某炊具生产加工废水处理工程实例

针对广东省某炊具生产加工废水的水质情况,采用"混凝沉淀+水解酸化+生物接触氧化+Fenton氧化+混凝沉淀+砂滤"工艺进行处理。运行结果表明,处理后出水COD为60 mg/L,BOD5为6 mg/L,SS、NH_3-N、TP、石油类质量浓度分别为30、5、0.2、0.5 mg/L。出水水质能稳定达到"广东省水污染物排放限值(DB 44/26-2001)"第二时段一级排放标准要求。该工程总投资108万元,实际运行成本为1.66元/m3,可以为同类废水的设计提供一些经验,具有实际意义。     

混凝土管桩综合废水处理工程实例

本文采用"隔油调节+厌氧酸化+生物接触氧化+混凝沉淀+超滤"组合工艺处理混凝土管桩综合废水,介绍了处理工艺流程、工艺参数以及最终处理效果。实际运行结果表明,出水COD、BOD5分别为50、9.0 mg/L、SS、氨氮、动植物油以及石油类的平均质量浓度分别为25、3.0、0.5、0.3 mg/L,出水水质优于广东省水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二时段一级排放标准要求,项目总投资80.7万元,总运行费用为4.08元/m~3,该工程可对同类废水的治理提供借鉴。     

尼龙化工废水处理工艺改造分析

在充分利用原有废水处理构筑物的基础上,通过技术改造,采用水解酸化+厌氧/好氧+MBR工艺处理含高NH3-N的化工废水。运行结果表明,改造后的废水处理工艺,在进水COD为1 000 mg/L,NH3-N质量浓度为200mg/L时,出水COD稳定在100 mg/L,NH3-N质量浓度在15 mg/L以下,出水水质稳定并达到了设计的排放要求。     

生物接触氧化工艺处理综合医院污废水改造实例

针对某大型综合医院污水处理站生化处理单元运行不畅导致排放出水不达标的问题。采用传染性废水预消毒+综合废水生物接触氧化处理+消毒工艺进行改造。改造完成后,实际运行结果表明,出水COD和BOD5分别为210 mg/L和80 mg/L,SS、动植物油类、NH_3-N的质量浓度分别为10、2.05、42 mg/L,综合废水粪大肠菌群含量20MPN/L,稳定达到GB 18466-2005中的排放要求,处理费用为1.282元/t。     

电容器生产废水处理与回用工程设计及应用

根据电容器生产废水水质复杂、水量变化大且回用水质要求高等特点,介绍了江苏某电子科技有限公司电容器生产废水处理及回用工程。采用预处理（混凝沉淀）/达标处理（多介质过滤+活性炭）/深度处理（超滤+反渗透）组合工艺处理电容器废水;出水中COD平均为24.50 mg/L,TCu平均质量浓度为0.39 mg/L,总锡平均质量浓度为0.375 mg/L,SS平均质量浓度为8.8 mg/L,石油类平均质量浓度为0.085 mg/L,其中COD、TCu、SS和石油类均达到《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）中表2规定的水污染物排放限值;总锡达到上海市《污水综合排放标准》（DB 31/199-2009）中表1规定的第一类污染物排放限值,回用水中硫酸盐<50 mg/L,出水水质优于《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）表1中洗涤用水相对应的标准,污水平均吨水处理成本为8.68元/m3。     

“混凝+气浮+AO”工艺处理芝麻生产废水

采用"混凝+气浮+AO"工艺处理芝麻生产废水,在进水COD平均浓度为1200mg/L的情况下,出水COD浓度小于100mg/L,满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级排放标准。     

厌氧-接触氧化工艺处理电厂生活污水的研究

采用厌氧-接触氧化串联工艺处理电厂生活污水。结果表明,在DO质量浓度控制为2～4 mg/L,水力停留时间为0.8 h,水力负荷为3.33 m3/(m2.h)条件下,进水COD为350～600 mg/L,BOD5为320～350 mg/L,SS、NH4+-N质量浓度分别为330～400 mg/L、60 mg/L时,出水COD相对平稳,基本上都在55 mg/L左右;出水BOD5一直处于20 mg/L以下,出水SS质量浓度稳定在10 mg/L。出水氨氮质量浓度均保持在10 mg/L以下。出水水质应满足GB18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准。     

