铝合金压铸件中硬质点浅析

切削加工铝合金压铸件时，往往会碰到硬质点，严重影响刀具寿命和加工质量，对此，我们进行了分析研究，并探讨了其形成原因。     

铝压铸件中的硬质点及硬质金属杂质相

研究了铝合金压铸件中的硬质点和基体材质较硬区中几种硬质金属杂质相 (如AlSiMnFe等 )的形貌和本质 ,讨论了它们产生的原因 ,并提出了防止的措施     

铝压铸件中的硬质点及硬质金属杂质相

研究了铝合金压铸件中的硬质点和基体材质较硬区中几种硬质金属杂质相（如ＡｌＳｉＭｎＦｅ等）的形貌和本质,讨论了它们产生的原因,并提出了防止的措施。     

稀土变质消除铝合金压铸件中硬质点

初生硅和AlSiMnFe金属间化合物是造成铝合金压铸件中硬质点区域的主要因素,常规钠盐变质不能细化初生硅和Fe相,含有一定比例La,Ce,Pr,Nd和Yb的特殊配制的稀土合金不仅能细化共晶硅,而且细化初生硅并改善Fe相形貌,其中初生硅可细化到小于10μm,因此能有效消除铝合金压铸件中的硬质点区域。     

铝合金压铸件中硬质点的研究与预防

通过对铝合金压铸件中的硬质点及基体较硬区的系统分析，研究各种非金属夹杂物和金属杂质相的形貌和本质，分析讨论它们的来源；针对消除及预防非金属夹杂物和金属杂质相进行各类工艺试验，提出预防措施。     

对铝合金压铸件中硬质点的研究

本文通过光学金相、扫描电镜观察、微区成分分析和显微硬度测定，较系统地研究了铝合金压铸件中的硬质点，以及压铸件较硬区域中各种非金属夹杂物和金属杂质相的形貌和本质，分析讨论了它们的来源和产生的原因，提出了防止的措施，经在生产实践中验证，取得了良好的效果。     

ZL111铝合金压铸件硬质点缺陷分析

采用光学显微镜、电子探针和显微硬度机等试验手段,对ZL111铝合金曲轴箱体的硬质点缺陷进行分析,结果表明曲轴箱体压铸件化学成分严重偏析和超标.组织为不均匀密集分布的白色亮块、不均匀群集的黑色夹杂及浅灰相复合硬质点,分别为压射紊流喷溅卷入的低硬度急冷性硬质点,未熔化的结晶硅、尖晶石MgAl2O4氧化物、AlSiMnFe金属间化合物和金属间化合物复合硬质点.     

铝合金压铸件中硬质点问题的探讨

探讨分析了铝合金压铸件中硬质点的种类、形态及成因 ,提出了解决这些品质问题的技术措施     

铝压铸件中的硬质点及金属夹杂物

研究了铝合金压铸件中的硬质点及其中的非金属夹杂物，测定了它们的化学成分和显微硬度，并分析了它们的来源，提出了防止的措施。     

Y112合金压铸件中的硬质点浅析

切削加工铝合金压铸件时，经常会碰到硬质点打刀现象，严重影响刀具寿命和加工质量，针对这个问题，对压铸件中出现的典型硬质点取样分析，探讨了硬质点的形成原因，并提出了有效的解决措施。     

解决铝压铸件硬质点问题的途径

通过对铝压铸件硬质点的研究及结合生产现场分析,分析了硬质点的相貌特征及种类,探讨了硬质点现象产生的根源,并针对硬质点的不同类型分别从工艺设计及生产管理等方面采取了相应措施,包括强化原材料进厂管理,选择合适的铝合金熔炼炉,完善熔炼工艺设计,采用旋转吹氮精炼技术,在铝熔体出炉时增加陶瓷过滤,将铸铁坩埚改为石墨坩埚,加强现场工艺管理等,收到良好效果。     

