抗消化玉米淀粉柠檬酸酯制备工艺优化

为了提高淀粉抗消化水平,本文以淀粉抗消化性为评价指标,对玉米淀粉柠檬酸酯制备工艺进行了优化。在单因素实验的基础上,选取柠檬酸添加量、反应pH、尿素添加量、酯化温度4个因素进行响应面法组合设计。结果表明,抗消化玉米淀粉柠檬酸酯最佳制备工艺条件为:柠檬酸添加量11.3%(占干玉米淀粉质量分数)、尿素添加量4.7%(占干玉米淀粉质量分数),反应pH2.8,酯化温度138℃。在最佳工艺条件下制备的玉米淀粉柠檬酸酯其淀粉抗消化性为94.13%±0.05%。      

食用交联甘薯淀粉制备与性质研究

以甘薯淀粉为原料,三偏磷酸钠为交联剂,对甘薯淀粉进行变性,制备食品用交联甘薯淀粉。以交联淀粉峰值粘度和结合磷含量为指标,以三偏磷酸钠用量、反应pH、温度、时间和硫酸钠用量为因素研究交联反应最优工艺;并研究系列食用交联甘薯淀粉粘度、溶解度、膨胀度、透明度、凝沉性、冻融稳定性等理化性质及形态学和结构性质,为其在食品中应用提供理论依据。     

甘薯淀粉磷酸单酯微观结构的研究

以甘薯淀粉为原料与混合正磷酸盐作用，采用湿法工艺制备甘薯淀粉磷酸单酯。利用扫描电镜、红外光谱和X衍射等手段对酯化反应后的产物进行了结构分析，结果表明，酯化反应在甘薯淀粉脱水葡萄糖单元羟基上引入了磷酸基团，它的引入破坏了淀粉分子内的氢键，导致淀粉分子结晶区域发生变化。     

甘薯淀粉磷酸单酯在冰淇淋中的应用研究

对冰淇淋中常用稳定剂和甘薯淀粉磷酸单酯的流变特性进行了，仙时通过对老化时间、粘度、膨胀率融化率等方面的影响分析，探讨了甘薯淀粉磷酸单酯作冰淇 淋中的稳定剂和取代冰溱淋中部分油脂的可行性。     

高取代度玉米磷酸单酯淀粉的制备

根据正磷酸盐在较低pH值下能将玉米淀粉酯化生成磷酸单酯淀粉的原理，将磷酸二氢钠与磷酸氢二钠按一定配比混合作为酯化试荆，研究不同反应因素对磷酸单酯淀粉取代度（DS）的影响，并通过响应面试验结果分析选取最佳反应条件。     

磷酸单酯淀粉制备工艺的优化

以玉米淀粉为原料,通过正交试验对半干法制备磷酸单酯淀粉的工艺进行优化。获得较优方案为多聚磷酸钠加量9%、尿素2%、pH5.0、150℃条件下反应2h,取代度最高可达0.0516。正交试验结果稳定,重复性好。温度提高至180℃进行反应可获得较高取代度,但产品色泽需改善;淀粉水分15% 左右时有利于酯化反应进行,且产品色泽较好。     

甘薯淀粉磷酸单酯理化特性的研究

研究了正磷酸盐为酯化剂制备的甘薯淀粉磷酸单酯的理化特性和结构特征。结果表明甘薯淀粉磷酸单酯的糊透明度、溶解度和膨润力都增大，冻融稳定性明显增强，凝沉性减弱；酯化反应不仅发生在无定形区，而且也破坏了淀粉分子的结晶区，红外光谱分析证实，酯化反应在原来的淀粉分子链上增加了新的基团。     

压热法制备甘薯抗性淀粉的工艺优化

利用压热法结合响应面分析法,优化甘薯抗性淀粉的制备工艺。以甘薯全粉为原料,研究全粉乳质量分数、pH、压热温度、压热时间、冷藏时间对甘薯抗性淀粉得率的影响。结果表明,响应面分析法得到甘薯抗性淀粉的最佳制备工艺条件为:全粉乳质量分数25.50%、pH7.30、压热温度120 ℃、压热时间31.20 min、冷藏时间24 h。在此条件下,甘薯抗性淀粉的得率为9.41%,与理论值较为接近,响应面模型与实际情况拟合良好,为获得甘薯抗性淀粉的工业化生产提供了参考。     

响应面法优化芭蕉芋淀粉磷酸单酯制备

用响应面法设计试验方案,以一定物质的量比例的NaH2PO4与Na2HPO4作为酯化剂对芭蕉芋淀粉进行酯化改性,研究了不同因素对芭蕉芋淀粉磷酸单酯结合磷含量的影响。结果表明,酯化剂物质的量比、磷酸盐与淀粉质量比、反应时间和pH值影响效果均显著,而反应温度的影响效果不大。影响程度为酯化剂物质的量>>反应时间>>pH值>磷酸盐与淀粉质量比>反应温度,所得到的最优化条件为:n(NaH2PO4):n(NaH2PO4)=1:0.4、m(磷酸盐):m(淀粉)=1.66:1、反应温度139.86℃、反应时间2h、pH5.5,在此条件下所得产品结合磷含量为0.507%。     

响应面法优化氧化辛烯基琥珀酸甘薯淀粉酯的制备工艺

以氧化甘薯淀粉(oxidation sweet potato starch,OSPS)为原料,制备氧化辛烯基琥珀酸甘薯淀粉酯(octenyl succinate anhydride-oxidation sweet potato starch,OSA-OSPS)。运用响应面分析(response surface method analysis,RSA)辛烯基琥珀酸酐(octenyl succinate anhydride,OSA)添加量、pH值、温度和时间对OSA-OSPS取代度(degree of substitution,DS)的影响,得出最佳制备工艺：酸酐添加量7%、pH8.40、温度40℃,反应时间10h。采用快速黏度分析仪(rapid viscosity analyzer,RVA)分析表明：氧化甘薯淀粉峰值黏度较低,而经过OSA酯化后,峰值黏度又会有一定程度的提高,且随DS的增加呈上升趋势。     

