一种两用型塑料模具

<正>本实用新型公开了一种两用型塑料模具,包括上模板、下模板;下模板与上模板相对的一面带有模具型腔;上模板包括上模板本体和增强板,增强板活动式放置在上模板与下模板相对的一侧;上模板本体包括型腔基体和型芯镶块;型腔基体的两侧壁内侧带有向内延伸的挡块,型芯镶块内置在型腔基体内,其朝向增强板的一侧带有凸部,凸部的两侧卡置在挡块上;型芯镶块与型腔基体的     

一种连续跳步式注塑模具

<正>本实用新型公开一种连续跳步式注塑模具,包括动模板和底板,动模板与底板之间压缩弹簧,动模板上设有动模胆,动模板设有横向滑道,该滑道内设有成型滑块和连接滑块,其中成型滑块向动模胆的型腔内延伸,成型滑块一侧设有夹持件,成型滑块和连接滑块配合的前后端设有对应的台阶,连接滑块与第一油缸连接,油缸驱动连接滑块横向滑移并带动抬高成     

一种塑料注塑模具

<正>本实用新型公开了一种塑料注塑模具,包括下模具,下模具上设有型芯,下模具上装有上模具,上模具、型芯与下模具之间组成封闭的型腔,下模具上端设有定位孔,上模具下端对应位置设有定位销,上模具和下模具之间通过螺纹固定,上模具内围绕着型腔设有螺旋水冷道,螺旋水冷道一端连接进水口,另一端连接出     

抱紧式汽车门窗框保护条成型模具

<正>本实用新型属于汽车用品技术领域,尤其涉及一种抱紧式汽车门窗框保护条成型模具。本实用新型,包括定模板和动模板,定模板内活动连接有型腔镶块,动模板内活动连接有型芯镶块,成形腔位于型腔镶块和型芯镶块之间,还包括位于定模板和动模板内的可调节模具内部温度的温     

一种尼龙塑料注塑成型模具

正本实用新型公开了一种尼龙塑料注塑成型模具,包括下模座和上模座,下模座上表面安装有下模具,下模具上表面安装有下模芯,下模具靠近下模芯的左右两侧设有导向槽,导向槽底部设有缓冲块,缓冲块底部与导向槽之间安装有弹簧,下模具靠近下模芯的底部及边缘处设有吸热管,吸热管的首尾两端穿过下模具的右侧面,并在外分别连接有进水管口和出水管口,进水管口和出水管口在靠近下模具的一端共连有固定板,固定板与下模具固定连接,上模座底端设有上模具,上模具底端设有上模芯,上模具靠近上模芯的左右两侧均设有导柱。     

基于UG的电池盖注塑模具设计与数控加工

针对电池盖塑件浇注系统设计和脱模设计的难题,设计了一模一腔倒装型两板模二次开模方式的模具,其特点为:型腔、型芯镶件互换倒装,采用直接背面热流道进浇方式;动模侧设计有型腔弯销滑块先抽芯脱模机构,定模侧设计有型芯斜导柱滑块抽芯脱模机构、油缸+顶针板前模顶出机构。并结合模具的实际生产需要,针对型腔、型芯上复杂特征多的特点,对型腔、型芯成型件进行加工工艺分析,重点给出了型腔、型芯的CAM加工策略和数控加工(NC)工艺过程,以及基于UG-CAM模块的数控加工程序的编制,实现了模具成型件的高效生产。该模具结构新颖,数控加工程序简洁高效、加工方式灵活,为同类塑件的注塑模具设计和生产提供了有益参考。     

薄壁壳形塑料件精密注射模设计

介绍聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)塑料保护罩精密注射模具的设计方法.塑料件采用一模四腔、潜伏式浇口的成型方案,将模具型腔、型芯镶块分割为多镶块拼接结构,改善了小尺寸高精度成型镶块的加工性,并使用框架式预应力锁紧的固定方法,解决多镶块拼接时镶块装配精度和刚度较低的问题;采用楔面定位结构来消除侧抽芯滑块配合间隙对侧抽芯镶决定...     

