抽油机节能防盗电一体化装置

油田的用电负载主要是异步电动机，而油田抽油机井通用的系列异步电动机由于启动转矩小，装机功率很高，从而使得电机实际功率仅占额定功率的30％-40％，造成“大马拉小车”的现象，因此抽油机节电工作一直是油田广大科技工作者攻关的重点。文中介绍的抽油机节能防盗电一体化装置是针对抽油机负荷调整电动机输出功率，降低有功和无功电耗，从而解决了抽油机变载荷节电技术，节电效果明显。     

游梁式抽油机配套电动机配电电缆的选择

电缆截面是影响电缆经济性的主要技术指标,通过对25口稀油井抽油机配套电动机配电电缆实测的载流量和按电动机额定电流选择的电缆载流量对比分析,得出一个初步的结论,即电动机在拖动抽油机时,电动机额定电流不宜作为线路计算电流,然而影响抽油机工作载荷状况的因素很多,所以该结论还需要进一步完善。     

直线抽油机的研制与应用

针对游梁式抽油机存在的安全隐患、高耗低效和调参限制,研制生产了适用于长冲程、低冲速抽油机井且安全可靠的直线抽油机。它利用复式永磁电动机通过皮带直接驱动负载工作,采用智能控制系统,对抽油机冲程和冲速实现无极可调。现场实验证明,该型抽油机与游梁式抽油机相比系统效率提高5%左右,综合节电率21.5%,节能效果显著。     

改变配电变压器结线组别实现抽油机降压节能

针对许多游梁式抽油机用电动机不能直接应用D/Y切换技术实现节能的困难,提出了一种改变配电变压器结线,实现抽油机电动机节能的新方法,同时讨论了实施这种新方法时的具体问题及解决方法,总结了该方法的优缺点。     

直线电动机抽油机技术在油田应用的研究

针对油田生产实际应用的直线电动机抽油机的情况,分析了直线电动机结构特点及工作原理。直线电动机动子在通入变频控制器输出的低频电流后,沿主板上安装的导轨上下运动,并通过扁钢丝绳直接与抽油杆连接(经过承载桁架的顶部转向轮换向)带动抽油杆抽油。根据现场监测分析并得到相关重要结论:直线电动机抽油机取消了复杂的能量传递环节,提高了传动效率,结果达到比原先更换前普通游梁式抽油机节能40%以上的效果。     

抽油机一体化节能装置在萨北油田的应用

萨北油田进入了高含水开发后期,油田开发能耗高、成本高,开发效益较差。作为主要耗能设备的抽油机电动机普遍存在负载率低的现象,平均功率仅为额定功率的30%,平均功率因数仅为0.14左右,加上油田点多面广,窃电现象严重,进一步增加了生产能耗。为了提高抽油机的节能效率,安装了150套ZDC （G）抽油机电动机节能一体化拖动装置,成功地解决了机采系统能耗居高不下的难题,实现综合节电16.42%,系统效率明显提高。同时,有效地扼制了窃电现象,提高了生产安全性,方便了现场管理。     

节能抽油机在油田应用的评价

文中针对目前大庆油田应用的六种节能抽油机的实际应用情况，从其节能原理入手，进行了节能理论分析；并结合节能机在现场的实际应用情况，通过对测试资料进行统计分析，对其现场节能情况进行了综合评价，并结合购机费用，评估了投资回收期。本文为今后在油田优选节能抽油机提供了技术保障。     

大庆油田节能抽油机的发展趋势

抽油机已成为大庆油田主要的采油设备,但由于老化现象比较严重,导致设备利用率低、能耗大,后期维护费用高.根据抽油机现状,通过对抽油机节能改造分析,提出了针对抽油机节能的改造措施和发展趋势.     

