光亮镀镍液中硫酸镍分析方法改进

目前,光亮镀镍中硫酸镍的分析误差常超出容量分析允许误差。原因是光亮镀镍液中有氯化镍和带入的锌杂质,这些金属离子在pH=10滴定过程中同样消耗EDTA,实际测得的是合量,必须减去这部分,才     

镀镍溶液中硼酸的分析方法

制定了测定镀镍溶液中硼酸的新方法。用草酸钾掩蔽镀液中的镍离子和镀液中铁杂质及锌杂质离子,用氟化钠掩蔽铝杂质离子,用甘露醇与硼酸反应生成酸性较强的配合酸,用酚酞作指示剂,以氢氧化钠滴定法测定配合酸。实验表明,本法的相对平均偏差为0.2%,回收率为99.62%,精密度和回收率都较高。     

上海推出镀镍废水资源化技术

上海市轻工业研究所以贵金属资源回收和废水回用技术为目标，研究开发了镀镍废水资源化技术和设备，从而推动了电镀企业清洁生产。有效减少了工业废水的排放，降低了重金属对环境的污染。     

镀镍废水的资源化回收利用

针对电镀行业含镍废水达标排放的迫切需求,以常规电镀镍、化学镀镍、锌镍合金镀镍三种典型工艺产生的废水为对象,对含镍废水回收利用的难点和技术特点进行了总结.实现镍离子和水在电镀工艺上的回用或资源化,对于含镍废水污染的控制具有重要意义.     

镀镍废水电解处理工艺及废水阴极极化曲线分析

采用电解法处理镀镍废水,考察了电流密度、温度、pH值对Ni~(2+)去除率的影响,并对电解处理后的镀镍废水的阴极极化曲线进行了研究。结果表明:随着电流密度的增大,Ni~(2+)的去除率增大,阴极极化曲线中析氢段出现上移,镍平衡线下移;随着温度的升高,Ni~(2+)的去除率降低,阴极极化曲线上移;随着pH值的升高,Ni~(2+)的去除率增大,阴极极化曲线中镍电极电位降低。     

絮凝-电解法处理镀镍废水

采用复合絮凝及电解的方法研究了镀镍废水的处理。经过滤的废水(含Ni2+826.8mg/L)先以NaOH溶液调节pH至9.0自然沉淀,接着在pH=8.7下加入KAl(SO4)2·12H2O 0.133g/L、聚合硫酸铁(PFS)0.167g/L和阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)0.167g/L进行絮凝,然后在槽电压4.5V下电解4h。处理后的废水中Ni2+含量为0.376mg/L,达到排放要求。     

镀镍废水膜法浓缩回用工艺

研究了采用膜分离技术一次性连续浓缩回用镀镍漂洗水的可行性。结果表明:使用BW反渗透膜可以获得79.5%的淡水,透盐率为2.75%;所产浓水再次加压后利用SW反渗透膜继续浓缩约8.3倍。整个系统能耗率为0.9~1.1 kW.h/m3,系统将镀镍漂洗水浓缩40倍后,镍的质量浓度达12~16 g/L,透过液和浓水经处理后回用。     

镀镍溶液中铜杂质的分析方法

利用铜试剂与Cu2+生成黄棕色络合物的特效显色反应,用分光光度法测定镀镍溶液中的铜杂质.用EDTA掩蔽镍离子和铁离子,在氨碱性条件下显色,显色液pH≈9.2.以镀液底色作参比,在λ=450 nm处测定.实验表明,测定结果的相对平均偏差为2%,能够满足监控镀镍溶液中铜杂质的要求.     

镀镍阳极篮的改进

镍阳极泥渣是造成镍镀层粗糙、毛刺的原因之一。合理制作和使用阳极篮是防止阳极泥渣进入镀液的有效方法。将聚氯乙烯硬塑料板按阳极篮的大小所需下料,     

镀镍废水中微量硼的滴定

采用阳离子交换树脂分离硼并消除阳离子干扰后，使用甘露醇与硼酸形成配合物，释放出的氢离子用碱滴定。实验结果表明：滴定质控样的相对误差为0．36%，滴定废水样品的相对标准偏差为0．55％。表明方法的准确度和精密度完全能满足监测要求。     

镀镍废水中氰化物的处理方法

用漂水处理含镍废水中的氰化物,由于生成氢氧化高镍沉淀,次氯酸钠利用率太低,方法不可行。用双氧水破氰效果较好,但过量的双氧水分解后产生氧气,使氢氧化镍沉淀上浮,给沉淀分离带来了困难,用焦亚硫酸钠还原过量的双氧水,能够有效地解决这个问题。加氢氧化钠将废水pH控制在10左右,既可使镍离子完全沉淀,又可以使双氧水破氰反应顺利进行。实践证明,用这种方法处理含镍废水中的氰化物,氰、镍和铜离子的质量浓度能够达到国家排放标准的要求。     

使用膜过滤法处理化学镀镍废水

本文介绍了将通常的化学预处理法与先进的膜技术结合起来,成为一种十分有效的方法,用来处理化学镀镍的清洗水。处理后的排放水中,镍的含量远低于1ppm,在大多数情况下,约0.1ppm左右。本文叙述了整个系统及有关的化学过程。     