汽车橡胶减震衬套模具

本实用新型公开了一种汽车橡胶减震衬套模具，应用在注塑模具领域，解决了现有模具产品停留在上模，不易脱模的技术问题，其技术方案要点是包括上模、下模和脱模板；上模和下模之间设有中模；上模内可拆卸连接有若干上镶件，中模上开有若干安装孔，下模内设有与上镶件一一对应的下镶件，上镶件、中模和下镶件围成成型腔；上镶件包括壳体和与壳体滑动连接的弹出件，弹出件与上模之间设有压缩弹簧；下镶件上设有压紧件；安装孔内滑动连接有一次性固定筒，中模内壁开有限位槽；具有的技术效果是通过在中模的安装孔处设置限位槽，在上镶件上设置弹出件便于开模时，将产品固定与中模，通过设置脱模板，便于将中模上的产品脱出（申请专利号：CN202121462059.4）。     

基于UG的电吹风圆扁风口塑件工业造型与注塑模具设计

运用UG软件对电吹风产品的圆扁风口塑件进行了外观工业造型和注塑模具结构的设计。依据塑件的形状特点,设计了其一模两腔侧浇口两次开模两次顶出注塑模具。模具结构中,模板的第一次打开用于动模侧中央型芯镶件的先抽芯,第二次打开用于塑件型腔侧型腔镶件及哈弗滑块的抽芯;顶出板的两次顶出中,第一次顶出用于塑件与中央型芯镶件的完全脱离,第二次用于内抽芯滑块的内抽芯驱动,以实现塑件的完全脱模。针对模具滑块内收抽芯机构的设计,运用一次开模、两次顶出的组合驱动,实现了塑件内壁的自动抽芯脱模,有效降低了模具的制造成本。模具结构布局合理,机构设置精巧恰当,实现了塑件的自动化注塑生产。     

提篮注塑模

气动脱模往往能使模具结构简单化，该制品虽不像桶盒类可以气体灌入制品与型芯或型腔之间进行脱模，但可以将顶杆以气动活塞的方式加以应用。该制品四周及底部的网格在型腔板(9)和定模板(5)中加工出来。为方便加工，也可将型腔板四块镶件组合嵌入型腔套内。四个提耳孔采取斜导柱(18)、滑块(17)侧抽芯机构，滑块设置在型腔板内，使制品在开模时滞留在型腔板内，由处在四角的气动顶销(2)顶出。     

采用液压缸抽芯的塑料注射模具

一种用液压缸抽芯的塑料注射模具，动模板通过支承板和垫板用螺栓固定在动模座板上，导柱通过导套设置在定模板上，导柱通过动模板固定在支撑板上，定模板通过螺钉固定在定模座板上，浇口套通过定位圈固定在定模座板上，定模型芯通过定模板固定在定模座板上，侧型芯设置在动模板上，复位杆、推料杆和顶杆通过固定板固定在顶出板上，液压缸通过支架固定板、支架板、侧固定块固定在动模板上，液压缸活塞杆与滑动固定连接，滑块通过T形连接块与侧型芯连接固定。本实用新型具有结构简单、生产效率高和制造成本低等优点，解决了带有深侧向孔塑料产品侧向脱模困难的技术问题（专利号ZL200520091693．6）。     

基于随形水路技术的带把双色水杯注塑模具设计

针对带把双色水杯的结构特点,设计了带哈呋滑块结构的转盘式双色注塑模。该模具采用热流道技术以消除流道凝料,实现生产自动化;其型腔采用常规水路,型芯采用随形水路,模拟结果表明该冷却方式能有效改善冷却效果、显著提高冷却效率和生产率。含随形水路的镶块与型芯基座采用机加工、成型部分采用金属粉末选择性激光烧结的3D打印技术成型。哈呋滑块的分型由压缩弹簧和T形扣来实现。模具结构合理,动作可靠。     

医用接插头前模四面抽芯脱模注塑模具设计

针对医用接插头塑件外形不规则,多种形状特征需不同脱模方式的特点,设计了一模八腔的模具结构。针对塑件不同部位脱模需要设计了不同的脱模机构。结合模具布局上的需要,在型腔侧采用H3孔前模弯销滑块抽芯脱模机构、哈弗滑块同步柚芯脱模机构则完成塑件的型腔侧面脱模。在型芯侧设计了推板推块完全顶出脱模机构。将标准模架改装成六板式无顶出结构模架,依靠模板+顶出块方式,可将塑件完全顶出;并使用机械手取塑件及流道废料。模具结构新颖,为同类塑件的注塑模具设计提供了有益参考。     

