刀具材料的进展

提高现有刀具材料的切削性能和研制新的刀具材料是刀具材料的发展方向。本文介绍了高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具和立方氮化硼刀具的发展动向及应用。     

活塞环鼻形角加工成型万具的设计

通过对自学成才塞环鼻形角加工成型刀具结构、制造、刀具角度试验分析，提出在普通车床上用成型刀具加工活塞环鼻形角的方法。     

汽车工业刀具的发展与应用

随着我国汽车工业的高速发展,汽车零部件的技术要求也越来越精密,对机械加工提出了更高的要求。刀具做为机械加工的主要工具之一在生产过程中越来越引起工艺人员与技术工程设计人员的重视.国外的备大刀具公司,包括在世界刀具行业排名前三位的山特维克、肯纳金属,万耐特公司纷纷在中国设立办事处,建立刀具制造分厂。汽车工业中刀具的应用正日新月异的发展。     

陶瓷刀具在国外汽车制造中的应用

陶瓷刀具是50年代发展起来的一种新型刀具。陶瓷材料摩擦系数低,化学隋性高、热传导系数低,陶瓷刀具有很高的耐热性、热硬性和耐摩性。使用陶瓷刀具切削时大部分热量会被切屑带走,因而积聚在刀具上的热量减少。使用陶瓷刀具的最好效果是在大量生产中车削淬硬钢大件。目前在日本、欧洲,陶瓷刀具的数量已占各种材料刀具的7％～8％,美国5％～7％在欧美发达国家已将陶瓷刀具大量用于汽车制动鼓、制动盘(铸铁)自动线上。     

切削和信号在重型刀具破损中的应用

采用切削力模拟实验方法研究了重型刀具破损过程中切削力信号的变化规律，认为切削抗力及进给抗力对刀具破损较为敏感，且两者综合反映刀具破损的效果比较理想，因此可用在对刀上破损监控上。新设计了能够满足使用要求的应变式传感器。     

硬质涂层刀具的现状与发展

1 硬质涂层刀具的发展及主要镀膜方法: 硬质涂层刀具(简称涂层刀具)是指在成品高速钢刀具或硬质合金刀具表面上,通过气相沉积镀膜方法,涂镀一层或多层2～5微米厚度的超高硬度物质。从前,形成了一种以淬火回火的高速钢或硬质合金为基体而表面为高硬度的耐磨材料的复合材料刀具。这种刀具的整体强度由基本体材料来保证,而刀具的耐磨性等其它性能则由表面涂层材料来提供。涂层刀具已成为某些高速钢刀具最终热处理中不可缺少的组成部分。     

加工中心组合刀具设计的新尝试

采用加工中心对内燃机气缸盖进行孔系加工,是中、小批量生产厂家的一种趋势。本文就加工中心的刀具选用原则,能否采用组合刀具作了有益的尝试,并成功地运用于4102Q气缸盖的气门镶座孔与气门导管孔的加工,可供有关厂家的参考。     

耐热钢X12CrMoWVNbN10-1-1钻削加工特性研究

耐热钢是超超临界机组转子的主要材料,属于难加工金属材料之一。针对耐热钢X12CrMoWVNbN10-1-1的钻削加工,分析了该材料的钻削机理,研究了加工过程中刀具寿命、切屑形态和刀具主要失效机理,在此基础上获得高效率的加工工艺参数。结果表面,钻削的主要失效方式是后刀面磨损、崩刃和折断,优化的切削参数为转速150 r/min,进给量0.1 mm/r。合理选取加工刀具和工艺参数可明显延长刀具寿命、降低生产成本。     

CBN刀具在缸套切削加工中的使用方法

本文介绍CBN(立方氮化硼)刀具在缸套切削加工中的新工艺、新技术，主要是：1．用CBN刀具以车代磨，高速切削湿式缸套上下腰带；2．用CBN刀具高速切削缸套外圆、水套壁、封水槽、倒角、平端面；     

曲轴轴颈车-车梳刀具工作原理及结构设计

通过对汽车发动机曲轴轴颈车-车梳加工工艺的研究,以及对其刀具系统工作原理的分析,提出了车-车梳刀具系统的设计要求。以一套典型的车-车梳工艺过程为例,利用Solidworks三维建模软件,完成了对车-车梳刀具系统的结构设计与建模,并运用有限元分析软件验证了刀具系统的刚度和可靠性,实现了车-车梳刀具系统的完整设计。     

