转炉干法除尘系统在双渣法下的运行分析

干法除尘系统的关键是温度和泄爆的控制。通过双渣法实验,分析了脱磷期与脱碳期转炉烟气的生成变化趋势及干法除尘系统对高温烟气的冷却控制效果。结果表明蒸发冷却器控制好转炉烟气温度与湿度,以及静电除尘器运行平稳是干法系统的关键。实验为西昌钢钒公司将投入使用的干法除尘系统前期热负荷试车收集基础数据资料,同时有助于明确提钒和半钢冶炼下采用干法除尘系统处理转炉烟气时运行和维护的重点。     

炼钢干法除尘蒸发冷却器温度控制模型分析

正1 系统概述梅钢二炼钢的一次除尘采用了德国GEA公司的干法除尘技术,其设备主要包括以下几个部分:蒸发冷却系统、静电除尘器系统、风机系统、煤气切换站、煤气冷却器、放射烟囱等。主要工作原理是:转炉炼钢生产中产生的大量高温煤气及烟尘,通过LT除尘的ID风机,经过汽化冷却锅炉后,约1 000 ℃的高温烟气经干法除尘系统的蒸发冷却器冷却降温和粗除尘后,被控制在要求的温度范围内烟尘,离开蒸发冷却器出口,通过管道再进入下游的静电除尘器,进行再次除     

智能控制系统在转炉干法除尘中的研究与应用

该系统主要用于蒸发冷却器、粗灰运输系统、静电除尘器、细灰运输系统、风机、煤气回收切换站和煤气冷却器的控制。系统实现了对整套设备的连锁控制,把所需调节的压力、流量、温度等重要过程参数稳定在工艺要求的范围内,在主控室内集中进行操作和监视。在低能耗的基础上最大程度地实现转炉煤气净化和最大效率的煤气回收。该系统采用了西门子公司的S7-400控制系统,实现了全自动控制,功能完善,建立了温度与喷水控制的数学模型,实现了精确的喷水控制,达到烟气湿度、温度的严格控制,创建了智能化的热电偶温度控制模型,在后台同步模拟热电偶温度…     

MYCRO351三回路数字调节器的应用

巴基斯坦达克冶炼厂转炉出口烟气经喷雾冷却器后进入电除尘，由于转炉出口烟气温度高达６５０～７５０℃左右，而进入电除尘烟气温度必须控制在４００℃以内。温度过高会损坏电收尘器，而温度过低（露点温度１８３℃）会结露损坏喷雾冷却器，如何调节控制烟气温度由ＭＹＣＲＯ３１５调节并器来实现，本文对ＭＹＣＲＯ３１５调节器的应用予以介绍。     

蒸发冷却器喷射用水流量计算和分析

蒸发冷却器是转炉干式除尘系统(DDS)中的一个重要组成部分,起着降低转炉烟气温度、分离烟气中粗灰的作用.蒸发冷却器出口烟气温度的控制是通过控制喷入蒸发冷却器中的水流量来实现的.采集了正处于热负荷试车阶段的6#转炉的一次无间断吹炼过程的相关数据和曲线.对水流量进行了计算、比较和分析.建议适当降低蒸发冷却器出口烟气温度的设定值;调整ID风机的控制,减缓烟气量的波动带来的不利影响;调整吹炼刚开始时喷射水阀门的定开度及维持时间.     

干法除尘在攀钢西昌基地200t转炉上的成功应用

攀钢西昌基地转炉一次除尘在借鉴攀枝花本部转炉一次除尘采用传统OG法、新型OG法的经验基础上引进了LT干法除尘技术,该除尘系统主要由蒸发冷却器、静电除尘器和煤气冷却器等组成.一年来攀钢西昌基地转炉干法除尘系统运行稳定、阻损小、费用低、净化效率高(烟气含尘量小于10 mg/Nm3),与湿法除尘系统相比取得了更好的经济效益和环境效益.     

250 t转炉烟气干法除尘工艺应用

邯宝钢铁有限公司炼钢厂2×250 t转炉采用干法(LT法)烟气净化回收工艺,该工艺由烟气冷却、净化回收及控制系统组成,主要设备有蒸发冷却器、静电除尘器、轴流引风机、切换站、煤气冷却器、放散烟囱.生产实践证明,该系统运行稳定,除尘效率高,且运行费用低,净化后的烟气含尘量仅为6.8 mg/m3.     

转炉烟气除尘蒸发冷却器出口温度控制

蒸发冷却器作为转炉干法除尘或半干法除尘的重要组成部分,其出口温度的控制对整个除尘效果以及后续工艺起着至关重要的作用。通过对大量实际生产数据的总结与分析,结合模糊控制与串级PID控制,提出了转炉烟气除尘中蒸发冷却器出口温度的一种可行控制方法,能够较好地达到预期控制效果。     

120t转炉煤气干法除尘控制系统

针对莱钢120t转炉煤气干法除尘系统，简要介绍了其控制系统的硬件配置，详细阐述了蒸发冷却器喷水预设定控制、出口温度自学习控制、静电除尘器电场自记忆控制、转炉烟罩微差压阻尼控制、输灰系统双摆阀逻辑控制、引风机吸气自选择控制、切换站压力无扰动切换控制等功能。     

