纳米CaCO3改性环氧胶粘剂

研究了活性纳米CaCO3对环氧胶粘剂的改性.结果表明,改性后的环氧胶粘剂性能得到很大改善,其力学性能、粘接性能、柔韧性能以及热性能均得到提高,能完全取代昂贵的白炭黑对环氧胶粘剂的补强作用,降低了成本.用异佛尔酮二胺(IPD)与酰胺基胺树脂作环氧胶粘剂的复合固化剂,可提高胶层的玻璃化温度,又可改善胶层的韧性.     

纳米聚丙烯酸酯微乳液改性纳米CaCO3研究

分别采用聚丙烯酸酯乳液和纳米级聚丙烯酸酯微乳液对纳米CaCO3进行改性,通过红外光谱分析、热重分析和扫描电镜分析研究改性纳米CaCO3的结构和性能。结果表明,改性后的纳米CaCO3由亲水疏油性变为亲油疏水性,纳米级聚丙烯酸酯微乳液与纳米CaCO3粒子表面发生了化学反应,并包覆到纳米CaCO3粒子表面。     

纳米CaCO3表面有机化处理

采用水性体系对纳米CaCO3进行表面处理.XPS、FT-IR、TGA分析表明,硅烷偶联剂KH-570能与纳米CaCO3生成SiOCa键,从而化学健接到CaCO3粒子表面.TEM分析表明,改性后的纳米CaCO3能有效地以初始粒子结构进行分散.     

改性纳米CaCO3/HDPE复合材料性能的研究

在HDPE中加入高分子偶联剂改性的纳米CaCO3，测试了复合材料的力学性能和流变性能。发现高分子偶联剂的加入改善了无机粒子和聚合物间的结合，促进了无机粒子在体系中的均匀分散，使体系的力学性能上升，高分子偶联剂的最佳使用量（质量分数）是1％；纳米CaCO3的加入减小了体系的弹性，增加了刚性，改善了材料的挤出特性，对体系的流变性能没有产生大的影响。     

PP/纳米CaCO3/木粉复合材料研究

研究了不同表面处理剂改性木粉填充回收PP的力学性能、加工性能．采用扫描电镜观察了纳米碳酸钙包覆木粉的形态,并对其耐热性能进行了分析．结果表明：纳米碳酸钙能有效提高木粉的耐热性;表面处理剂不同,改性效果也不一样,用EPDM-g-MAH改性的PP／纳米CaCO3／木粉体系力学性能最佳．     

纳米CaCO3对聚丙烯酸乳液胶粘剂性能的影响

采用纳米CaCO3粉体对涂层用聚丙烯酸酯乳液胶粘剂进行改性,制得应用于玻纤布涂层的纳米CaCO3／聚丙烯酸酯乳液复合胶粘剂。对加入不同配比CaCO3粉体改性后的胶粘剂进行了粒径测试,并测试分析所制得乳液胶粘剂的固含量、粘度、稳定性的影响。然后对玻纤布进行涂层,测试涂层的耐碱性、粘结力。结果显示：当粉体加入量为2‰左右时,所得乳液胶粘剂的固含量、粘度、稳定性及涂层性能最优,玻纤布表面涂层的耐碱性及粘结力最好,显出最佳的综合性能。     

纳米晶PVC和纳米CaCO3在PVC型材中的应用

将制备的纳米晶PVC和纳米CaCO3／PVC母料加入PVC管材和异型材配方中，制备了纳米晶PVC和纳米CaCO3／PVC母料改性的PVC管材和异型材，探讨了纳米晶PVC含量、纳米CaCO3含量对管材和异型材加工性能、热性能和力学性能的影响。     

纳米乳液改性纳米CaCO_3/PVC复合材料的结构和性能研究

研究了纳米聚丙烯酸酯微乳液改性纳米CaCO3在聚氯乙烯（PVC）基体中的分散性,以及添加了改性纳米CaCO3的PVC复合材料的力学性能。结果表明,改性后纳米CaCO3的表面性质由疏油性变为亲油性;改性后纳米CaCO3在PVC基体中均匀分散,并且与PVC基体结合良好;添加改性纳米CaCO3的PVC的冲击强度和拉伸强度明显优于添加未改性纳米CaCO3的PVC。     

纳米CaCO_3表面有机化处理

采用水性体系对纳米CaCO3进行表面处理。XPS、FT-IR、TGA分析表明,硅烷偶联剂KH-570能与纳米CaCO3生成Si O Ca键,从而化学健接到CaCO3粒子表面。TEM分析表明,改性后的纳米CaCO3能有效地以初始粒子结构进行分散。     

纳米CaCO3粒子填充PVC复合材料的结构与性能的研究

研究纳米CaCO3／PVC复合材料的微观结构、力学性能及流变性能，SEM观察复合材料冲击缺口的断面微观形态和纳米CaCO3粒子在PVC中的分散情况．结果表明：在PVC共混体系中加入纳米CaCO3可明显提高材料的韧性．当CaCO3用量在10份左右时，纳米CaCO3／PVC复合材料的冲击强度迟到最大值，是普通CaCO3／PVC复合材料冲击强度的2倍，且复合材料的拉伸强度也略有提高．在流变学研究方面，纳米CaCO3／PVC复合材料与普通CaCO3／PVC复合材料同是假塑性流体．     

甘油环氧树脂的研制

报道了二步法合成甘油环氧树脂的工艺。讨论了溶剂、温度、摩尔比对反应速率的影响，确定了最佳反应条件。用红外光谱对产物进行了表征。     

改性环氧树脂接枝纳米二氧化硅的机理

为了改善纳米二氧化硅易聚集成团且与有机基体之间结合力差的缺陷,结合环氧树脂具有较多活性基团、良好的油溶性等特点,将环氧树脂扩链并接枝到纳米二氧化硅的表面.通过调节反应温度、改变对-氨基苯甲酸和环氧树脂的配比优化出最佳改性方案,利用沉降实验、吸水实验和红外光谱分析来衡量改性效果,并对改性前后纳米二氧化硅的表面极性、分散能力等性能进行分析,得出对-氨基苯甲酸和环氧树脂E-44的摩尔比为1∶1、改性温度为100℃时改性效果最好.最后,建立微观模型,分析改性机理.     