铝压铸件中的硬质点及非金属夹杂物

研究了铝合金压铸件中的硬质点及其中的非金属夹杂物 ,测定了它们的化学成分和显微硬度 ,并分析了它们的来源 ,提出了防止的措施     

铝压铸件中的硬质点及非金属夹杂物

研究了铝合金压铸件中的硬质点及其中的非金属夹杂物 ,测定了它们的化学成分和显微硬度 ,并分析了它们的来源 ,提出了防止的措施     

稀土变质消除铝合金压铸件中硬质点

初生硅和AlSiMnFe金属间化合物是造成铝合金压铸件中硬质点区域的主要因素 ,常规钠盐变质不能细化初生硅和Fe相 ,含有一定比例La ,Ce ,Pr ,Nd和Yb的特殊配制的稀土合金不仅能细化共晶硅 ,而且能细化初生硅并改善Fe相形貌。其中初生硅可细化到小于 10 μm ,因此能有效消除铝合金压铸件中的硬质点区域     

铝合金压铸件加工面硬质点的判定

对于铝合金压铸件在机加工时经常出现的刀具磨损和损坏问题，人们常认为是硬质点所致，究竟在压铸件加工面上的硬质点是什么东西，并不为人们所详知。为了解决这一问题，我们对硬质点进行了分析鉴定。结果表明造成刀具磨损快和损坏，是由于硬质点造成加工表面硬度不一所致，硬质点的存在就如路面上突起的石头，一直在硬度均匀处切削的刀具遇到了阻碍，便会使金刚石刀崩坏，大块的集中的硬质点危害更大。     

压铸铝合金硬质点的控制与消除

铝合金压铸件会产生硬质点 ,在机加工时导致刀具损坏及加工件表面产生缺陷 ,多年的实践和摸索 ,分析了常见的 4类硬质点产生的原因 ,并对合金成分的正确控制提出了建议。1　非金属性硬质点氧化物硬质点是在反射炉熔铝合金时 ,耐火砖与铝反应 ,形成氧化物及无机化合物 ,其所含的α Ａｌ2 Ｏ3 等为非常硬的物质。因此要注意选用耐火材料 (建议用高铝耐火材料 ) ,防止其破损和与铝液反应 ,在铝合金液长时间保温时 ,液面易被氧化 ,因此要保持液面清洁 ,若混入砖粉、砂等也会成为硬质点。总的说来应从以下方面采取措施。①彻底清除坩埚内铝液面上…     

通讯用铝合金面板压铸件的变形分析及其对策

检测了长薄面板压铸件的变形量及变形规律,从铸件结构、压铸工艺设计分析了变形形成的原因.结果表明,变形主要产生于铸件开模及顶出过程中,而不是形成于冷却过程中.分型面的选择及顶杆布置不当是造成面板压铸件变形的主要原因.合理的分型面及顶杆设计可显著减小铸件的变形量.     

ADC12铝合金汽车缸盖罩压铸件浇口CAE分析

以ADC12铝合金压铸缸盖罩为研究对象,用模流分析软件MAGMAsoft为分析工具,讨论了不同的内浇口厚度下,熔融金属的流动分布情形及铝合金的凝固特性,预测了在填充过程中有可能发生缺陷的地方或现象。结果表明,不同的内浇口厚度对压铸的填充过程影响很大,会影响到空气压力的分布,内浇口薄处温差高、高压集中且内浇口附近存在高速冲刷,致使铸件产生热裂。内浇口厚度为2.0mm、浇注速度为50m/s时,其压力分布比较理想,卷气及气孔现象减少。     

高压压铸铝合金

日本一公司(Ryobi Ltd．)研制的铝-镁-锰系高压压铸合金在美国取得了专利，专利号为US6649126B2。该合金的成分如下：ω(Mg)：3．6％～3．5％，ω(Un)=0．6％～1．2％，ω(Ni)=0．2％～0．5％，ω(Ti)=0．01％～0．3％，ω(B)：0．001％～0．05％，其余为Al及不可避免的微量杂质。     

铝合金泵盖压铸件气孔缺陷分析及对策

分析指出铝合金熔炼时加强炉料的管理和精炼除气以及压铸时采用合理的压射速度，可以有效地减少气孔缺陷的产生。结合铝合金铸件的实际生产情况，提出采用合理的压室容积比，减少压射时金属液中卷入的气体，可以减少压铸件的气孔缺陷。