钨塑性变形抗力数学模型的研究

利用G1eeble-1500热模拟试验机对钨板塑性变形抗力进行试验研究。通过实测不同变形温度、应变速率和变形程度与变形抗力的关系,建立了钨板塑性变形抗力的数学模型。通过对理论计算与试验数据进行对比,证明此模型具有良好的曲线拟合特性。     

钼变形抗力的研究

在Gleeble-1500热模拟试验机上，分析钼的高温变形特征，其变形温度为1100～1400℃，变形速率为1-50s^-1，变形程度为0-0．6，并对钼板进行塑性变形抗力的研究，采用非线性回归方法建立钼板的变形抗力模型。获得了钼板的变形抗力曲线图，对不同的数学模型结构进行回归比较，提出拟合精度高的变形抗力的数学模型，该模型具有较高的精度及良好的数值稳定性。     

30 MnSi钢金属塑性变形抗力的数学模型

本文以 30MnSi钢为例 ,利用Gleeble 15 0 0热模拟试验机对金属塑性变形抗力进行试验研究。通过实测不同变形温度、应变速率和变形程度与变形抗力的关系 ,建立了金属塑性变形抗力的数学模型。通过对模型进行回归分析 ,回归方程高度显著 ,把理论计算与试验数据进行对比 ,证明此模型具有良好的曲线拟合特性     

低合金钢变形抗力的实验研究及其系统的开发

利用Gleeble-3500热模拟实验机,对低合金钢Q345B进行了塑性变形抗力的研究。分别对变形温度、变形程度和变形速率对变形抗力的影响进行了分析,采用多元非线性回归方法,建立了动态回复型和动态再结晶型变形抗力的数学模型。通过模型的预测值与实测值进行对比,证明模型有较高的吻合度。以Visual C++和Open-GL为平台,对其进行了系统软件开发,提高了数据分析的效率。     

30MnSi钢热变形抗力的数学模型

利用Gleeble-3800热模拟试验机对30MnSi钢进行单道次压缩实验,研究和分析了变形温度、变形速率和变形量对热变形抗力的影响。结果表明,应变速率为0.1 s-1时,材料在850~1 100℃温度区间均发生动态再结晶。随着应变速率增加,动态再结晶所需温度逐步提高,应变速率增至10 s-1,变形温度低于1 150℃均未发生动态再结晶。在实测不同变形温度、变形速率和变形量与变形抗力关系的实验数据的基础上,采用Origin软件对实验数据进行回归分析,建立了30MnSi钢的变形抗力数学模型。     

20MnSiV钢变形抗力数学模型和连续转变曲线研究

在Gleeble-1500热模拟实验机上对20MnSiV钢进行不同变形温度、变形速率、变形程度的压缩变形,得到该钢种与这3个因素有关的高温轧过程中的变形抗力数学模型,同时采用双道次压缩实验,绘制了该钢种的连续冷却转变曲线。实验结果为制订合理可行的20MnSiV钢控轧和控冷生产工艺提供了根据。     

低碳含铌钛双相钢的塑性变形抗力模型

利用Gleeble-1500热模拟试验机对含铌低碳双相钢经单道次压缩试验的金属塑性变形抗力进行了研究。通过实测不同变形温度、应变速率和变形程度与变形抗力的关系,建立了金属塑性变形抗力的数学模型。通过对模型进行回归分析,证明该模型具有良好的曲线拟合特性,模型精度较高。     

20MnSi温轧变形抗力数学模型及实验研究

在热模拟实验机上对20MnSi钢温轧过程中的变形抗力进行了研究。就实验中变形温度、变形速度、变形程度对变形抗力的影响规律进行分析。并对其数学模型进行回归，模型具有良好的曲线拟合特性。试验结果为制定合理可行的20MnSi钢低温控轧生产工艺提供基础数据。     

高钢级管线钢变形抗力模型

利用Gleeble-3500热模拟试验机,对两种不同成分的高钢级管线钢进行单道次压缩实验的塑性变形抗力进行研究。分析了变形温度、变形速率、变形程度对变形抗力的影响,建立一种适合X70、X80高钢级管线钢的变形抗力模型。通过多元非线性进行回归分析,证明模型具有良好的曲线拟合特性。模型成功的应用于轧制生产的现场,计算出的轧制力值误差控制在11%以内。     