PCBN刀具在活塞铸铁环槽加工中的应用

根据PCBN刀具材料的力学、物理、化学性能以及铝活塞铸铁镶环的性能及特点,结合铝活塞铸铁环槽的加工方式,采用试验研究对比了粘合剂比例和刀具角度对PCBN刀具寿命的影响。结果表明,粘合剂占比为20%时刀具使用寿命最高,较粘合剂占比10%时使用寿命提高近5.9倍;而将刀具由单侧偏角改为双侧偏角后,使用寿命也提高了近2倍。本文研究对提高铝活塞铸铁环槽加工效率及延长刀具使用寿命有重要的现实意义。     

高强度蠕墨铸铁镗削加工性能试验研究

针对蠕墨铸铁抗拉强度和机械性能较高但切削性能较差、加工时刀具寿命下降严重等特性,采用不同规格、材质的刀具和多种切削参数,并进行蠕墨铸铁镗削试验,研究刀具寿命。试验表明,通过选择合理的刀具和采用合适的切削参数可以大幅提高刀具寿命。     

缸盖组合刀具加工工艺参数的设定与研究

为提高加工效率或获得较高的同轴度等形位公差精度,常采用将不同加工部位的刀具组合在一起形成组合刀具,但由于各部位加工参数不同,导致组合刀具在设定加工参数时难以选择最佳参数,从而出现部分加工部位粗糙度不佳、刀片磨损加剧等现象。针对该问题,以某型缸盖所使用的组合刀具为例,开展组合刀具设计、刀片选用、工艺参数设定等方面的研究,提出了工艺参数设定的原则与试切原则,从而得到相对较佳的工艺参数。     

进口刀具国产化的制造和应用

以威孚公司五轴五联动刀具磨削中心的硬质合金复合刀具国产化为例,通过刀具材料的选择,制造工艺过程设计,切削刃几何形状加工等3方面试验分析,自行制造的16种国产化刀具均满足了工艺切削要求,经分厂加工中心使用,均达到了进口刀具的指标,降低了生产成本,取得了良好的经济效益。     

PCD 刀具在 LH92 型稀土过共晶铝硅合金活塞加工中的应用

分析了ＬＨ９２型稀土过共晶铝硅合金活塞和ＰＣＤ（多晶人造金刚石）刀具各自的特性，介绍了国外ＰＣＤ刀具在铝合金加工中的应用实例和笔者采用ＰＣＤ刀具在ＬＨ９２型稀土过共晶铝硅合金活塞精加工中应用时选用的刀具几何参数、切削用量及取得的效果。实践表明，采用ＰＣＤ刀具取代ＹＧ６Ｘ硬质合金刀具后，产品尺寸精度、生产率、成品率、刀具寿命都有明显的提高。     

切削力信号在重型刀具破损中的应用

采用切削力模拟实验方法研究了重型刀具破损过程中切削力信号的变化规律，认为切削抗力及进给抗力对刀具破损较为敏感，且两者综合反映刀具破损的效果比较理想，因此可用在对刀具破损监控上。新设计了能够满足使用要求的应变式传感器     

五联动加工中心高速切削刀具的选配及应用

本文论述了如何降低进口五联动加工中心加工汽轮机叶片的刀具消耗，进而降低刀具成本的方法。介绍改进五联动加工中心叶片加工工艺的配刀和加工刀具的切削用量，以及通过对消耗量大的刀具进行试切削后选购分析。     

600MW汽轮机高中压转子数控加工研究

文章介绍了600MW汽轮机高中压转子数控加工的工艺流程；分析了程序设计原则；确定了刀具选择、切削参数选择方法等。     

金刚石刀具的特性与应用

金刚石无以伦比的硬度,作为优良的切削工具材料,被广泛地用于外观美、精度高、机床长时间运转的场合。特别是近来年随着静压轴承的发展,超精密切削加工已成为发展现代工业和科学技术的重大课题。作为切削加工不可缺少的工具,金刚石刀具已成为超精密切削加工的一个焦点。但是,就目前来说,人们对金刚石刀具的特性还不能充分理解。为此,关于金刚石刀具的特性、超精密切削加工等概述如下。     

金刚石薄膜涂层刀具

随着汽车工业、航天工业的发展 ,金刚石薄膜涂层刀具作为一种新型的刀具品种 ,具有广阔的市场前景和发展前途。本文重点对金刚石薄膜涂层刀具的发展历程、制备方法、存在问题、切削实验性能及其在内燃机铝合金活塞生产中的应用性能进行了简要的综述