双菌种固态发酵酱渣生产蛋白质饲料的研究

研究了以酱渣为主要原料微生物固态发酵生产蛋白质饲料的工艺条件。结果表明：以黑曲霉、假丝酵母组合发酵，培养基配方为酱渣90g、麸皮10g、尿素0．8g、KH2PO4 0．6g，培养基厚度约为2cm，接种量为10％，自然pH值，含水量65％-70％，发酵温度为28℃。酱渣经黑曲霉和假丝酵母组合菌种发酵2d后，粗蛋白质含量从17．28％提高到25．79％，粗纤维从16．45％下降到13．68％。同时产品的氨基酸总量比原物料提高了44．66％。     

苹果渣发酵生产果胶酶的工艺条件优化

以苹果渣为主原料,采用单因子和正交试验对黑曲霉固态发酵培养基以及工艺条件进行了优化,结果表明最适培养基组成为:苹果渣5g、麸皮3.5g、乳糖0.2g、(NH4)2SO40.15g、酵母膏0.05g、K2HPO40.01g、CaCl20.02g、水7.2mL;最适发酵条件为:自然pH,250mL三角瓶装量15g,接种率10%,30℃恒温培养48h。最优条件下,果胶酶酶活可达731.71U/g(干曲),初提酶产品酶活5800U/g,对照市售酶酶活8700U/g。     

苹果渣固态发酵生产高蛋白饲料的研究（1）——发酵菌种筛选

本实验主要研究利用苹果渣进行固态发酵生产高蛋白饲料。经过成分分析，苹果渣含有丰富的碳源,但含氮量较低，需添加部分氮源再进行固态发酵。通过对现有的10株菌利用平板刺激圈法和固态发酵测定蛋白含量的方法进行单菌初筛和复筛，得到适合苹果渣发酵的菌种，在此基础上用相同的方法进行混菌培养得到适合的菌种搭配即CY-4、2637、10，并进行了初步的固态发酵试验，发酵后的苹果渣蛋白含量为17．4％。比原来提高了67．7％。     

发酵苹果渣生产菌体蛋白饲料工艺的研究

以热带假丝酵母菌和啤酒酵母菌为发酵剂,研究了发酵果渣生产菌体蛋白饲料的影响条件,混合菌种发酵生产的蛋白质含量优于单菌发酵,加入氮源处理较无氮源处理的蛋白质含量高.发酵初步确定了果渣固态发酵的适宜条件,即发酵温度为32℃,物料质量比(果渣:麸皮)为85:15(水分含量在660g/kg),发酵料投放量为100g,采用自然pH值,发酵周期为60h左右.发酵产品的粗蛋白含量由20.10%提高到29.30%,粗脂肪和灰分含量也大幅提高,营养价值得到了全面改善.     

大米淀粉渣固态发酵生产饲料蛋白的研究

以大米、淀粉生产葡萄糖后的废渣为原料 ,固态发酵生产饲料蛋白 ,选用种子培养基 (% ) :葡萄糖 2 ,Na H2 PO4 　 0 .3,K2 SO4 1 .0 ,酵母粉 0 .2 ,筛选出啤酒酵母菌 ,并对其工艺条件进行了初步的研究。试验结果表明 :采用啤酒酵母单菌发酵时 ,培养基初始含水量为 6 5%、初始 p H6 .2、发酵温度为 2 8°C、接种量为 1× 1 0 8/ ml(1 2 % )、再加入适量的无机盐 ,固态发酵获得蛋白质含量最高为6 9% ,平均为 6 3% ,比对照提高 46 %     

激光选育混合菌发酵苹果渣生产饲料蛋白

利用自制的半导体激光辐射器对果酒酵母（Cider utilis)、康宁木霉（Trichoderma reesi)两菌种进行辐射诱变，选育出适合苹果渣生产饲料蛋白的更优突变株。并在此基础上研究协同发酵的单因素影响关系，获得了固态发酵的适宜工艺条件：发酵的接种比4：1、接种量10％、发酵温度30－40℃、自然pH值、尿素与无机盐分两次添加、不灭菌。经84h发酵，其结果产物中的粗蛋白含量由16.28%提高到28.43%，真蛋白含量由10.02%提高到26.59%，而粗纤维则由16．68％降低到10．84％。     

