基本上采用直径为700毫米、内装15块塔板;板间距为300毫米、总高为6050毫米的板式浮阀塔。从使用的情况看,大多数厂的解吸塔很不理想,其表现为:1.解吸塔出口气相带液严重,造成二甲液排放,使尿素车间碳铵液无法平衡,被迫外送或排放;2.底部鼓泡段液位波动大,容易造成解吸液浸泡塔板或排液管窜气;3.解吸废液中氨含量高,不少厂经常高达1～3％,有时竟高达5.8％,不但造成尿素生产氨耗高,而且也严重地污染了环境。针对这个问题,有几个厂对解吸塔进行了如下改造:1.在解吸塔顶部增加了一个直径较大的筒节,借以降低气体的空塔速度和增大气液分离空间,从而有效地解决     

解吸塔的操作与闪蒸

我国现生产的25套水溶液全循环法尿素装置中,解吸塔运行情况大都不理想,其原因主要是送入解吸塔的碳铵液浓度(指氨的重量百分比浓度,下文同)远大于原设计的4％,造成解吸塔的气相负荷增加。由于流体力学等方面的原因使其塔板效率下降,导致排出废液不合格或出口气相严重带水。影响解吸塔操作的因素是多方面的,因碳铵液浓度高引起闪蒸现象是其中一个重要原因。闪蒸现象是指进料塔板的操作温度高于进料液体沸点的一种现象,它会影响解吸塔的操     

粗氯乙烯气体中HCl吸收工艺比较

介绍了转化后粗氯乙烯气体中HCl的3种吸收工艺,并对这3种工艺在设备、材质、吸收温度、盐酸浓度、碱耗、检修频次及是否适宜使用常规解吸、深解吸酸循环吸收工艺等方面进行了比较。结果表明:采用组合塔→(水洗塔)→碱洗塔(配套常规解吸或深解吸)工艺的效果最好。     

尿素解吸塔的优化改造

基于工艺软件包 ,对尿素解吸塔进行了模拟、分析 ,找出了存在的问题。应用流动参数规则和模糊决策方法 ,确定了尿素解吸塔的优化改造方案。改造实施后 ,实现了装置的稳定运行     

尿素深度水解技术应用总结

随着尿素系统生产能力的增大、而解吸系统未作相应改造,导致解吸废液中的氨与尿素含量时有超标现象,不但造成浪费,而且影响环境。为此,山东明水化工有限公司于2005年3月采用宁波远东化工科技有限公司的技术及设备新增1套尿素工艺冷凝液深度水解系统,并于2005年7月建成投入使用,实现一次投料开车成功,完全达到了设计指标。1工艺流程来自氨水槽的氨水经解吸塔换热器换热后从第2层填料(塔顶)上部进入第1解吸塔,流量根据解吸塔的能力和氨水槽的液位来调节,温度控制在117℃左右,回流液经调节后进入第1解吸塔第1层填料。第1解吸塔塔顶温度控制得低…