用膨胀聚合原理改性环氧树脂的研究

合成了一个新的螺环原碳酸酯单体：３,９二羟甲基３′,９′二己基１,５,７,１１四氧杂螺环［５,５］十一烷．它与ＭＤＩ反应生成了低分子量预聚物,用该预聚物对环氧树脂进行改性,可以减少残留在树脂基体中的环氧基团,表明该预聚物与环氧树脂之间发生了共聚固化反应．基体树脂的Ｔｇ和热稳定性随预聚物加入量的增加而降低,但改性环氧树脂的粘接强度则随预聚物加入量的增加而增加,本文对上述试验观察到的现象进行了讨论．     

螺环原碳酸酯的预聚物对环氧树脂的改性研究

利用一种新的带羟基的螺环原碳酸酯单体，３，９－二羟甲基－３，９－二乙基－１，５，７，１１－四氧杂螺（５．５）十一烷，用膨胀计测试其在聚合过程中体积的变化，膨胀率为２．０％，并利用它的两种预聚物对环氧树脂进行改性，测试了固化改性环氧树脂的热性能，以及改性环氧树脂作为粘合剂使用时的拉伸强度和剪切强度。     

梯度互穿网络聚合物增韧环氧树脂的研究

采用梯度IPNs方法对环氧进行增韧改性，提出一种新的数学模型描述梯度材料中梯度组分的分布，并采用逐层浇筑的方法制备了不同层数的EP／PU梯度互穿网络聚合物（IPNs）材料，通过冲击强度和拉伸强度评价其对环氧的增韧结果，并与普通IPNs的增韧效果进行了对比。研究结果表明梯度层数越多，增韧效果越好，当梯度层数超过7层后，增韧效果变化不大。增韧效果最好的7层梯度IPNs使环氧的冲击强度提高约3倍，普通IPNs仪提高约2倍．     

酚醛环氧树脂增韧双马来酰亚胺的研究

研究了二苯甲烷型双马来酰亚胺（ＢＭＩ）、４，４＇－二胺基二苯基甲烷（ＤＤＭ）及酚醛型环氧树脂（Ｆ－５１）的共固化交联系统，它具有耐温度、韧性好、吸水率低和易于固化的特性，因而有可能成为新型耐高温复合材料的树脂基体之一。本文还对改性树脂的力学性能、耐热性进行了有关测定，并用差热－热重分析、红外光谱分析等近代测试手段探讨了树脂固化工艺制度和合成固化反应     

RTM用低粘度环氧树脂研究

将低粘度交联剂加入以酸酐为固化剂的环氧树脂体系中 ,能有效地降低酸酐 -环氧树脂体系的粘度 ,得到室温下仅为 0 .0 8Pa· s的树脂体系。通过 DSC验证树脂体系中存在交联剂与酸酐、酸酐与环氧基的 2步反应 ,并确定了树脂在 10 0℃凝胶、15 0℃下固化的工艺制度 ;利用正交实验优选了树脂配方 ,该配方能获得优异的力学性能及物理性能。该树脂体系适合于 RTM及湿法制造高性能复合材料。     

有机硅改性环氧乳液的制备

用γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷对环氧树脂进行改性并将甲基丙烯酸,苯乙烯,丙烯酸丁酯接枝到环氧树脂上,合成有机硅改性水性环氧树脂,探讨制备的优化条件,红外光谱对产品进行表征。结果表明,优化条件是:乳化剂OP-10/SLS的配比为2/1,用量为单体总量的2.5%,环氧树脂占单体总量的47.96%,KH-570占单体总量13.22%,电解质NaHCO3占总量的0.23%,引发剂占总量的0.3%,油水比为1/2。IR检测结果表明,涂膜为有机硅、丙烯酸类单体和环氧发生自由基接枝共聚反应,乙烯基硅氧烷已接入到环氧分子骨架中。乳液及涂膜性能满足国标GB/T 20623-2006《建筑涂料用乳液》标准。     

应用于凹印版辊的环氧树脂

为了使凹印版辊降低成本、减轻重量、消除环境污染,本文以环氧树脂代替传统的金属材料制作凹印版辊表面材料,研究了环氧树脂固化物的表面硬度及其作为凹印版辊材料的使用性能.结果表明:不同的环氧树脂预聚体和不同的固化剂对其固化物的表面硬度有较大的影响,而不同的无机填料以及无机填料的不同用量对其表明硬度的影响并不明显.用扫描电镜观察其固化物的微观形态发现:纳米SiO2在体系中分散得很好,仍保持了100 nm以下的粒径.但SiO2与环氧树脂的界面结合力不高,致使环氧树脂的硬度没有较大提高.在环氧树脂固化物上进行的激光雕刻和转移印花实验结果表明,选择适当的组成、配比和固化条件,可使环氧树脂固化物达到制作凹印版辊的条件.