响应面法优化甘薯淀粉酶解条件的研究

在加酶量、作用时间、反应温度及pH四个单因素试验的基础上,运用响应面分析法,以甘薯汁中还原糖量为评价指标,对耐高温α-淀粉酶酶解甘薯汁中淀粉的最佳工艺进行了研究,并利用统计学方法建立了耐高温α-淀粉酶酶解甘薯汁中淀粉的二次多项数学模型.结果表明,最佳酶解条件为:加酶量55 U/mL;作用时间80 min;反应温度90℃.在最佳酶解条件下,甘薯汁中还原糖量达3.706 g/100mL,淀粉的酶解率为75.33%.水解后的甘薯汁过滤制得的饮料,无需添加稳定剂,即可达到饮料稳定性的理想效果,在饮料保存期内无沉淀产生.     

甘薯抗性淀粉的制备

以甘薯淀粉为原料制备抗性淀粉,用正交实验确定压热处理制备抗性淀粉的最佳制备工艺。结果表明,甘薯抗性淀粉制备的最佳条件为:淀粉糊的浓度35%、pH值4.5、糊化温度115℃、糊化时间70min、老化时间72h。     

交联红薯淀粉的制备研究

以红薯淀粉为原料,氢氧化钠为催化剂、环氧氯丙烷为交联剂制备交联淀粉。以产物交联度为指标,考察了温度、时间、NaOH加入量、交联剂用量对红薯淀粉交联过程的影响。通过正交试验确定制备交联淀粉的最佳工艺参数为:NaOH加入量为16mL、环氧氯丙烷用量1.8mL、反应时间4h、反应温度50℃。     

酶法红薯多孔淀粉的制备

多孔淀粉是一种新型酶变性淀粉,采用α-淀粉酶和糖化酶复合酶解法制备红薯多孔淀粉,对其工艺条件进行研究,当α-淀粉酶∶糖化酶为1∶7(体积比),反应温度45℃,反应时间28 h,pH5.6,加酶浓度0.5%,淀粉浆浓度65%时,可得到吸油率较高的多孔淀粉。     

酯化红薯变性淀粉的制备及性质研究

以红薯淀粉为原料,探讨反应温度、反应pH值、酸酐用量和反应时间等因素对其酯化反应效率的影响,并对醋酸酯化淀粉的膨胀率、溶解度、透明度、冻融稳定性和红外结构表征等进行了研究。     

甘薯交联淀粉的制备与结构表征

以三偏磷酸钠为交联剂,水分散法制备了甘薯交联淀粉,应用红外光谱、X射线衍射、扫描电镜和偏光显微镜等分析测试方法,观察和研究了不同取代度甘薯交联淀粉的颗粒形貌及其结晶结构。结果表明,产物取代度随交联反应时间的延长而增大;交联反应主要发生在淀粉分子的无定形区,在结晶区也有一定程度的反应;随着取代度的增大,淀粉颗粒表面发生了明显变化,同时出现了大小球体相分离的现象,说明了交联反应主要发生在甘薯淀粉颗粒的表面和大小球体间的联接处;交联淀粉的偏光十字清晰易见;1016.28cm-1的吸收峰强度加强,证实在淀粉中引入了磷酸根基团。     

柠檬酸甘薯淀粉酯制备工艺优化及性质研究

以甘薯淀粉为原料,优化制备高取代度柠檬酸淀粉酯的条件并对其性质进行研究。以柠檬酸淀粉酯取代度为指标,对影响取代度的因素进行研究,通过响应面优化制备工艺。得到最优工艺条件为pH1.5、反应温度148.21℃、反应时间6.45h、柠檬酸与淀粉干基质量比为0.59,在此条件下可制得取代度高达0.30的柠檬酸甘薯淀粉酯;柠檬酸甘薯淀粉酯具有很好的抗酶解性,抗性淀粉含量随取代度的增加而增加,当取代度达0.13时,抗性淀粉含量达92%;对比原淀粉,柠檬酸甘薯淀粉酯平均聚合度降低,白度先增高后降低。     

食品胶对甘薯淀粉膜性能的响应面法优化实验

以机械性能(抗张强度、断裂拉伸应变)和透湿性为指标,研究食品胶对甘薯淀粉膜性能的优化。结果表明：羟丙基羧甲基纤维素(HPCMC)添加量为3.5～4.0g/100g 淀粉、甘油添加量小于2.0g/100g 淀粉及黄原胶添加量小于2.0g/100g 淀粉时,膜的机械性能较好;HPCMC 添加量小于2.0g/100g 淀粉、甘油添加量大于4.0g/100g 淀粉和黄原胶添加量小于1.5g/100g 淀粉时,膜的透湿性较小。由于不同性能的优化值范围不完全相同,在实际应用中可根据对不同性能的要求进行选择。     

氧化醋酸酯马铃薯淀粉的制备工艺

优化制备马铃薯氧化醋酸酯淀粉工艺。在单因素预试验基础上,选择次氯酸钠用量、乙酸酐用量、反应pH值、反应时间为自变量,以取代度为响应值,根据Box-Behnken原理设计试验,并进行显著性和交互作用分析。结果确定取代度的最佳工艺条件为次氯酸钠用量1.805%、淀粉与乙酸酐用量5:1、pH8.06、反应时间1.5h,在此最佳条件下,制得的氧化醋酸酯淀粉取代度为0.0975。