数码打样颜色复制质量评价方法研究

数码打样是通过数字化工作流程对印刷工艺流程进行控制与高保真复制的关键,数码打样的质量决定了最终印品能否准确再现原稿颜色。本研究主要通过分析IT8.7/4色表1617个色块的基本色差、分类基本色差和L值的阶调复制曲线来确定数码打样的样张颜色质量是否满足客户需求,并验证了此颜色质量评价方法的可行性和精准性。最后统计了影响数码样张颜色质量的关键点,为解决数码打样中出现的颜色复制质量问题提供了一定的参考依据。     

基于关键点检测的数字打样颜色质量控制方法研究

针对数字打样准确模拟印刷颜色存在色差的问题,本研究提出基于影响ICC映射关系的关键颜色点检测的数字打样颜色质量控制方法。以ICC的数字打样颜色控制方法为基础,分析IT8.7/3色表的印刷样张和打印样张的基本色差(包括所有色块平均色差、四色实地色差、色差极差、灰平衡色块的平均△H、灰平衡色块的平均△E、纸白色差)、累积相关频率(CRF)分布曲线、阶调、彩度比等数据,检测出影响数字样张颜色质量的关键颜色点,编辑影响ICC映射关系的关键颜色点数据,优化印刷机ICC特性文件和数字打印机ICC之间的映射关系。实验显示,优化后的打印样张与印刷样张的基本色差均在要求范围之内;累积相关频率分布曲线落在基本匹配和理想匹配曲线之间,符合颜色模拟要求;打样阶调曲线完全接近印刷阶调曲线;彩度比集中在1左右,无小于0.5或大于1.5的比值。结果表明,本研究提出的检测关键颜色点,编辑影响ICC映射关系的关键点数据的方法能够实现数字打样颜色与印刷颜色的准确匹配。     

打样样张 保证输出色彩准确和稳定的基础

运行在彩色桌面系统中的色彩管理系统,要确保输出胶片、印版、打样和印刷保持准确,并有稳定一致的色彩及阶调.为达到这一目的,彩色打样样张,无论是模拟的机械打样还是数码打样样张,无论是印前样张还是付印样张,都是监控图像复制工艺的关键.色彩准确的样张可作为调校屏幕、扫描仪、数字打印机颜色的依据;还可为印刷人员调整油墨密度、灰平衡、色彩饱和度等提供标准.     

标准数码打样应具备的条件

数码打样是将印刷向数字化工作流程推进的关键技术,是模拟印刷品颜色的一种方式,在印刷工艺中起到非常重要的作用。数码打样就是把彩色桌面系统制作的页面数据,直接经彩色打印机输出样张,以检查印前工序的图像页面质量,为印刷工序提供参考样张,同时也为用户提供可以签字付印的依据。标准数码打样应具备的条件:数码打样软件的控制能力较强,稳定的数码打样纸,色域较大的墨水,较高的打印精度,精确的日常维护以及用户可接受的成本等,本文将逐一对其进行介绍和分析。     

对数码打样的一点看法

近几年来，数码打样技术已成为印前领域最热门的技术之一。在国外，数码打样已变成一种全新的工作方式，正逐步代替传统的打样技术；而在国内，随着印刷从业人员对数码打样的逐步了解，有部分企业使用了数码打样，但由于一些主客观原因，绝大多数印刷企业仍在使用传统打样。跟传统打样相比，数码打样具有许多传统打样所不可比拟的优点。①输出质量稳定。数码打样实现了整个打样流程的数字化，避免了传统打样中的许多人为因素，如手工上墨墨量的掌握对打样质量的影响，因此更容易实现样张颜色的一致性。②速度快。数码打样省略了晒版、出片等…     

精确的数码打样解决方案——GMG ColorProof

数码打样就是把彩色桌面系统制作的页面数据,不经过任何形式的模拟手段,直接经彩色打印机(喷墨、激光或其他方式)输出样张,以检查印前工序的图像页面质量,为印刷工序提供参照样张,并为客户提供签字付印的依据.数码打样系统由数码打样输出设备和数码打样控制软件构成,色彩控制能力是衡量一个数码打样系统的关键,如何正确控制数码打样使其输出印刷油墨能表现的色彩是十分重要的.     