金属塑性变形抗力的模糊神经网络模型

采用模糊神经网络，建立了轧钢生产过程中轧制温度、变形程度、变形速率和变形抗力关系的数学模型。离线预报表明，该模型预报结果与实测值符合较好，模型具有较高精度。     

变形条件对2124铝合金超厚板流变行为与显微组织的影响

在Gleeble-1500热/力机上进行了变形条件对2124铝合金超厚板流变行为与显微组织的影响规律的系列实验研究,得到了不同变形条件下2124铝合金超厚板高温压缩成形过程中的流变曲线。实验结果表明,2124铝合金在0.01s-1~1s-1范围内,高温压缩变形过程存在近稳态流变特征,近稳态流变应力随着应变速率的降低和变形温度的升高而降低。当应变速率为10s-1时,真应力-真应变曲线出现锯齿状,说明合金发生动态再结晶现象。利用OM和TEM分别研究了变形温度、应变速率、应变量对2124铝合金高温压缩变形显微组织的影响,在此基础上,分析并建立了2124铝合金热压缩变形发生动态再结晶的临界条件。     

工业纯铝高温流变行为的实验研究

为了深入了解连续铸轧这一融合了“铸造”和“轧制”两个工艺过程条件下的流变行为与简单加工（热轧）组合条件下流变行为的差异,在Gleeble-1500热模拟机上对铸造工业纯铝高温压缩流变行为及其影响因素进行了系列的模拟实验研究,得到了不同变形条件下铸造工业纯铝高温压缩成形过程中的流变曲线;通过多元线性回归分析得到了其应力-应变本构方程;并与铸轧过程物理模拟实验研究的结果进行了对比分析,结果表明：在相同变形条件下铸造工业纯铝高温压缩变形流变应力小于铸轧过程的流变应力,且随着应变速率的增大,它们之间的差值更大.     

应变速率对QT450-10球墨铸铁热塑性及石墨颗粒的影响

利用Gleeble-1500热模拟机研究了QT450-10球墨铸铁在不同压缩应变速率下的热塑性行为。结果表明:随着应变速率的增加,球墨铸铁在950℃下的极限压下量呈递减趋势。流变曲线随着真应变的增加,迅速达到一峰值后发生软化,即存在动态再结晶行为。利用光学显微镜观察了微观石墨球在明/暗场中的形貌,发现石墨颗粒在三向不等压应力作用下具有一定的塑性,但是应变速率对石墨颗粒的形貌及分布的直接影响并不明显。     

概述试验机Gleeble-1500D的热／力模拟技术

简述了Gleeble-1500D热／力模拟试验机的工作原理、构造及技术参数,并介绍了该设备的一些典型应用,表明了该试验机的热／力模拟技术在科研生产中发挥着重要作用。     

铝合金高温流动应力的研究

采用GIeeble-1500热模拟试验机，测定了3种铝合金材料在高温下的流动应力，分析了应变速率、变形程度和变形温度对流动应力的影响。通过分析，提出了拟合精度较高的流动应力的数学模型。     

工业纯铝高温流变行为的实验研究

为了深入了解连续铸轧这一融合了“铸造”和“轧制”两个工艺过程条件下的流变行为与简单铸造+热加工(热轧)组合条件下流变行为的差异,在Gleeble-1500热模拟机上对铸造工业纯铝高温压缩流变行为及其影响因素进行了系列的模拟实验研究,得到了不同变形条件下铸造工业纯铝高温压缩成形过程中的流变曲线;通过多元线性回归分析得到了其应力-应变本构方程;并与铸轧过程物理模拟实验研究的结果进行了对比分析,结果表明:在相同变形条件下铸造工业纯铝高温压缩变形流变应力小于铸轧过程的流变应力,且随着应变速率的增大,它们之间的差值更大。     

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 介绍两例Gleeble 3500热模拟实验机机械系统故障分析和处理方法，针对机械系统故障现象，根据其控制系统的工作原理进行针对性分析和故障处理。