马钢中板厂轧辊堆焊修复工艺的研究

利用堆焊修复工艺对废旧轧辊进行堆焊处理可使废旧轧辊得到充分利用,本文介绍了马钢中板厂在轧辊堆焊修复工艺方面的研制过程以及堆焊修复机辊的实际使用效果。     

型钢轧辊降耗

加强轧辊现场管理，合理组织生产，保持均衡轧制，采用带槽辊、热处理辊和堆焊辊等新工艺、新材质，及时开展对轧辊的修复、改制和再利用工作，均是有效实现型钢轧辊降耗的实用途径。     

初轧辊的合金堆焊技术

目前初轧辊的消耗情况是,国际先进水平为0.0 3kg/t 坯,国内先进水平为0.04～0.06kg/t 坯,国内一般水平0.08～0.09kg/t 坯。为了降低初轧辊的消耗,减少设备资金占用,我们采用合金堆焊技术,对初轧辊进行合金堆焊。从而增加了初轧辊的使用周期,使二初轧的辊耗降到0.04～0.06kg/t 坯。本文详细地介绍了合金堆焊工艺过程和几次试验情况。对合金堆焊技术如何应用到方坯初轧机的初轧辊上,及对合金堆焊技术中各项工业参数、焊层厚度、堆焊轧辊的最佳直径、焊后热处理温度和时间等的选择,进行了一系列的试验。实践证明,合金堆焊的初轧辊寿命可提高3倍,辊耗和资金占用分别下降30%,单位辊耗下降0.0 3kg/t 坯,经济效益为80～100万元。     

中国轧辊制造业技术现状与发展趋势（下）

三、中国轧辊材质现状及发展趋势 1．热轧板带轧机用辊材质发展 经过几十年的发展和优化，中国的轧辊制造针对不同类型的轧机和使用环境已形成材质系列化，特别在高合金材质方面，通过自主研发和技术引进，中国轧辊的技术水平已和国外先进水平接近，特别是用于板带热轧机的轧辊材质，基本和国外处于同等水平。     

沙钢5m宽厚板轧机支承辊的使用技术

介绍了沙钢5 m宽厚板轧机支承辊的使用环境、使用技术和使用水平,指出适用的轧辊材质和性能、合理可控的换辊周期、优化的配辊和磨削技术以及完善的检测技术是轧辊使用和维护的关键。并对支承辊使用技术的发展作了展望。     

提高UR、UF水平轧辊利用率的探讨

为了提高UR、UF水平轧辊利用率,分析了轧辊的装配结构与各类参数,对立辊R值、辊环二楞台直径、轧辊标定参数等进行了优化。结果表明：通过轧辊参数的优化,UR、UF水平轧辊的最小使用直径不但可达到设计值1040min,还可减小至1020mm,增加了轧辊的使用次数,UR、UF水平轧辊的利用率提高了3．5％。     

自动堆焊采用高碱度陶质焊剂制造新型复合热轧辊的试验研究

前言目前国内每年轧辊消耗量很大,费用昂贵、供不应求。特别是由于它的质量跟不上形势的发展,磨损量和断辊次数也在增多。我们走访了全国一些钢厂的轧辊使用情况,感到必须扭转这一落后于国外的情况,赶上和超过国际先进水平。我国与国外水平对比见表1:     

冷轧辊改制的质量因素控制及改制辊的实用淬火方法

一、前言随着“双增双节”的深化,改制轧辊的适用性和经济性得到了充分的体现。近几年来,其数量和品种越来越多,并受到冶金系统普遍重视和关注。武钢冷轧厂自1981年以来,利用Φ540毫米左右的报废冷轧辊,单根改制成直径更小的冷轧辊,或几根经电渣重熔后,改制成大直径(Φ610毫米和Φ660毫米)的冷轧辊。到目前为止,共生产这种改制辊近百根,除部分作为本厂辊源补充外,大部分供武汉、湖南、上海、鞍山、广州、西安、山东、福建等地区的小轧钢厂或轧铝业使用。本文以单根本厂报废辊改制成小直径轧     

无孔型轧制未来研究方向

无孔型轧制技术作为一项可以优化棒线材生产的先进技术,越来越受到业内的关注。无孔型轧制技术具有高效低耗的优势,由于轧辊不刻槽,轧辊辊身和硬度层被充分利用,轧辊耐磨性好、磨损小,一般可延长轧辊使用     

电渣重熔改制轧辊的热处理

一、前言本文介绍利用报废轧辊经电渣重熔、锻造、机械加工成一米七辊坯后,轧辊辊颈淬火和辊身热处理的工艺、方法和最终效果。武钢冷轧厂五机架连轧机工作辊,过去一直从西德、日本和比利时引进,为此武钢每年需耗费大量外汇。1983年,冷轧厂开展了用报废轧辊经电渣重熔制造新辊的工作,同时对冷轧辊辊颈、辊身淬火进行工艺试验研究。到目前为止,已研制10根φ610×1700×3745毫米的冷轧工作辊,并投入五机架连轧机使用。实践证明,报废轧辊经电渣重熔、辊颈淬火和辊身热处理后,轧辊的质量技术指标和使用性能均达到国内同类新辊水平,其中轧辊淬硬层深度指标及辊面硬度均     

HC可逆冷轧机轧辊失效改进措施的试验研究

以1200HC6辊可逆冷轧机轧辊为研究对象,从轧辊检测、磨削和装配等多方面提出了轧辊缺陷的预防和消除措施.首先,采用磁粉探伤、便携式轧辊表面硬度检测仪、低倍组织分析等先进检测手段,及时发现肉眼难以观测到的轧辊缺陷.其次,通过改进工艺冷却润滑系统和过滤装置,给定轧辊合理的磨削量和换辊周期,采取中间辊、支撑辊两个肩部加工复合倒角等措施,降低轧辊消耗,提高轧辊寿命.改进后,轧辊换辊周期由原来的100 km提高到160 km,轧辊缺陷、轧辊消耗(含中间辊和支撑辊)大幅度降低,轧机小时产量提高11.1%.     

