用于车制乳化炸药的Span-80合成工艺的改进及其应用

为适应ＰＰ型乳化炸药现场混装车油相计量和车制乳化炸药半成品制备的需要，针对乳化剂Span８０的透光率偏低、粘度偏高的问题进行了研究，找到了影响这些质量指标的主要因素，对原有的Span８０合成工艺进行了改进，取得了满意的效果，改进后的工艺现已成功地应用于生产实践。     

LRZ型乳化炸药连续乳化工艺的研究

乳化炸药应用日趋广泛,但传统的间歇式制造工艺不能适应生产发展的需要。因此,连续乳化工艺和设备的研究与应用成为迫切的科研课题。本文作者根据这一课题研究,论述了连续乳化工艺方案的选择,介绍了采用连续工艺生产的LRZ系列乳化炸药的配方、组分和特性,列举了从大量试验中所测取的主要性能数据并作了对比性分析,说明了该系列炸药良好的经济效益,最后提出了评价和改进意见。     

乳化柴油的制备工艺研究

采用HLB值法选择乳化剂,逐一探讨了各个乳化条件,对乳化柴油的制备工艺进行了详细的研究。实验发现:以司班80和十六烷基三甲基溴化铵为乳化剂,其中Span80与CTAB二者复配后的HLB值为8.8,乳化剂用量为5.0%,助乳化剂正丁醇与乳化剂的质量比约为1.0:2.1,乳化时间30min,即制得掺水量为10.0%的乳化柴油,且乳化柴油的稳定性较高。     

乳化炸药连续混制工艺研究

本文阐述了乳化炸药连续混制的作用及其工艺特征。由于本工艺系统有效地解决了连续乳化、乳状液输送、冷却、发泡敏化、均化等技术问题,并对主要工艺参数应用仪表进行监测,因而成功地实现了气泡敏化型乳化炸药连续混制的新工艺。试验表明,它具有生产能力大,基建投资省,成本低,生产安全,混制的炸药质量好,性能稳定等优点。     

延期药用硫化锑超细化工艺研究

介绍了利用双向旋转球磨机对硫化锑进行超细化处理的工艺技术。通过实验,分析了双向旋转球磨机工作时的投料量、酒精加入量、球料比、外筒体转速、研磨时间等工艺参数对硫化锑产品粒度的影响,并得出了最佳工艺条件,按此工艺条件制备的硫化锑产品,其粒度均能达到D9010μm,可满足延期药生产的技术要求。     

乳化炸药生产线乳化工艺的探讨

通过对乳化炸药乳化工艺主要发展历程的回顾,说明了一级乳化工艺的可行性。分析了一级乳化工艺的优势和存在的问题以及乳化效果及乳胶基质稳定因素,针对乳胶基质对乳化炸药质量的影响,提出了提高乳化效果及乳胶基质稳定性的措施。     

粉状乳化炸药乳化工序的工艺和设备安全性研究

粉状乳化炸药是在乳化炸药基础上发展起来的一种新型工业炸药,兼顾了乳化炸药和粉状炸药的双重优点。本文探讨了粉状乳化炸药乳化过程中所选工艺及乳化设备的安全性,并着重介绍了常压乳化器和螺杆泵工作原理,以及使用时注意事项。有益于提高人们对粉状乳化炸药安全性的认识,为合理选择工艺条件及生产设备提供依据。     

试论乳化炸药连续乳化工艺与设备及其研究方向

在筒述乳化炸药乳化过程和工装设备的基础上，主要研计了乳化炸药连续乳化工艺以及要生产设备，并指出了乳化工艺与设备的研究方向。     

LRZ型乳化炸药连续乳化工艺及设备

长沙矿山研究院与首钢矿山公司合作,利用该公司原有浆状炸药加工房,于1984年9月建成年产能力达4000t以上(两班作业)的LRZ型乳化炸药连续化生产线。至1985年9月止,试生产了500余吨炸药,爆破矿岩108.7万米~3,爆破效果良好,取得了显著的经济效益。     

乳化炸药水相硝铵溶解工艺的研究

乳化炸药水相硝铵溶解工艺是生产线中的主要操作工序之一。目前国内大多数生产厂普遍采用的是夹套式搅拌容器或在内设置蛇管的传热方式溶解硝铵，其设备热效率的利用率仅达到３０％￣４０％。为此，作者研制了一种新颖的体外循环溶解工艺，通过在搅拌容器外的一种高效热交换器的体外循环换热，约可提高换热效率２５％，具有明显的节能效果。     

乳化炸药催化发泡工艺的试验研究

乳胶体的密度调节是获得高爆轰性能乳化炸药的关键技术之一。本文就采用新型添加剂的乳化炸药催化发泡新工艺的正交试验研究及其试验结果作了较为详细的论述,并提出了乳化炸药催化发泡新工艺的技术条件。     

乳化工作液的制备工艺

用细度、稳定性、耐蚀性和其他使用参数高的乳化液作液压系统的工作液,其效果非常好,而这些参数取决于制备工艺。目前,转子脉动式装置是制备乳化液景先进的装置,液流调制转子装置即采用这种原理工作,依借形成声涡动而制成优质工作液,声涡动可最大限度地强化细化、乳化和均匀化过程。     

乳化基质的合成及其稳定性的初步研究

通过乳化炸药基质的制备，本文讨论了不同油相组成和乳化剂类型对基质粒子大小及分布的影响，利用激光粒度分析仪检测出基质粒子的大小及其分布，且通过高、低温循环实验来检测乳化炸药的稳定性。实验表明：采用复合乳化剂比单一乳化剂的乳化效果好，而且基质粒子的大小及分布范围越窄其储存稳定性就越好。     

乳化基质的合成及其稳定性的初步研究

通过乳化炸药基质的制备，本文讨论了不同油相组成和乳化剂类型及对基质粒子大小及分布的影响，利用激光粒度分析仪检测出基质粒子的大小及其分布，且通过高、低温循环实验来检测乳化炸药的稳定性。实验表明：采用复合乳化剂比单一乳化剂的乳化效果好，而且基质粒子的大小及分布范围越窄其储存稳定性就越好。     

高温交联剂合成工艺研究

本文研究高温交联剂有机硼和有机锆的合成工艺。分别进行了以硼砂和硼酸为主要原料合成有机硼的试验研究。确定以硼砂为原料的合成路线最佳工艺条件为加料顺序C,反应温度50~55℃,反应时间30min;以硼酸为原料的合成路线最佳工艺条件为反应温度90~95℃,反应时间30 min。通过比较发现,硼酸为原料合成的有机硼的冻胶性能更为优异。合成有机锆最佳工艺条件为氧氯化锆用量3%,反应时间20 min。     

乙酰螺旋霉素合成工艺的研究

本文对乙酰螺旋霉素的合成工艺进行系统研究。讨论了反应时间、温度、催化剂等因素对产物组分和质量的影响。实验表明，用ＤＭＡＰ作催化剂时，较佳的反应温度为４０￣５０℃，反应时间为５￣６ｈ，工艺具有操作简单，生产废液少等特点。     

硅藻土合成白炭黑工艺研究

对内蒙古高质量硅藻土合成白炭黑工艺的研究发现 ,采用原料→加水加碱→加热至沸腾 (保持 5min)→陈化 1h→过滤、清洗→滤液加 1∶8的NaCl溶液、加酸至pH为 7～ 8、加热至沸腾→清洗→干燥→白炭黑的这一工艺 ,方法简单 ,易于控制 ,能耗小 ,成本低 ,产品质量高且超过国家标准