成组生产管理系统

根据成组技术的生产特点和6502厂的生产经营条件,本文阐述了6502厂成组生产管理系统的构成,行运和功能,提出了若干实施成组技术的生产管理思想。     

计算机辅助成组夹具管理系统

本文介绍了一个简明、实用的计算机辅助成组夹具管理(CAGFM)系统。该系统为计算机辅助成组夹具设计(CAGFD)系统的配套软件。系统针对CAGFD系统中夹具识别的需要,对成组夹具进行了编码,并建立了成组夹具数据库和图形库。系统利用编码实现了成组夹具信息(数据和图形)的检索和统计。系统功能完善,维护简单、方便。CAGFM系统已用于我们开发的CAGFD系统中,运行效果良好。     

建立成组生产车间的体会

我们十一车间主要负责厂生产科下达的轴,套类零件的生产。现有在职干部18人,全车间在岗人员217人,考核150人,生产能力32000小时。生产科下达36000小时,劳动生产率为人均240小时。 83年我厂正式应用成组技术,首先在我车间选用轴类零件试点。在取得初步成果后,85年开始正式全面展开。现将我们的体会向大家作一简单汇报。     

成组车间生产单元设计与实践

本文根据威组技术的原理,重点详尽地阐明了成组生产单元设计工作程序和方法,理论指导实践较突出,通过设计成组生产单元,建成具有五个最佳生产单元组成的国内一流的成组车间的实践,成效显著,进而推动了成组技术在全厂广泛深入的发展。     

成组加工车间生产单元的优化设计

本文论述了中国纺织大学根据上海第一纺织机械厂设计成组加工车间的要求,而提出的一种计算机辅助成组加工车间生产单元设计的新方法。该方法的特点是,按零件的工艺顺序优化确定各成组生产单元机床设备的种类及排列顺序,并采用正交设计方法优化组合成组加工车间的生产单元。应用该方法设计成组加工车间生产单元效率高,结果较理想。     

计算机辅助成组工艺设计与管理系统

介绍了计算机辅助成组工艺设计与管理系统的功能及特点 ,并讨论了系统设计中的几个关键技术问题     

计算机辅助成组生产工时定额系统

本系统是一个以WGT为基础,以部标工时定额为依据,用于成组生产的计算机辅助工时定额系统。系统的开发过程分为三个步骤:第一步、建立工时模型,提出了一种建立工时模型的新思路;第二步、系统设计;第三步,实例验证及对比分析。本系统在沈阳第三机床厂成组盘套车间试运算并在其CAPP系统支持下适应性好,效果良好。     

基于生产车间的工具管理系统

在工厂工具管理系统中,车间级工具状况对产品工艺设计和主生产计划的制定有着重要的影响,据此提出了以生产车间的工具管理为中心的系统模型,并对工具管理系统的功能模块,以及该系统的技术实现工具和技术关键等进行了探讨.     

计算机辅助成组生产系统的研制及应用

一、引言 随着成组技术的不断发展及现代化生产与管理的需要、越来越多的制造企业不仅仅停留在推广应用成组技术上,而是开始研究和开发更为实用的成组生产技术、并使其走向系统化。我厂是从一九八五年开始应用和研究成组技术的,经过了近六年的应用、研究和发展,已基本形成了以成组生产为核心的计算机辅助成组生产系统。该系统于一九九○年十二月通过了中国石油天然气总公司鉴定,受到了各位专家及与会代表的一致好评。为交流成组技术应用成果,这里就本系统的研制及应用情况作一介绍,以期得到国内成组界的老师及同行们的指导、帮助。     

成组生产系统管理

成组生产系统的定义是:从系统工程观点出发,按照成组技术原理、目的与要求,把企业中与产品制造密切有关的各项活动合理地组织起来,所形成的一个有机整体。在经过系统决策与系统设计而建立的成组生产系统,包括五个子系统:成组生产组织与思想工作保证系统,成组生产制造过程系统,成组生产后勤保证系统,成组生产计划控制系统,成组生产信息系统。成组生产系统管理即对如上各系统的全面管理。     