抽油机超高转差率电动机的应用效果研究

超高转差率电动机作为抽油机驱动电动机是提高抽油机系统效率的主要措施之一,具有转子电阻大、启动力矩大、启动电流小、机械特性软等特点,经过现场进行超高转差率电动机安装前后对比测试及分析,应用超高转差率电动机后有功节电率7.15%、无功节电率34.71%、综合节电率9.14%,提高了系统效率。对设备起到了保护作用,减少了设备维修、更换费用,也减少了停井时间,具有良好的综合经济效益,是抽油机较理想的驱动设备。     

电动机换向智能抽油机应用与分析

为了解决游梁式抽油机效率低、能耗高和调整参数复杂等问题 ,研制开发了电动机换向智能抽油机。这种抽油机采用电动机正反转动 ,驱动同轴连接的摆线针轮减速器 ,带动摩擦轮正反向转动 ,使抽油杆上、下运动来抽汲产液。采用开关磁阻调速电动机拖动 ,由可编程控制器进行准确的位置控制 ,来完成抽油工作的整个过程。调速系统功率因数高 ,超载能力强 ,传动线路短 ,对提高系统效率 ,降低能耗 ,方便地调整参数具有明显优势。经测试 ,电动机换向智能抽油机的地面效率在 80 %左右 ,接近有杆泵地面效率理论最高值 ,井下效率在 4 7%左右 ,系统效率在 4 0 %左右。     

再谈常规抽油机的节能改造技术

在国内油田,偏置抽油机发展很快,但节能机理与之相同、节能效果相似的常规抽油机节能改造技术却推广较慢。本文分析了常规抽油机节能改造技术推广较慢的原因,指出了继续推广这项节能技术的现实意义,并对现有的各种改造方案进行了综合评述,提出了改造设计中应注意的问题及改造的实施程序,并对如何组织实施提出了建议。     

提高抽油机系统效率的几点体会

文中论述了影响抽油机系统效率的主要因素，并对近几年来节能技术和节能产品在抽油机系统的应用进行了评价，目前比较有效地提高抽油机系统效率的主要措施是双电压自动调节变压器，永磁电动机等等。     

抽油机电动机节能改造

为了实现游梁式抽油机驱动电机的真正节能，对目前异步电动机实施节能改造。通过对异步电动机定子绕组接线方式的改变和增加移相电容，使其具有的一些良好特性并结合在油田的实际应用情况，进行节能效果的分析对比。     

抽油机控制柜在油井上的应用

在采油生产过程中,抽油机井电机负载率低、损耗高的问题非常普遍,为解决此问题,研制开发了CJYJ-Ⅳ抽油机控制柜。电机定子输入电压可在150～400V范围内平滑调节。CJYJ-Ⅳ控制柜以功率因数为控制对象,跟踪实际负载变化,通过闭环控制系统,调节定子输入电压,使电机在高效区运行。     

关联电动机组驱动抽油机的节能分析

抽油机由于其启动负与运行负载差别较大，使得电机装机功率都要大于正常运转时的功率。采用并联电动机驱动插油机后，在抽油机正常运转时，停一台电机，使得运行电机效率及功率因数得以大幅度提高，达到节能的目的。     

抽油机电机的调压节能

抽油机一般是由三相异步电动机驱动的 ,由于抽油机负荷率低 ,造成电机效率低 ,功率因数低 ,电能浪费大。抽油机节能拖动装置采用了多种措施改进了抽油机的启动和运行性能 ,适合抽油机驱动 ,节能效果显著 ,投资少 ,见效快 ,而且适合油田现有电机的节能改造 ,实用性强 ,具有较大的推广价值。     

抽油机配电网无功补偿方式的技术分析

本文通过对抽油机不同补偿方式的分析，建议采用具有节能，补偿，防雷，防盗等四种功能，且使井场简化，便于管理的抽油机专用一体化变压器，经过实测，平均单台变压器功率和０．３１２提高到０．８８８；变压器有功损耗率由５．７５％降至２．２６％，节电效果计分明显，且在９～１０个月便可收回全部投资。     

大摆角抽油机节能的探讨

游梁式抽油机是目前国内外油田机械采油的主要设备.这种抽油机能耗高、体积大,多年来虽经不断改进,但很少有突破性进展.本文推出的大摆角抽油机〔LCYJ6-2.5-26HB(Y)〕是一种体积小、重量轻、节能效果显著的游梁式抽油机,其功能与常规游梁式抽油机(CYJ6-2.5-26HB)相同,但高度却降低1.84m,重量减少18%.当最大冲