O1/A1/O2/A2工艺处理焦化废水试验研究

通过对短程硝化反硝化工艺的研究,开发了好氧/厌氧/好氧/缺氧(O1/A1/O2/A2)生物脱氮新工艺并用于焦化废水的处理。考察了NH4+-N、COD、TN对反应器运行效果影响。结果表明,当进水COD平均为3 012.9 mg/L,NH4+-N、TN、挥发酚、总氰平均质量浓度分别为590.5、608.4、361.8、34.5 mg/L;出水COD平均为81.7 mg/L,出水NH4+-N、TN、挥发酚、总氰的平均质量浓度分别为0.1、9.9、0.1、0.1 mg/L,出水指标达到国家污水综合排放一级标准,A/O工艺处理这种焦化废水TN偏高,而用O1/A1/O2/A2工艺可以解决这一问题,实现了TN脱除。考察了温度、DO、pH对短程硝化影响。结果表明,在DO质量浓度为1.0～1.5 mg/L、温度在30～35℃、pH 7.5～8.0,系统能够进行稳定短程硝化反硝化。     

IC+BCO+BAF工艺在中成药生产废水处理中的应用

江西某医药企业生产口服液、糖浆剂和煎膏剂等中成药,采用"IC+BCO+BAF"联合工艺处理中成药生产废水,处理水量为600 t/d。运行结果表明,当进水COD为3 000～15 000 mg/L,出水为55 mg/L,去除率达到99.48%;进水SS为500～1 200 mg/L,出水为30 mg/L,去除率达到96.84%,出水水质稳定,达到《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB 21906—2008)要求,工艺处理成本为3.57元/m~3。     

多种物化生化组合工艺处理印染电镀混合废水

通过"混凝+预处理曝气+预处理沉淀+A2/O生化法+物化"组合工艺对污水处理厂废水进行处理,对COD、TP、TN、NH3-N等测定数据进行分析,评价污水处理厂运行效果.结果表明:COD、TP、TN、NH3-N的平均去除率分别为97％、96％、70％、97％,出水各项指标的平均值分别为:COD浓度为46 mg/L、TP浓度为0.06 mg/L、TN浓度为8 mg/L、NH3-N浓度为0.6 mg/L,出水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)中的一级A标准要求,在进水浓度低于设计值的情况下,出水污染物浓度不易受进水量增加的影响.     

“分质预处理-重金属捕捉”工艺处理磁业生产废水的研究

采用＂分质预处理—重金属捕捉＂处理磁业生产废水,工程运行结果表明,在进水Cr6＋、Ni2＋最大质量浓度分别为40mg/L、100mg/L的条件下,出水TCr、Cr6＋、Ni2＋最大质量浓度分别为0.46mg/L、0.08mg/L、0.007mg/L,符合《电镀污染物排放标准》（GB 21900—2008）的排放标准。     

Fenton氧化法深度处理垃圾渗滤液

为了去除垃圾渗滤液中难于生物降解的有机物,采用Fenton氧化法深度处理垃圾渗滤液。得出试验最佳反应条件为:H2O2和Fe2+不混合分3次投加,H2O2和Fe2+的质量比为2∶1,Fe2+的浓度为0.04mol/L。在最佳条件下,进水CODCr的质量浓度为1521mg/L时,反应3h,出水CODCr的质量浓度为120mg/L,可以达标排放。药剂费用估算为6元/t。     

Fenton-铁氧体法处理含铜模拟废水的研究

采用Fenton-铁氧体法处理含铜模拟废水。在pH值3.0、温度40℃、反应时间10 min、H_2O_20.60mL/L、FeSO_4·7H_2O 7.08g/L的条件下,Cu~(2+)的去除率达到92.88%,残余Cu~(2+)的质量浓度为3.56 mg/L。铁氧体法的最优工艺条件为:沉淀pH值10.0,反应时间15 min,温度30℃,FeSO_4·7H_2O 0.154g/L,FeCl_3·6H_2O 0.225g/L。在Fenton-铁氧体法的优化条件下,Cu~(2+)的去除率达到98.28%,残余Cu~(2+)的质量浓度为0.86mg/L,达到排放标准。     

