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采用聚乙烯醇为粘结剂,对内配碳铁铌共生矿冷固结球团强度进行了研究,分别考察了球团碳氧比、成形压力、粘结剂浓度及烘干温度对干湿球强度的影响.结果表明,在碳氧比1.0、成形压力15 MPa、粘结剂浓度3.0%及烘干温度100℃条件制备球团,得到的干湿球强度均最大. 相似文献
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本文论述了在实验室条件下对钒钛铗精矿粉球团进行低温蒸养固结的基本工艺参数——(蒸养时间、蒸养压力、添加粘结剂)和冶金性能研究结果。分析了影响球团固结的因素,并与高温氧化焙烧球团作了对比实验,从而讨论了蒸养球团的冶炼特点和可行性。 相似文献
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通过对采用不同粘结剂的3组冷固结含球团的物化性能,冶金性能的试验检测,以及固定床、移动床竖炉模拟COREX预还原的试验研究,探讨冷固启才用于COREX工艺的可行性。试验结果表明,冷固结含碳球团的化学成分和高温冶金性能均能满足COREX预还原的要求,并可以提高整个COREX工艺的生产率,但其机械强度有待进一步提高。 相似文献
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钢铁粉尘冷固结球团工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对首钢粉尘进行了冷固结实验研究,通过对单种粉尘和混合粉尘的冷固结球团冷态性能的研究,得出以下结论:利用糖浆、水玻璃或水泥作为粘结剂时,冷固结球团可作为转炉冷却剂或高炉添加剂使用;以水泥、聚乙烯醇与CMC(羧甲基纤维素钠)混合液体作粘结剂、并且条件适当的情况下,冷固结球团可以作为高炉添加剂使用。 相似文献
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粉状物料冷固结球团试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
根据酒钢原料条件,研究了冷固结球团工艺适用的粘结剂、原料配比等参数。用该项工艺生产的球团矿抗压强度为900-4500N/球,可满足转炉炼钢和高炉冶炼的要求。 相似文献
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李少帅 《金属材料与冶金工程》2013,(5):25-30
通过生球强度破坏机理分析,得出通过对造球原料进行润磨可以有效的增大晶粒间的范德华力,增加生球的机械强度,添加能够通过范德华力、静电力、氢键、化学键、配位键等与铁矿颗粒表面发生作用的粘结剂也可以有效地提高生球的机械强度;提高球团的爆裂温度的有效方法是均衡球团表面气化和内部扩散作用,均衡球团表面气化和内部扩散作用的主要措施是降低球团表面气化的速度,使表面扩散速度减小,添加具有亲水基的有机粘结剂和膨润土可以降低自由水或毛细水的扩散速度,提高球团的爆裂温度;通过对造球原料的改性对生球的强度的提高是有限的,添加有机粘结剂或复合粘结剂强化生球强度仍然是今后发展的一个重要方向。 相似文献
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膨润土是球团矿生产过程中的主要粘结剂,能显著改善原料成球性、提升球团质量,但较高的SiO2和Al2O3含量会造成炼铁生产渣量增加.添加少量有机粘结剂替代部分膨润土已成为改善球团性能的必要手段.本文考察了有机粘结剂P替代部分膨润土对球团高温强度的影响,结合激光闪射法和热重法(TG)研究了有机粘结剂对磁铁矿球团内部结构及传热、传质的影响.结果表明,复合粘结剂可以替代部分膨润土,适量有机组分的增加有利于预热球、焙烧球强度的提升和球团的氧化.主要原因是有机粘结剂P经过高温后热解,并在球团内部形成适量孔隙,球团热传导系数降低,内部升温梯度减缓,避免了球团表层因过快氧化结晶而形成致密的氧化层.同时,细小的孔隙有利于氧气进入球团内部,促进Fe3O4氧化成Fe2O3,氧化分数fTGA随着有机粘结剂P的添加而逐渐升高,由90.80%提至92.17%. 相似文献
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文中报告了900~970℃下含碳球团竖炉直接还原热模拟试验的结果,试验结果表明:含碳4%~8%冷固结含碳球团的冶金性能,可以满足竖炉直接还原的要求;同时发现在含碳球团竖炉直接还原过程中,仍以气体还原为主,但固体碳直接还原的比例随温度升高而增加。并研究了含碳球团竖炉直接还原的规律和工艺参数。 相似文献