数码印刷颜色复制质量控制和评价

数码印刷颜色复制质量控制方法探讨 1.测试样图介绍 根据静电成像数码印刷普遍存在问题,设计了测试样张,如图1,分析和研究有效控制数码印刷色彩复制质量方法和评价数码印刷颜色复制质量的方法. 1)①设计了灰平衡控制图,用来研究偏色现象的控制方法和研究墨粉浓度随时间变化控制方法. 2)②～④设计了CMYK的颜色渐变图,用来观察数码印刷机打印渐变色彩的能力是否良好.     

浅谈数码打样技术的应用现状与发展前景

随着数字技术、网路技术以及计算机技术的发展，印刷技术逐渐从模拟式的图文复制过渡到了数字式的图文信息一体化复制。其中，数码打样技术的兴起逐渐成为印刷业界人士关注的焦点。数码打样取代传统的打样技术为印刷提供标准的模拟样张成为印刷界人士追求的的主要目标。     

你会看数码样吗?

<正>不同人员看样的侧重点有所不同1.印前人员如何看样?在印前环节,数码打样样张可以用来检查和校对产品版式设计、文字编排及图像复制效果,从而给印前制版效果把关,是印前生产中进行质量监控的关键依据。一看样张的内容是否正确:包括样张尺寸,完整性,版面中的文字、图像、图形(色块、商标)。检查依据是印前生产工单的加工要求。二看样张的状态是否正常:包括数码打样测控条的网点是否有严重缺陷,有无条杠、缺墨、糊版现     

数码打样质量控制的关键（下）

数码打样色彩管理的基本流程 数码打样色彩管理的基本流程,如图1所示。下面以彩虹数码打样的色彩管理为例来说明数码打样质量的控制关键。     

Research about acceptable color difference of digital printing soft proofing北大核心CSCD

In order to evaluate the digital printing screen soft proofing effect, this paper aims to get the color difference between the effect of digital printing screen soft proofing and physical printing effect, and the acceptability of color difference, which is related to that whether screen soft proofing can be replaced by physical printing. Soft proofing are evaluated from subjective and objective perspectives. By the objective evaluation, we could know the color difference between screen soft proofing and physical printing. By the subjective evaluation, we could know whether the color difference of screen soft proofing can be accepted by people. The combination of subjective and objective methods proves that the color difference can be accepted by people, and it can replace physical printing in practice. © 2017 China Silk Association. All rights reserved.     

彩色数字喷墨打印机色彩特性化方法研究

图像输出设备色彩特性文件描述了图像设备的色彩再现能力,是图像复制色彩管理流程中颜色转换的关键.本文通过立方体插值法实现颜色空间转换,应用最大分区法与色域裁剪法实现色域匹配,设计实现了彩色数字喷墨打印机的色彩特性化方法.在此基础上,开发了彩色数字喷墨打印机色彩特性文件生成软件.最后,从色域、中性灰再现能力及色差三个方面对生成的打印机色彩特性文件进行评价.实验结果表明,基于本文设计的彩色数字喷墨打印机色彩特性化方法生成的色彩特性文件可以满足图像复制色彩管理流程中颜色转换的精度要求.     

基于观测光源的打样颜色一致性研究

本文将印刷品观测光源信息引入印刷色彩管理流程,通过获取观测光源的相对光谱功率分布,采用不同光源下颜色光谱反射率转换的计算方法,在不同观测光源下分别计算印刷和打样输出标准色靶色块的可见光谱的光谱反射率,生成观测光源下的印刷设备ICC特性文件和打样设备ICC特性文件.采用两种ICC特性文件分别输出样张,在不同的观测光源下,达到打样样张与印刷样张在颜色视觉上的最佳匹配.     