铁氧体法去除废水中的镍、铬、锌、铜离子

采用铁氧体法处理含镍、铬、锌、铜的废水,研究了pH及硫酸亚铁投加量对重金属离子去除效果的影响.对于镍、锌、铜离子,最佳絮凝pH分别为8.00～9.80、8.00～10.50和10.00,投加的亚铁离子与其摩尔比均为2～8;六价铬的最佳还原pH为4.00～5.50,最佳絮凝pH则为8.00～10.50,最佳投料比为20....     

某化工园区污水处理厂的提标改造及其运行分析

为确保鄱阳湖生态经济区水资源安全,提高江西某化工园区污水处理厂的主要出水指标,采用"上流式厌氧污泥床(UASB)+A/O+臭氧氧化+缺氧+生物接触氧化+曝气生物滤池(BAF)"工艺进行提标改造。实际运行结果表明,COD、NH₃^-N去除率能分别达到80.2%、78.6%,出水TN、TP的质量浓度分别小于20、1 mg/L,各水质指标能够到达DB 36/852-2015中的"高效集约发展区"标准,废水的处理成本为4.43元/m³。     

餐厨污水就地处理与中水回用工艺的探索与实践

以无锡某厂食堂污水处理及中水回用为例,探讨采用"隔油+混凝沉淀+A^2/O+MBR"工艺就地处理餐厨污水,并将出水回用于厂区冲厕可行性。经过78 d的调试,该工艺实现了餐厨污水中污染物的去除,COD小于50mg/L,NH4^+-N质量浓度小于5 mg/L,总氮小于10 mg/L,总磷小于0.5 mg/L,大肠杆菌数小于2个/L,基本满足中水回用要求。经计算吨水处理成本9.83元,含电费、药剂费、人工费、污泥处理费及膜更换费用。结合中水回用节省自来水后计算吨水处理综合成本为5.23元,大幅降低公司对市政供水的依赖,降低公司用水成本。     

某化工厂废水塘废水应急处理设施改造工程案例

针对湖北某化工厂废水塘废水应急处理设施进水污染物含量大幅升高,原有废水处理设施处理能力不足的问题,在原有处理工艺的基础上,因地制宜,增加百乐卡工艺、氧化工艺和深度处理系统,并对原加药系统、污泥处理系统、部分构筑物进行校核增容,改造后主体工艺为"前芬顿+氨氮吹脱+百乐卡+中间芬顿+2级A/O+后芬顿+机械过滤"。实际运行数据表明,改造后,出水COD和氨氮的质量浓度分别为82 mg/L和8.6 mg/L,稳定达到GB 8978-1996中一级排放标准,COD和氨氮的去除率分别达到94.6%和99.5%。     

海泡石捕集废水中锶的研究

在实验室条件下,用海泡石捕集废水中的锶,通过研究pH值、海泡石加入量、活化、以及搅拌后沉淀时间对去除率的影响,最后得出海泡石捕集废水中锶的最佳工艺条件为:海泡石提纯、活化后,在质量浓度为10g/L,pH=8,高速搅拌5min后沉淀2h,废水中Sr2+的质量浓度最低可降到0.067mg/L。低于国家规定的0.11mg/L的排放标准。     

玉米酒精废醪蒸发废水处理工程

针对某酒精厂在酒精废醪干燥回收过程中的蒸发排水的特点,选择电解混凝＋复合生物氧化＋混凝气浮为主要处理工艺对原有废水处理设施进行工程改造。120h的连续运行结果表明,该工艺的平均出水COD浓度为100mg／L。对工程运行过程中出现的异常原因及改造后存在的不足也进行了分析,以供类似工程及工程改造作参考。