改性鸡毛角蛋白脱色剂K-D用于印染废水的脱色研究

研究鸡毛角蛋白脱色剂K-D改性及用于印染废水脱色的影响因素.改性鸡毛角蛋白脱色剂K-D的制备工艺为:在30℃水浴中,向80 mg/L脱色剂K-D中加入固色剂DE 120 mg/L,快速搅拌5 min,再慢速搅拌25 min即得.优选脱色工艺为:室温下调节印染废水pH值到8～9,改性脱色剂K-D 1 400 mg/L,反应5～60 min,此时测得该脱色剂对酸性湖蓝A的脱色率达到92.8%.     

复配兔毛蛋白脱色剂在印染废水脱色中的应用

介绍了兔毛蛋白脱色剂及其复配聚硅酸.硫酸铝脱色剂的制备方法,并模拟印染废水进行脱色。分析了兔毛蛋白脱色剂用量、pH值,以及复配脱色剂脱色时对pH值、聚硅酸.硫酸铝用量、兔毛蛋白脱色剂用量、脱色时间与染料浓度、染料类型对脱色效果的影响。优化得出复配脱色剂对活性艳红K-2BP模拟废水的的最佳脱色条件:兔毛蛋白脱色剂用量400mL/L,聚硅酸.硫酸铝用量4mL/L,pH值小于12,在室温(25℃)下用磁力搅拌器快速搅拌大于5min,且研究表明,该复配脱色剂对直接染料、酸性染料、分散染料脱色效果均较好。     

活性脱色剂处理印染废水的研究

实验研究自制活性脱色剂来处理印染废水，以脱水为主要目标，探讨实验最佳条件，并在此基础上将其与Ａｌ（ＯＨ）Ｃｌ２合用来处理印染废水，提高脱色率。     

改性硫酸钙晶须对印染废水的脱色研究

用改性硫酸钙晶须对印染废水进行脱色处理，确认了最佳投放试剂的顺序以及温度、时间、pH值等条件对脱色效果的影响．对改性硫酸钙晶须对印染废水的脱色机理进行简单探讨，评估了经济性和社会效益；展望了改性硫酸钙晶须在水处理中的应用前景．     

复合吸附剂对印染废水的脱色性能研究

用活性炭粉末、壳聚糖和木质素纤维按一定配比制备了复合吸附剂,并对活性染料印染废水的脱色性能进行了研究.通过试验初步研究了复合吸附剂直接吸附去除印染废水色度中吸附剂投加量、吸附时间等对脱色率的影响,优化出吸附印染废水的最佳条件,使脱色率达到95%以上.此复合吸附剂还可以有效去除CODcr,达到90%以上,并且沉降性能良好.为印染废水处理提供了一种新的处理剂.     

印染废水的脱色

对印染废水的脱色方法进行了比较,并选择了电化学方法进行了脱色实验。实验结果表明：自制装置结构简单实用、体积小,处理印染废水后脱色率达97％以上。     

印染废水的复配型脱色剂深度处理

选用季铵型阳离子脱色剂与硅藻土复配,对印染废水进行深度脱色处理。结果表明,单独使用季铵型阳离子脱色剂和硅藻土处理印染废水时,废水CODCr和色度的脱除效果均不理想。采用季铵型阳离子脱色剂/硅藻土复配处理,可大大降低有机絮凝剂用量,明显提高处理效果。当季铵型阳离子脱色剂和硅藻土的投加量分别为40 mg/L和1.5 g/L时,印染废水的CODCr和色度去除率分别为75.2%和97.8%。     

多元阴离子复合聚铝对印染废水的脱色性能研究

为制备新型高效、经济适用的复合絮凝剂,提高印染废水的处理能力,研究自制多元阴离子复合聚铝对模拟印染废水的脱色性能,考查pH值、温度、加入量对脱色率的影响,并与市售聚合氯化铝进行絮凝性能对比。结果表明:多元阴离子复合聚铝处理模拟印染废水时形成的矾花大,沉降速度快,适用pH值范围广,低温性能良好,脱色能力强。     

兔毛角蛋白粉末对染料的脱色性能研究

分别采用机械研磨法和金属盐法从废弃的兔毛纤维中提取角蛋白并制成粉末,将制成的角蛋白粉末作为脱色剂,研究其对染料废水的脱色性能.结果表明:2种方法制得的兔毛角蛋白粉末对直接染料和弱酸性染料有很好的脱色性能,脱色率接近95％,在染料废水治理方面有很好的研究价值.     

鸡毛蛋白助剂对活性染料染色固色效果的研究

选用鸡毛蛋白助剂对活性染料染色棉织物进行浸渍法固色处理,探讨了鸡毛蛋白助剂用量、交联剂WLS用量、氢氧化钠用量、蛋白助剂处理时间与交联剂处理时间等固色工艺条件对染色棉织物耐摩擦色牢度和耐洗色牢度的影响,确定出最佳固色工艺:60℃下用40%鸡毛蛋白助剂处理20 min,然后加入20%WLS助剂处理10 min,再加入12%氢氧化钠继续处理20 min,最后水洗至中性。并且采用最佳工艺处理后织物的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度均有所提高,而织物的横向强力略有下降。     

