关于制动器弹簧成形模具的设计

1.零件结构的工艺性分析 我厂某机型拖拉机上的制动器弹簧如图1所示。材料为60Si2MnA,其第一道工序是在J23—25型压力机上压两端的弯,用一套压弯模即可实现。关键是第二序成形R7mm这个弯,由于钢丝直径7mm较大,零件弯曲变形量也较大,如果凸、凹模型腔直线部分较短,则回弹量大且不易成形。     

把手注射模具的改进

针对把手注射模的新设计,阐述了把手注射模的结构形式,并重点分析了模具斜顶抽芯机构的设计。     

冲压模具零件的制造工艺

以级进冲裁凹模结构形状和技术要求为研究对象，介绍了级进凹模加工过程中遇到的问题和解决方法。着重阐述了级进冲裁凹模的加工工艺性及加工工艺方案，并详细说明了模具零件的加工工艺过程。     

冲压模具凹模焊接工艺的研究

凹模是冲模中直接形成冲件的凹形关键构件,由于凸模是在强压、连续使用和有很大冲击的条件下工作的,所以很容易损坏。我公司锻压车间的加强筋落料模经过一段时间的服役,     

卵形截面柱壳型模冷压弯成形工艺及模具结构

提出卵形截面柱壳新的加工成形方法,对成形方法的工艺性、技术经济进行分析,并介绍其模具结构的设计。     

基于板料成形数值模拟的冲压模具结构分析方法

针对结构复杂的大型汽车冲压件成形模具,提出一种基于板料成形数值模拟的冲压模具结构分析方法.先通过板料成形数值模拟获得变形板料对模具的作用力,然后在模具结构分析时,将此作用力施加到模具上以代替板料对模具的作用,从而简化模具结构分析模型.论述基于板料成形数值模拟的冲压模具结构分析方法的实现过程以及联系两个过程的关键技术--边界力的映射算法.运用该方法分析双曲底面盒形件拉深成形时模具的受力,并利用自主设计的模具应力采集系统进行试验验证.结果表明,模具上选取的若干特征点的等效应力数值计算结果和实际测量结果吻合良好.     

冲压模具零件的成形磨削工艺分析与设计

根据冲压模具零件图纸及技术要求进行工艺分析,通过模具工艺方案设计得出平面磨床成形磨削的加工方法和砂轮修整方法以及工艺尺寸计算,拟订平面磨形磨削工艺。同时,提出工件磨削步骤及注意事项,并对成形磨削工件进行精度检验及误差分析。实践证明:成形磨削工艺分析计算准确,公差分配合理,精度检验及误差分析有效,制造精度高。     

两端对称类零件的浮动模成形工艺

分析了两端对称类零件在单向加压设备上成形时 ,两端变形程度不同的原因 ,介绍了采用浮动模使两端变形均匀而成形合格零件的方法     

异形硬质合金模具(凹模)加工工艺

我公司2005年承接了如图1所示的凹模产品制作订单.该产品外钢套材料为45钢,内镶YG8硬质合金,加工难度较大.     

筒形件拉深模CAD系统研究及实现

论述了筒形件拉深工序设计中的关键问题和详尽的处理流程,并对筒形件拉深模CAD系统开发进行了尝试。系统可输入的筒形件后自动完成优化拉深工序设计,最后生成全部工作零件的实体图以及各工序拉深模具的实体装配图。     

筐形保持架一次压坡凹模结构的改进

通过改进筐形保持架一次压坡凹模开槽的结构,提高了一次压坡凹模的使用寿命,节省了模具,降低筐形保持架的加工成本.     

冲裁工艺及冲模失效分析

介绍了板料冲裁加工的工艺特点,分析了冲模失效的原因,并提出提高冲裁件质量和模具寿命的工艺措施。     

冷作模具材料性能分析及其选用

模具材料作为制造模具的基础,它的性能和热处理工艺对模具寿命有着决定性的影响。冷作模具性能要求包括耐磨性、韧性、强度、抗疲劳性能和抗咬合性。冷作模具材料热处理工艺性能主要包括:淬透性,淬硬性,耐回火性,过热敏感性,氧化脱碳倾向,淬火变形和开裂倾向等。冷作模具钢按成分和性能可分为碳素工具钢、高碳低合金钢、高耐磨模具钢、高速钢、基体钢、无磁模具钢、硬质合金及钢结硬质合金。合理地选用冷作模具材料并进行精确的成形加工和适当的热处理,能够有效的提高模具使用寿命。     

冷冲压钢球组合模具过盈组装挤压力的计算

依据材料的塑性变形原理,详细地计算了组合模具装配时所需要的挤压力大小,进而阐述了验算有关丝杠螺母副设计时参数选择正确与否所遵循的原理。     

锥齿轮冷挤压成形加工数值模拟研究

为了解决人工设计锥齿轮冷挤压模具过度依赖经验的问题,将数值模拟应用到锥齿轮模具设计中。设计了一套用于冷挤压加工锥齿轮的三层组合凹模,制定了相应的工艺措施,利用Deform-3D软件对锥齿轮的冷挤压加工过程进行了数值模拟,分析了加工过程中的载荷曲线、速度场、应力场和温度场,获得了有关锥齿轮变形规律的基本情况。研究结果表明,通过改善润滑条件、优化模具几何参数可以提高冷挤压加工锥齿轮的成形质量,并对锥齿轮冷挤压加工工艺流程定制、模具设计具有一定的指导意义。     

反挤压杯型件凹模受力分析

用二种不同方法分析了冷挤压凹模侧壁的受力情况，比较了它们各自的特点并说明了产生误差的原因，给实际设计凹模提供了参考。     

浪形保持架成形凸模夹具的设计

通过对凸模进行工艺分析,设计出适合其加工的夹具,以保证准确、快速地加工出该零件。同时也为以后类似产品的加工提供了参考。     

冷冲模CAD／CAM系统的应用

针对冷冲模设计,制造和加工技术等方面的应用,阐述了冷冲模CAD／CAM系统的构成及主要工作内容。     

级进模冲件在排样上排列与连接的关键技术研究

系统研究总结了级进模冲件在条料上排列与连接的关键技术,包括连接方式、连接位置、载体、连接桥的数目与连接方向及冲件在条料上排列方向,对指导级进模排样设计具有重要现实意义。