17dtex/5f锦纶66弹力丝纺丝工艺探讨

介绍了 17dtex/5f锦纶 66弹力丝的生产过程 ,从切片干燥、纺丝温度、组件、侧吹风、集束位置、上油几个方面对工艺作了粗浅的探讨。     

锦纶高速纺丝油剂

本文主要论述了锦纶高速纺丝工艺对油剂的要求及油剂单体的选择和配方设计。认为锦纶高速纺速达4000米/分以上,要求油剂有高润湿性、上油率低、磨损小、张力平稳及耐热性好。在配方设计上,平滑剂应占很大比例;在参考H.L.B值的基础上,再通过试验选择乳化剂;推荐使用能在高温下分解,防止焦油沉积的抗静电剂。文章还简介了世界上部分锦纶高速纺油剂,展望了高速纺丝油剂的发展趋势。     

纺丝工艺对中低旦锦纶66毛丝的影响

熔融纺丝牵伸一步法生产中低旦锦纶66时,造成毛丝的因素较多,包括熔体质量、设备性能和状态、环境条件、工艺控制等。从纺丝箱温度、牵伸倍数、牵伸温度、油剂附着量等纺丝工艺分析产生毛丝的根本原因,探讨纺丝工艺对312 dtex/74 f中低旦锦纶66毛丝的影响,选择最优工艺进行控制,减少了毛丝的产生,提高了中低旦锦纶66可纺性和质量。     

锦纶6FDY国产纺丝设备及相关工艺探讨

用国产锦纶FDY纺丝设备成功纺制了 77dtex 2 4f和 44dtex 1 2f锦纶 6FDY ,对其设备及相关工艺作了介绍。     

锦纶6微细纤维聚合、纺丝工艺探讨

通过工艺调整和设备改造,在从意大利NOY公司引进的常规POY纺丝线上成功地生产了0.9～1.0dtex的锦纶6微细纤维。本文从聚合和纺丝工艺、设备以及油剂防腐三方面介绍了生产经验。     

纺制锦纶6高强丝的工艺探讨

纺制锦纶6高强丝宜采用分子量较高的切片,适当提高纺丝温度,降低纺丝速度以及增加后拉伸倍数.高强无捻丝因无压洗、定型过程,故必须有充足的平衡时间.     

添加降温母粒纺制远红外丙纶

以 70 2 18聚丙烯切片为原料 ,在 VD40 6设备上采用添加降温母粒提高原料熔融指数的方法 ,生产出远红外丙纶短纤维。并对生产过程中的纺丝成形、拉伸、组件改进、降温母粒和远红外聚丙烯母粒添加等工艺进行了探讨     

锦纶6粗旦短纤维纺丝生产新工艺探讨

简要分析了我国锦纶６短纤维的生产现状及生产设备,从切片质量、螺杆挤压机、冷却风、计量泵形式、喷丝板结构和清洗的方式、徐冷装置、单体抽吸及过热蒸汽保护等方面对锦纶６粗旦短纤维纺丝生产新工艺进行了探讨。     

微细旦锦纶POY纺丝工艺探讨

简要介绍了微细旦锦纶ＰＯＹ的生产工艺。通过常规生产线作部分改动,严格控制纺丝条件,可以生产出单丝纤维在０．８－１．６４ｄｔｅｘ之间的微细旦锦纶ＰＯＹ。     

远红外细旦丙纶高速纺丝及变形工艺研究

探讨了远红外细旦丙纶高速纺丝工艺对其可纺性、纤维结构性能的影响 ,研究了远红外 PP-POY的变形工艺。结果表明 ,研制远红外细旦丙纶长丝最佳的纺丝工艺条件为 :纺丝温度 2 5 8℃ ,纺丝速度小于或等于 2 5 0 0 m /min,侧吹风温度 18℃ ,速度 0 .4m/s,集束上油位置距喷丝板 92 0 m m ;最佳的变形工艺条件为 :第一热箱温度 14 5～ 14 8℃ ,第二热箱温度 12 5～ 130℃ ,拉伸比 1.5 6～ 1.5 8,D /Y比1.66～ 1.69,变形速度 42 0～ 45 0 m/m in。     

高效保温锦纶的研究

采用高效陶瓷粒子ＧＴ－９６与ＰＡ６切片共混纺丝,研究了不同ＧＴ－９６含量对共混纤维的保温性能和其他性能的影响。结果表明：含０．５％ＧＴ－９６的ＰＡ６纤维具有优良的保温性和可纺性,远红外线发射率已达８２％,但其强度、初始模量和断裂比功与纯ＰＡ６纤维相比略有下降     