激光选育混合菌发酵苹果渣生产饲料蛋白

利用自制的半导体激光辐射器对果酒酵母(Cider utilis)、康宁木霉(Trichoderma reesi)两菌种进行辐射诱变,选育出适合苹果渣生产饲料蛋白的更优突变株.并在此基础上研究协同发酵的单因素影响关系,获得了固态发酵的适宜工艺条件发酵的接种比4∶1、接种量10%、发酵温度30～40 ℃、自然pH值、尿素与无机盐分两次添加、不灭菌.经84 h发酵,其结果产物中的粗蛋白含量由16.28%提高到28.43%,真蛋白含量由10.02%提高到26.59%,而粗纤维则由16.68%降低到10.84%.     

苹果渣发酵生产生物蛋白饲料工艺的研究

以苹果渣等废弃资源为发酵底物,多菌种混合固体发酵生产生物蛋白饲料.经过单因素和正交试验,优化了发酵工艺,发酵时间48 h,底物含水量50%,发酵料层厚度30 mm,粗蛋白质含量提高145%.     

利用苹果渣发酵生产L-苹果酸工艺研究

以苹果渣为原料,经过去毒处理,在50L发酵罐中液体深层发酵生产L-苹果酸.研究了发酵过程中通气量、温度,以及搅拌转速等因素对苹果渣转化率、L-苹果酸产率的影响.结果表明,液体深层发酵生产L-苹果酸的最佳发酵工艺条件为:苹果渣浓度6%,发酵前期通气量(V/V)1:0.15(发酵48h前)～1:0.4(发酵48h后),温度30"C(发酵48h前)～28℃(发酵48h后),初始pH6.0～6.2,发酵周期108～120h,搅拌转速90r/min,苹果渣的平均转化率66.67%,平均产L-苹果酸40g/L.     

固态发酵井冈霉素废渣生产饲料蛋白的研究

对同化淀粉,纤维二糖及Ｄ－木糖能力强的糖化酵母菌Ｙ９６０１株在井冈霉素废渣固态发酵法生产饲料蛋白中的应用进行了工艺条件的优化研究。试验结果表明,发酵产物酵母数达到４．８－４．９×１０＾９个／ｇ,粗蛋白从３２．１％提高到４５．６％,真蛋白从原来的２９．８％提高是３９．３０％,真蛋白实际提高量４．７３％,氨基酸总量３６．５６％。     

菜籽饼粕与酱油渣混合发酵生产蛋白饲料的研究

筛选优良菌株 ,采用菜籽饼粕与酱油渣混合发酵生产蛋白饲料 ,克服了酱油渣单独发酵水分和食盐含量过大以及营养不全面的问题 ,有利于基质营养互补和发酵菌的生长繁殖 ,提高了菜籽饼粕脱毒率和饼粕、糟渣发酵饲料的粗蛋白增加率。 2种物料按重量 1∶1混合 ,经曲霉菌在 (30± 2 )℃下固态深层通风发酵 2 4h ,菜籽饼粕中的ITC(异硫氰酸酯 )和OZT(唑烷硫酮 )的总脱毒率可达 89.8% ,粗蛋白质提高 16 .9% ,粗纤维下降 ,适口性改善     

微生物发酵稻草生产饲料工艺研究

利用稻草粉作为发酵基质,通过对培养基配方、培养基含水量、发酵温度及发酵周期的研究,探索到微生物发酵稻草生产饲料工艺条件为:稻草粉80 g、玉米粉19 g、尿素1 g、葡萄糖2 g、磷酸二氢钾0.1 g,培养基含水量为1∶2,发酵温度为30℃,发酵周期为6 d。产物分析结果表明:采用优化工艺进行发酵,发酵后稻草粉的纤维素含量为22.34%;粗蛋白含量达22.08%,可溶性糖含量为3.87%。     