接枝改性对羽毛蛋白浆料浆纱性能的影响

为解决天然羽毛蛋白在中性条件下水溶性较差而导致其在纺织上浆领域内使用受限的问题,通过将不同质度的亲水性乙烯基单体丙烯酸接枝到天然羽毛蛋白的分子链上,制备出一系列具有不同接枝率且在中性条件下可溶于水或较好地分散于水的羽毛蛋白-丙烯酸接枝共聚物浆料。分别采用天然羽毛蛋白与接枝改性羽毛蛋白对纯棉经纱进行了上浆试验,测试了上浆纱的强伸性、耐磨性及毛羽数量。结果表明,对羽毛蛋白进行接枝改性可显著提高其浆纱性能,与纯棉原纱相比,当选择接枝率为29.72%的羽毛蛋白-丙烯酸接枝共聚物作为上浆材料时,上浆纱的强度提高了24.56%,断裂伸长率仅降低了14.49%,耐磨次数达到原纱的4倍,毛羽数量亦大为降低。     

羊毛角蛋白改性黏胶纤维及其染色性能探讨

简述了羊毛角蛋白的再生及纤维化技术,介绍了对羊毛角蛋白改性黏胶纤维的物理性能,通过比较及分析普拉弱酸性染料、汽巴克隆FN型棉用活性染料和兰纳素毛用活性染料对该纤维染色后的上染性能及目测外观,得出该羊毛角蛋白改性黏胶纤维不适合用弱酸性染料和毛用活性染料染色,而棉用活性染料对其有较好的染色性能。     

改性蛭石对低质量浓度活性染料废水脱色的研究

用十六烷基三甲基溴化铵(HDTMA.Br)对蛭石进行改性处理,制得改性蛭石.讨论了振荡时间、改性蛭石投加量和废水pH值对低质量浓度活性染料废水脱色效果的影响.结果表明:在振荡时间为120 min,改性蛭石投加量为2 g/L,废水pH=4的条件下,活性染料废水的脱色效果较好.通过对改性蛭石吸附活性染料的热力学和动力学分析,探讨了其吸附机理,结果表明:改性蛭石对活性蓝BR的吸附符合Freundlich型等温线,对活性黄3G以及活性红3B的吸附符合Langmuir型等温线;改性蛭石对活性蓝BR、活性黄3G及活性红3B 3种活性染料的吸附速率总体上可用准二级速率方程来描述,其中对活性红3B的吸附速率也可用准一级速率方程来描述.     

蛋白酶/转谷氨酰胺酶改性羊毛织物染色性能的研究

研究了酸性染料对蛋白酶/转谷氨酰胺酶改性羊毛织物染色性能的影响,并结合羊毛织物润湿性能的变化,探讨转谷氨酰胺酶(TG酶)影响羊毛织物染色性能的原因.结果表明,TG酶能提高织物的染色性能,且随着TG酶用量的增加,织物的初始上染百分率及K/S值增大,这与TG酶能提高织物的润湿性能紧密相关[TG酶能提高织物的润湿性能,当织物经蛋白酶处理,再用32%(owf)TG酶处理后,润湿性能显著提高].     

蒸汽闪爆处理对山羊毛及鸡毛吸附染色废水的影响

以山羊毛、鸡毛为原料,采用蒸汽闪爆、冷冻粉碎处理方法制备得到闪爆粉碎山羊毛、鸡毛,并应用于吸附染色废水中活性蓝19染料(RB19)。对比研究了蒸汽闪爆、冷冻粉碎处理前后山羊毛、鸡毛吸附性能的变化。结果表明:原鸡毛(175 mg/g)吸附能力高于山羊毛(55.24 mg/g)的吸附能力。经过蒸汽闪爆、冷冻粉碎处理后,山羊毛、鸡毛的吸附量分别达到426.7、440.0 mg/g,闪爆粉碎山羊毛表面鳞片被破坏,闪爆粉碎山羊毛、鸡毛的结晶指数均下降,分别为8.6%、13.1%,闪爆粉碎山羊毛比表面积、BJH吸附孔累积比表面积、孔径体积是闪爆粉碎鸡毛的1.64、2.74、2.65倍。蒸汽闪爆、冷冻粉碎联合处理提高了山羊毛、鸡毛等废弃角蛋白对活性蓝19染料的吸附性能。     

絮凝沉降-炉渣过滤深度处理印染废水

经生物曝气氧化后的印染废水,采用聚合氯化铝或聚合硫酸铁作絮凝剂进行絮凝处理。处理工艺为投加量为0.01%,控制pH值为6,絮凝15min,静置4h,再经高温炉渣过滤。色度为200(稀释倍数),CODCr为220mg/L的原废水,经此处理后出水近乎无色,CODCr降低至30mg/L以下,处理出水可用于印染工艺用水。     

采用汽爆技术提高羽毛角蛋白生物效价的研究

利用不同压力的汽爆处理提高羽毛角蛋白生物效价的效果.结果表明,汽爆技术可显著提高羽毛蛋白的消化率以及溶解性,1.8 MPa,60 s时,大约92%的羽毛角蛋白能够转化为胃蛋白酶消化的形式,其在0.2%KOH溶液中的溶解度达到62.6%.半胱氨酸含量与胃蛋白酶消化率.蛋白溶解性呈负相关,汽爆处理后,半胱氨酸含量有一定程度的降低.SDS-PAGE分析表明,汽爆处理后,羽毛角蛋白发生降解.     

丝胶交联羊毛纤维的染色性能

探讨了丝胶蛋白助剂改性条件对羊毛纤维上染百分率的影响,确定出其最佳改性工艺条件。在改性羊毛最佳工艺条件的确定过程中,使用单因素法确定了丝胶用量,阳离子剂DE用量及处理时间和温度;并对改性羊毛纤维与未改性羊毛纤维的染色性能进行评价。在对改性羊毛与未改性羊毛染色性能的评价中,主要研究染料种类、染料用量、氯化钠用量、染色时间、染色温度5个因素对上染百分率的影响,并且评定了改性羊毛染色牢度效果的指标。