成组车间实施成组技术的初步体会

我们车间是一个拥有职工248人,各类机械加工设备104台的机械加工车间。 在厂部总办的直接领导下,在电子部第十设计研究院和厂成组技术研究室的工程技术人员的指导下,在我们车间成立了三个成组加工单元,即:轮类零件,盘类零件,异形件类加工单元。三年来的实践证明,成组技术在机械制造行业中具有强大的生命力,成组加工单元的生产组织形式优越于传统的机群式生产形式,成组管理是单件小批多品种生产企业的行之有效的现代化管理方法之一,成组技术使我车间生产效率不断提高,安全生产得到了保证,产品质量有所提高,生产管理已初步实现了计算机辅助管理,管理人员的素质提高,并为企业取得了较好的经济效益。     

成组生产系统简介

一、问题的提出 随着科学技术的发展和国家经济体制改革的不断深入,多品种中小批量生产的中小型企业面临尖锐的挑战:产品更新换代速度加快,产品品种规格剧增,能源和原材料紧张,企业间竞争激烈……。为了适应新的形势,这些企业都迫切需要既适应多品种小批量生产又可快速更新产品的先进的产品设计方法,快速更换加工对象的先进工艺技术,新型的加工设备以及更好、更合理的管理方法,从而生产出节能省料、高效优质、低成本的产品。     

成组生产管理研究

对成组生产管理问题进行研究既是新技术革命的要求,也是成组技术发展的要求。成组生产管理主要从生产计划工作和生产作业计划工作中体现出成组技术的特点。成组产品是生产计划的基本对象,可用线性规划组来实现生产计划的优化。成组作业针划分批量问题和排序问题。在产品零件需求量较大且较稳定时,可用经济批量法制定出标准生产间隔期和成组批量;而在产品零件需求量小且不稳定时,需用MRP方法确定浮动批量,以实现成组生产的优化。分枝定界法是成组排序的有效方法,本文较详细地介绍了其用法。     

多单元成组生产的计算机辅助作业计划调度系统

一、引言 通过实施成组技术,企业便可利用分类编码系统或生产流程分析法,从企业所生产的产品中,将结构与工艺相似的零件,分别归并成一个个零件组。同组零件基本上可以在一组相应的生产设备上,按照统一的工艺过程、统一的工艺装备和统一的调整方法、完成全部加工。由此而确定了一定的零件组与一定的生产设备组之间的对应关系。这种关系反映在车间平面布置和生产组织上便称为GT生产单元。     

与MRP相结合的成组生产作业管理系统

一、系统概述 济南第一机床厂是机床行业的骨干企业。以前主要生产250和320两个系列的普通车床。八十年代以来,经过产品更新和技术改造,转向以生产精密车床和数控车床为主。主导产品质量已达到国际先进水平。近年来稳定地打入国际市场,成批销往日本和欧美各国,成为我国机床出口的重要基地。目前,产品品种已发展到8个系列,20多种品种,100多种规格。大部为订货生产,每种规格的订货批量从几台到几十台,因此,工厂生产是典型的多品种中小批量生产方式。     

计算机辅助成组生产管理信息代码系统的制定与应用

引言 要用系统工程的原理对实施成组技术与企业各部门实现计算机现代化管理的目标进行统筹考虑。为了实现信息交换、信息兼容和资源共享,就需要制定一套科学的、规范的、统一的信息分类编码标准。针对我厂情况,我厂和机电部设计研究院在参照JB/Z334、JB/Z180—88JB/GQZ标准及其它工厂的信息代码系统,共同制定了“济南第一机床厂计算机辅助成组生产管理信息系统编码手册”。     

专业化生产的成组设计,成组制造模式研究

通过对专业化生产的调查研究,本文首先描述了专业化生产的产品构成和生产特点,并以典型的专业化生产厂家为样本,本文提出了适合于专业化生产的成组设计成组制造实用模式,与传统的成组技术相比较,具有产品零件相似性强,而码位中结构信息相似性较弱,整体呈模块化,便于建立数据库,图形库,便于计算机辅助成纽技术等的特点,拓宽了成组技术应用的领域。