三七渣固态发酵生产蛋白饲料的动力学

对白腐菌(Phanerochaete Chrysosporium 5.776)/产朊假丝酵母(Candida utilis 2.281)固态发酵三七渣生产蛋白饲料的过程进行了研究,并建立了菌体生长和淀粉降解动力学模型。结果表明,以发酵培养物干基减重率作为表达菌体浓度的间接参数,菌体生长动力学适合采用对数模型进行描述,发酵培养物最大干基减重率Xm=49.68%,比生长速率常数μ=0.042 90 h-1。菌体生长速率在发酵84.8 h后达到最大值。淀粉的降解动力学适合采用指数模型进行描述,发酵过程中淀粉含量降低了26%,降解速率常数为0.015 9 h-1,淀粉的降解速率随着发酵时间的延长而逐渐变小。     

油菜籽种皮混合发酵生产饲料蛋白的研究

以降低油菜籽种皮中的有毒物质和提高油菜籽种皮发酵产物中蛋白质的含量为目的,利用筛选出的黑曲霉、木糖酵母菌对油菜籽种皮进行发酵,发酵终产物干物质蛋白质含量高达22.48％,比原油菜籽种皮培养基干物质蛋白质含量(12.98％)提高了73.2％,比接种假丝酵母的培养基中蛋白质含量(20.62％)高出9.02％,比接种啤酒酵母...     

精酿啤酒糟和蓝莓果渣混合发酵生产饲料蛋白的研究

为合理利用精酿啤酒糟和蓝莓果渣的生产废弃物,采用普通高温放线菌、白地霉和植物乳杆菌的混合菌种经过两次不同发酵生产饲料蛋白,探讨发酵时间、菌种比、精酿啤酒糟和蓝莓渣的比值及混合量、麸皮量和菌种接种量对产物真蛋白含量的影响,通过Plackett-Burman和Box-Behnken试验设计及响应面分析,结果确定出最优发酵工艺条件为：精酿啤酒糟和蓝莓渣的质量比为1.42∶1,精酿啤酒糟和蓝莓渣的混合量是87.66%,麸皮量为9.9%,白地霉和植物乳杆菌的质量比为4∶1,最佳接种量为5%时,真蛋白含量可达40.15%;并得到产物真蛋白含量与各因素之间的二次多项式模型,通过试验结果对模型进行验证,实际值与理论值非常接近,模型可靠性高,可较好预测发酵工艺条件。     

利用醋渣生产微生物发酵饲料的研究

以醋渣为主要原料,以麸皮、玉米浆、尿素、硫酸铵等为辅料,利用产朊假丝酵母、酿酒酵母和长柄木霉混合发酵生产微生物发酵饲料,结果表明:发酵后的饲料综合营养价值明显提高,饲料中真蛋白含量提高15％以上,纤维素降解率超过25％.     

啤酒糟发酵生产蛋白饲料影响因子的研究

着重研究了以啤酒糟为原料多菌种混合固态发酵生产高蛋白的饲料中,影响蛋白质提高的相关因子,即无机氮源和无机盐;并确定出相关因子的最佳水平.     

油茶饼粕发酵条件的研究

以油茶饼粕和血粉为主要原料,以黑曲霉、米曲霉、绿色木霉和产朊假丝酵母组成的混合菌种为发酵剂,研究了油茶饼粕进行菌体蛋白饲料生物转化时发酵条件和培养基原料配比对发酵产物菌体干重的影响.通过正交实验,确定最佳培养基配比为:m茶粕:m血粉＝17:3,m料:V水＝1:1.2,初始pH为5.0～5.5;最佳发酵条件为:250 mL三角瓶,装料量15 g,总接种量10%,其中霉菌与酵母菌的接种比为1:1,培养时间为4 d.在最佳培养基和发酵条件下,得到的菌体干重为一最大值21.25 g/L.