一种硅橡胶减振器

<正>本实用新型公开了一种硅橡胶减振器,包括上盖板和下盖板,上盖板的底部固定连接有第一减振垫,第一减振垫的底壁沿水平方向固定连接有第一固定块和第一滑轨,上盖板、第一减振垫和第一固定块的对应位置均设有通孔,通孔的内壁螺纹连接有T型螺母,第一固定块远离减振垫的一端连接有第一弹簧,第一固定块套接在第一弹簧的内部,下盖板的顶部固定连接有第二减振垫,第     

L10面条机主体盖前模多重脱模机构及其注塑模具设计

针对L10面条机主体盖外形不规则,型腔侧、型芯侧多种形状特征需不同脱模方式的特点,设计了1模1腔的模具结构,针对产品不同部位脱模情况设计了不同的脱模机构,型腔侧采用隧道滑块抽芯脱模机构进行抽芯,型芯侧采用T型槽滑块内抽芯脱模机构进行抽芯,并结合模具布局的特点,简化了模具结构,通过设置浮动模板的方式,巧妙地将型腔侧模隧道式滑块抽芯脱模机构与型芯侧T型槽滑块内抽芯脱模机构有机结合联动,同步完成产品所有的侧抽芯脱模动作,实现了产品的自动化注塑生产;模具结构新颖,为同类产品的注塑模具设计提供了有益参考。     

全拼块结构的导光板外框注塑模设计

针对极薄壁塑料件充填困难的问题,借助于Moldflow软件的分析结果,提出了一种由八个点浇口组成的平衡进料系统.为严格控制塑料件的翘曲变形量,模具成型零件采用了全拼块结构.分别由11块和9块拼块组成型腔镶件和型芯镶件.采用了斜楔法固定镶件,分别利用两块楔紧块的斜面挤压对型腔镶件和型芯镶件进行精确定位.     

一种注塑模具脱模机构

正本实用新型公开了一种注塑模具脱模机构,包括底板,底板的上表面前侧安装有控制开关,控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接,底板的上表面前端固定有下模座,下模座的上侧设有上模座,本注塑模具脱模机构,结构简单,通过相对设置的两块模具镶件构成型腔,从而进行塑料制件的注塑成型,加工方便,上模座可相对于下模座进行升降,从而进行卸模作业,设有两     

塑料斜齿轮模具

本实用新型公开了一种塑料斜齿轮模具，它由型芯、锥型型芯、齿轮环、镶件、动模板、固定板、垫板和顶杆组成。型芯装在锥型型芯内，齿轮环用销轴与镶件连接，镶件套在锥型型芯上，并通过轴承与动模板配合，固定板装在动模板的下面，并用销轴与垫板连接，顶杆穿过垫板及锥型型芯。     

一种高效注塑模具

<正>本实用新型涉及一种高效注塑模具,其技术方案要点:包括上模板;与上模板可拆卸式装配的下模板:设于上模板与下模板之间的多个用于成型塑料制品的、呈线性布置的型腔;设于型腔内的型芯;以及,开设在上模板上的多个与型腔位置相对应的通孔,上模板上开设有注塑槽,上模板上开设有用于连通     

专利文摘

一种改进型哈夫结构橡胶模具一种带哈夫结构的挤胶模具,其包括模芯、哈夫条、上模板、下模板和下模垫板。上、下模板装有镶件,在上、下模板之间设有中模板,所述哈夫条均单独装配于中模板的凹槽内,各个独立哈夫条与滑动导杆连接,滑动导杆与哈夫条之间设有滚珠。本实用新型生产操作方便,使用寿命长,硫化生产的产品外形美观,尺寸稳定,哈夫分型处飞边在0.10 mm左右,可采用撕边工艺,大大降低了后道工序的整理成本(专利号ZL 200520139658.7)。