52.5dtex/36f锦纶6POY试纺工艺

介绍了在进口锦纶高速纺生产线上试纺锦纶６多孔细旦ＰＯＹ的生产工艺,试生产证明调整和稳定切片质量,提高纺丝温度,适当缩短喷丝板与上油嘴之间的距离,采用合适的组件装配方式,降低侧吹风速度,提高纺丝上油量等是生产锦纶６细旦丝的工艺技术关键。     

抗紫外PET纤维的纺丝工艺探讨

用 CAD系列计量加料器将含水率低于 80μg/ g的抗紫外线功能母粒按比例 (7% )加入螺杆中与 PET切片混合熔融纺丝 ,纺丝速度 2 .2 km/ min,箱体温度 2 78.5℃ ,配合其他工艺条件 ,生产出的2 65dtex/ 36f抗紫外 PET纤维 ,强度 1 .7～ 1 .8c N/ dtex,伸度 1 70 %～ 1 90 %。紫外线屏蔽率 98% ,远红外发射率 82 %。     

远红外丙纶高速纺丝油剂的研制

根据远红外丙纶的性能特点 ,以聚醚为油剂的主体 ,结合高相对分子质量聚醚、特殊磷酸酯、具有 C8～ C10 和支链结构引发剂的聚醚和其它类型平滑剂 ,研制出具有良好集束、抗静电、润湿、平滑和耐磨等性能的远红外丙纶高速纺丝油剂 ,应用于纺丝中 ,POY,DTY一等品率分别高于 95%和 85%。     

NOY公司涤(锦)纶两用细旦纺丝设备及其生产工艺探讨

介绍意大利 NOY工程公司配置的涤 (锦 )纶两用细旦纺丝机的设备特征及工艺特点 ,着重指出了该设备在切片干燥、输送和纺丝系统上与常规设备的差异 ,并结合生产实例对涤 (锦 )纶细旦纺丝在切片干燥、纺丝温度、纺丝速度和侧吹风条件等工艺上的要求作了探讨。     

锦纶细旦短纤维的纺制技术探讨

分析了锦纶细旦短纤维生产过程中产生疵点、毛丝、倍长纤维的原因。重点讨论了纺丝工艺及后加工工艺等对该纤维质量的影响。指出选择合适的切片、适当提高箱体温度和熔体压力、改变喷丝板结构,严格控制拉伸倍数等工艺因素可制取性能优良的１．６７ｄｔｅｘ×３８ｍｍ锦纶细旦短纤维。     

降温母粒对远红外PP纤维可纺性及结构的影响

着重探讨了降温母粒对远红外 PP共混体系熔融指数、熔点、流变性等的影响 ,研究了降温母粒对高速纺远红外细旦丙纶纺程上结晶、取向等结构形成的影响。结果表明 :在远红外 PP共混体系中添加 3 %的降温母粒 ,可改善流动性能 ,降低纺丝温度 ,大大改善体系的可纺性 ,可满足高速纺丝的要求 ,所得 POY的超分子结构有利于进一步的后加工处理     

气体拉伸纺丝法生产医用止血纤维

以医用高分子化合物聚乙烯醇为载体 ,加入止血中草药和消炎药物 ,采用熔喷技术和溶液纺丝方法 (气体拉伸纺丝方法 ) ,生产出符合标准的医用止血纤维。介绍了纺丝设备 ,讨论了工艺条件对纺丝的影响     

NPCDP／PET复合仿毛纤维纺丝工艺研究

应用复合纺丝方法并通过加弹、空气变形等措施使ＮＰＣＤＰ／ＰＥＴ异染异收缩纤维获得优良的毛性感。简要介绍了复合纺丝的工艺路线，讨论了纺丝温度、压力、干燥工艺、拉伸条件对可纺性的影响，并明确了变形工艺对复合纤维的影响作用。制得的ＮＰＣＤＰ／ＰＥＴ复合纤维物理力学性能符合后加工要求，织物的缓弹回复角达３０５度。     

低分子蜡在远红外丙纶母粒中的应用

以低分子蜡作分散剂 ,与陶瓷微粉、聚丙烯树脂一起混合 ,经双螺杆配混挤出机造粒 ,制得性能优良的远红外丙纶母粒。研究了低分子蜡种类、添加量对陶瓷微粉的分散作用 ,以及最佳添加量与陶瓷微粉粒径的关系 ,不同低分子蜡的热稳定性能。优化工艺及配方 ,制得的远红外丙纶母粒 ,可满足细旦高速纺丝及后加工的要求 ,产品质量较好。