缝衣针镀镍设备的改进

1　前言我公司是年产 2 5亿支各种缝衣针的大企业。随着市场经济的发展 ,镀镍缝衣针的需求量日益增长。而缝衣针镀镍在长江以北大多采用的是大滚桶内衬帆布的电镀方式 ,这种设备虽然每次电镀的数量较多 ,但镀液交换差 ,质量不稳定 ,容易产生阳极泥、弯针、断针等严重现象。经过多年的研究 ,我们开发了细管镀架式电镀装置 ,获得了好的效果。现我公司已全部采用了该装置 ,现介绍如下。2　原电镀设备从 1995年起我们就开始探索缝衣针镀镍工艺 ,当初采用的是大滚桶内衬帆布的电镀设备 ,传动过程为 :电机———减速箱———齿轮传动———大滚桶…     

多元微电解降解铝制品镀镍染色废水

以多孔结构的多元合金为填料,采用微电解法处理镀镍染色有机废水。以废水COD(化学需氧量)去除效率为指标,研究了废水初始pH、填充比、微电解时间等对废水处理效果的影响。多元微电解处理镀镍染色废水的最佳工艺为:初始pH3.0,填充比1∶1,时间120min,充氧曝气。在最优工艺下,COD的平均去除率为74.7%,出水COD、镍及总铬的平均质量浓度分别为74.8、0.066和0.067mg/L,总铁含量也小于0.5mg/L,满足GB21900–2008的排放要求。     

电解回收镀镍废水中镍的研究

首次提出了从镀镍废水中电渗析电解回收金属镍的方法，并对电解回收过程中的影响因素进行了讨论，利用此法将含镍离子１ｇ／ｌ左右的镀镍废水处理至５０ｍｇ／Ｌ左右，电流效率可达６０％以上。     

臭氧技术处理化学镀镍废水的研究

采用臭氧技术处理化学镀镍废水。研究了废水初始pH值、通气流量、臭氧发生器电流、反应时间、废水中初始镍的质量浓度等因素对臭氧化处理效果的影响,并探索了臭氧-离子交换树脂组合工艺的处理效果。结果表明:臭氧处理可有效地降低化学镀镍废水中镍的质量浓度;在臭氧投加量为2.17 g/L的条件下,镍的去除率可达99.5%;采用臭氧-离子交换树脂组合工艺处理化学镀镍废水,出水中残余镍的质量浓度低于0.1 mg/L,满足排放标准的要求。     

用复合特效絮凝剂处理化学镀镍废水

LY特效絮凝剂是纳米材料与有机高分子化合物等反应生成的一种可溶性液体树脂,在常温下与废水中的Hg2 、Cd2 、Cu2 、Pb2 、Mn2 、As3 、Ni2 、Zn2 、Cr3 、Cr6 等重金属离子迅速反应,生成不溶性絮状沉淀,同时对印染废水的处理也具有较好的效果,还可以消除污水的异味.特别适合于含络合物电镀、湿法冶金、电子工业、石油化工、金属加工、矿山、皮革、印染等行业的废水处理.我们将LY特效絮凝剂用于含络合物的化学镀镍废水处理,取得了良好效果.     

电镀行业镀镍漂洗废水回用技术综述

废水回用是电镀企业发展中必然要达到的要求。本文分析了镀镍漂洗废水水质特性、主要成分,对现有镀镍漂洗废水回用技术的优缺点进行了分析和讨论,并对电镀废水回用标准进行了探讨。     

离子交换法处理及回用镀镍漂洗废水

本文用活性炭柱-阳柱-阴柱-混合柱工艺处理及回用镀镍漂洗废水,研究阳树脂工作交换容量的影响因素及阳树脂的再生参数,重点考察该工艺运行的稳定性及出水水质情况。实验结果表明：漂洗废水的pH值、Ni^2＋浓度、硬度都会影响阳树脂的工作交换容量;用4倍树脂体积10％的硫酸再生阳树脂,效果较好：该工艺处理后的出水水质稳定,电导率低于10μS／cm,pH为6～8,Ni^2＋未检出,完全可以作为清洗水回用;再生所得的硫酸镍也具回用价值;系统运行1个周期后,阴、阳树脂的工作交换容量趋于稳定;镀镍漂洗废水中含有的有机物会污染树脂,对回用工艺产生负面影响。     

升流式移动床离子交换法处理镀镍废水

一、前言电镀镍是各工业部门广泛采用的电镀之一,所耗用的金属镍和镍盐都是极其有用的重要资源。镀镍漂洗水中含镍离子一般达数十毫克/升,如放任自流,不仅流失宝贵资源,还对周围环境造成污染。据瑞士《化学周报》(1980.11.5)报道,西德研究联合会有一个检验有害健康的工作物质的委员会,在原有16种已证实能在人体上引起恶性肿瘤的化学物质之外,公布又增加了石棉、煤焦油、沥青及镍。因此可以说镍与铬一样,也是一种致癌物质。我国规定地面水中有害物