转炉煤气回收技术的控制要素

介绍了湘潭钢铁公司二炼钢厂８０ｔ氧气顶，底复吹转炉煤气回收系统的工艺流程，工艺设备布置，主要设备技术参数等情况，并从气化冷却的控制，净化除尘的控制，炉口冒烟控制，延长风机使用寿命的控制等方面阐述了转炉煤气回收的控制要素。     

转炉煤气干法除尘技术

简要介绍了国内外转炉煤气干法除尘技术及应用情况,重点介绍了系统运行中出现的问题及采取的控制措施。通过采取优化转炉吹炼操作及配置静电除尘器,保证蒸发冷却器喷嘴雾化效果,开发应用粉尘冷压块等工艺降低了回收成本,干法除尘系统运行稳定。国内外钢铁企业运行结果表明,采用干法除尘后,回收煤气含尘量可以控制在10mg/m3以下,与湿法除尘技术指标对比,干法除尘具有能耗低、投资回收期短等优点。     

转炉煤气回收及烟气除尘工艺的实践

叙述了石钢３０ｔ转炉自投产以来煤气回收，烟气除尘的运转情况，结合实际运行条件对工艺中出现的问题进行了部分设备的改造，提出了改进的方案。     

转炉煤气干法除尘中的蒸发冷却器应用

蒸发冷却器是转炉煤气干法除尘系统的核心设备之一,具有对转炉烟气进行降温和除尘的功能。结合理论分析和工程实践,探讨影响蒸发冷却器温度控制、除尘效率和稳定运行的因素,确定相关控制和运行参数,并提出优化建议。     

广钢转炉除尘系统设备及工艺改进

介绍了广钢转炉一次除尘系统的设备及工艺改进。广钢针对其转炉除尘系统存在的问题,通过加强转炉煤气回收各项措施的落实,净化了转炉烟气,提高了一氧化碳含量,实现了转炉负能炼钢。     

大型转炉煤气干法除尘技术研究与应用

转炉煤气干法除尘技术具有高效能源转换、节约新水、节能减排、清洁环保的技术优势,可以大幅度降低水消耗、高效回收蒸汽和煤气,减少环境污染,是当代转炉冶炼实现高效能源转换的关键技术.针对首钢京唐“全三脱”转炉冶炼工艺过程和技术特征,解析了转炉煤气发生泄爆的工艺机制,研究开发了控制煤气泄爆的安全技术措施.采用CFD数值仿真技术,对蒸发冷却塔内煤气流动过程进行了研究解析,优化了蒸发冷却塔的设计、雾化喷嘴的布置及其流量控制.研究开发了300t转炉在“全三脱”冶炼条件下,合理控制转炉煤气成分、温度的关键技术,有效地提高了煤气、蒸汽的回收率,大幅度减少了煤气泄爆,实现了工艺稳定运行、能源高效回收、排放显著降低的目标.生产实践表明,“全三脱”冶炼条件下全年回收煤气达到85 m3/t以上,回收蒸汽达到110kg/t以上,煤气泄爆率控制在0.03％以下,保证了炼钢生产的安全稳定运行,取得了显著的经济效益和生态环境效益.     

天铁热轧2×180t转炉干法除尘系统工艺技术改造

针对天铁热轧2×180t转炉干法除尘系统的除氧器加热、煤气冷却器供水、输灰机运行和静电除尘器轴瓦等所存在的问题进行技术改造。改造后,使蒸汽使用量、耗电量、耗水量明显减少,备品备件的消耗费用也相应降低,并确保了干法除尘系统的运行更加安全稳定。     

提高转炉煤气回收量的途径

简要介绍了转炉煤气回收干、湿二种除尘工艺。结合国内钢厂实践经验，分析了影响转炉煤气回收有关因素，以及提高转炉煤气回收量的途径。     

莱钢120t转炉烟气干法除尘工艺技术

莱钢120t转炉采用干法除尘工艺,该工艺由烟气冷却、净化回收及控制系统组成。其中,烟气净化回收系统由蒸发冷却器、静电除尘器、轴流风机、煤气切换站等组成。除部分主体设备外,蒸发冷喷嘴、静电除尘器高压电气设备、轴流风机及控制系统等关键设备从国外引进。生产实践表明。系统运行稳定,净化后的烟气含尘量仅为6．6mg／m^3,运行费用低。     

蒸发冷却器出口温度自动控制

介绍大型转炉干法除尘中的核心控制系统--冷却器出口温度自动控制系统.以成功应用在太钢第二炼钢厂新建转炉工程的蒸发冷却器温度自动控制系统为例,介绍了蒸发冷却器温度系统的工艺要求、控制核心算法、软件特点、过程调节理念及特点.     

转炉汽化冷却烟道失效常见原因及其处理

<正>汽化冷却烟道与转炉氧枪连锁控制,主要由活动烟罩(裙罩)、固定段烟道、可移动段烟道、冷却烟道和斜弯烟道组成。转炉吹氧炼钢时炉口喷出大量高温煤气,遇空气少部分燃烧后温度高达1 700℃左右,汽化冷却烟道的工作原理与换热器相同,利用高温烟气的热量将通过软化处理和除氧处理的冷却水蒸发,利用水的汽化潜热带走冷却部件的热量来达到后续的除尘净化和煤气回收以及环境保护的工艺要求。因工况环境十分恶劣,导致转炉生产运行过程中经常会出现水冷壁钢管破裂爆管等泄漏现象,