钢板轧机轧辊寿命的提高

前苏联亚速钢铁公司和依里奇钢铁公司3600和3000轧机使用的大型轧辊是鲁图金轧辊厂制造的,按照工艺规定确定各类型号轧辊的铸造工艺。但是,在伊里奇钢铁公司3000轧机试生产过程中,必须增大轧辊直径,才能保证轧辊有较长的使用寿命和降低消耗。在这种情况下,由于轴承部件的结构复杂,对辊颈尺寸未按计划做任何变动。辊身重量的增加,会使辊颈强度下降,因此,有必要寻找强化辊颈的新方法,以保证轧辊工作的可靠性。     

平辊轧制方坯

日本川畸钢铁公司发明的平辊轧制方坯的新方法正在该公司的水岛厂使用,使用革新的工艺使该厂可以用平辊轧制方坯(成品为方棒钢和粗圆棒)而不需要常用的孔型。用孔型轧辊来轧制半成品或大钢坯,它有许多不利的因素,其中如改变方坯尺寸就需要使用不同孔型轧辊,每种尺寸的方坯都需要换辊和调整,并且在停机时间大量影响生产,同时孔型轧辊也受到很大磨损。川崎钢铁公司新轧制方法解决了基于平辊使用所存在的问题。过去在连续轧制过程中,平辊从来没有被结合使用过。与孔型轧辊不同,方坯轧辊没有槽壁来约束,在轧制对方坯有变成平行四边形的趋     

硬质合金轧辊通过技术鉴定

由北京钢铁研究总院研制的冷轧带肋钢筋轧机用硬质合金轨辊,已通过建设部及国家冶金局组织的技术鉴定。 轨辊的材质及生产工艺是决定轧辊质量的关键因素,国外工业先进国家的轧机刚度和精度高,轧辊受力均匀、冲击载荷小,采用一般冷压烧结工艺生产的硬质合金轧辊即能满足轧机需求。而国内轧机的整体水平低、刚度低、精度差,要求轧辊不仅具有高     

日本生产锻钢轧辊概况

日本生产锻钢轧辊概况轧辊分为用于轧制钢铁材料和非金属材料的两大类。轧辊材质的选择，主要取决于是工作辊还是支承辊。一般来说，冷轧钢铁、非金属材料用的工作辊使用锻钢辊。造纸业使用锻钢轧辊，是轧制非金属材料的典型代表，已取得良好效果，正在推广使用。近年来，...     

热连轧高速钢轧辊对产品表面质量和板形控制的影响

基于首钢京唐公司1580热连轧生产线高速钢轧辊的实际使用现状,对高速钢轧辊在降低辊耗成本和提高产品表面质量方面的优势及使用特点进行了分析,并从原理上对高速钢轧辊对带钢板形控制的不利影响进行了研究.在此基础上,提出了抑制高速钢轧辊辊面氧化膜剥落和高速钢轧辊重复上机初始辊形预报等措施,使高速钢轧辊辊面氧化膜剥落发生率显著降...     

简述冷轧机的辊型及材质

1 轧辊的组成 轧辊由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊颈安装在轴承中,并通过轴承座和压下装置把轧制力传递给机架。辊颈直径d和长度1和轧辊轴承型式及工作载荷有关。由于受轧辊轴承经向尺寸的限制,辊颈直径比辊身直径要小得多。例如使用滚动轴承的我厂薄板     

轧辊磨损与辊型的关系

轧辊的磨损对辊型有直接影响,而辊型的好坏又直接影响板形。通过对武钢热轧厂精轧机工作辊辊磨损的现场实测和理论分析,得出这样的结论:精轧机工作辊在正常运转下。经过一个轧制单位的服役后,都有不同程度的磨损,并有一定的磨损规律,就是F_4轧辊磨损最大,依次是F_5、F_6、F_3、F_2,而和F_1轧辊磨损最小:上辊的磨损大于下辊。为今后左精轧机各架轧辊使用带不同凸度的辊型提供了依据。     

采取先进措施降低轧辊消耗

针对我厂的具体使用条件，开展了轧辊的修复和利废工作。扩大轧辊的有效直径，同时利用中期辊加工扁豆花纹辊，辊身堆焊等技术，选择适当的轧辊材质，降低轧辊消耗，提高了轧辊使用寿命。     

宝钢1420冷轧中间辊改作工作辊的研究

以宝钢1 420冷轧中间辊改作1～3机架工作辊为研究课题,结合轧辊现场使用工况,攻克了MC5材质轧辊重淬热处理和辊颈变形等技术难关,成功研究制出四对满足要求的轧辊.二年跟踪应用的结果证明其使用效果与新辊相当.