现代彩色打样

彩色打样是印刷复制过程必不可少的一种质量控制手段。本文对彩色打样的技术基础及发展作了系统的介绍，并侧重介绍了与彩色桌面系统及彩色印前电子系统相适应的数字式彩色救、硬打样技术。     

基于色彩管理的彩色喷墨打样系统比较研究

为了对比不同色彩管理系统控制下的打样对印刷颜色的模拟效果,在同一台Epson喷墨打样机上,分别应用EFI和ORIS系列色彩管理软件,寻找最合理的设置参数,并对颜色匹配效果进行优化。然后,再在专用的色空间对比模块中查看两者的输出色域及色差值,并与某一标准色域比较,查看它们的颜色匹配效果。结果表明:两款软件的打样平均色差都可以达到1.0以下,但ORIS的色差值更低,约为0.5,用ORIS色彩管理软件在Epson喷墨打样机上输出的彩色样张更接近印刷效果,而且更稳定。     

纺织品数码印花色彩管理研究及实践

纺织品数码印花是用屏幕进行调色的,但屏幕显示的色彩与最终成品的色彩往往存在较大差异。如何建立起一套成熟的色彩管理系统,使得屏幕色彩与成品色彩一致,消除调色、打样与最终产品的色差是数码印花企业的追求。文章以万事利公司的数码印花色彩管理研究和实践为样本,剖析了纺织品数码印花难以做到“所见即所得”的原因,阐述了色彩管理机制、色彩管理流程及其实施方法,突出了纺织品数码印花色彩管理系统建立的重要性。     

织物数码喷射印花图像颜色的控制

介绍两种控制织物数码喷射印花图案颜色的方法：色彩管理和色卡的应用;阐述数字图像的色彩系统和色彩管理系统的基础,以及影响织物数码喷射印花色彩表现的因素。     

三通道数码纺混色纱色谱体系构建及其彩色纱性能分析

为研究色纺过程中彩色纤维的显色效应,设计色纺纱的混合模式并对混合效应进行预测。以三通道环锭数码纺纱机为平台,研究以青色(C)、品红(M)、黄色(Y)、黑色(K)、白色(W)5种颜色为粗纱基础色,通过单通道、双通道和三通道这3种混纺模式及梯度调控色纺纱在色相、明度与饱和度变化的机制,构建CMYKW五基色混色色谱体系;基于五基色混色色谱,优化设计红、黄、青三基色明度及饱和度梯度变化的混色纱外观,以此为依据设计纺纱工艺并生产6种明度与饱和度梯度变化的混色纱;测试此混色纱的强力、条干和毛羽,分析不同混纺比对数码混色纱在强力、条干及毛羽的影响。结果表明:完整的色谱体系可直观快速得到目标颜色的CMYK值,提高打样效率;随着混纺比差异增大,混色纱的条干、断裂功与强力的恶化越严重,有益毛羽会减少并且有害毛羽会增多。     

醒发条件对北方馒头品质的影响

醒发是馒头的工业化生产中的关键环节。采用一次发酵法,以馒头比容、硬度以及均匀度为指标,研究了醒发条件如醒发温度、湿度、醒发时间对北方馒头品质的影响。结果表明,当醒发时间为35min左右、醒发温度在35℃左右、醒发湿度在80％左右时馒头的品质最佳。     

基于纽介堡方程的加网误差分析

纽介堡方程揭示了印刷网目调颜色形成的物理基础和颜色感觉形成的基本逻辑.本研究在不考虑工艺因素情况下,基于纽介堡方程,从理论和仿真分析两方面揭示了加网误差的客观必然性:通过网点微观形态的解析,从理论上指出了分色与加网的相关性;借助于纽介堡方程的仿真分析与色元网点面积率计算,展示了不同数字加网方法之间的理论色差.