浅谈磷石膏的综合利用

在介绍磷石膏的性质及危害性的基础上,重点介绍了磷石膏在建材、化工、农业等方面的应用,并对其综合利用提出发展建议．     

磷石膏预处理及综合利用

磷石膏是磷工业的副产物,其中含有磷、氟和有机物等杂质,杂质影响磷石膏的综合利用,使用前需对磷石膏进行预处理。本文综述了磷石膏用于建筑材料、制硫酸联产水泥等一些常用的资源方式及磷石膏制取的方法。     

磷石膏去存量现状研究

磷石膏是湿法生产磷酸过程中产生的一种工业废渣,因含有可溶磷、可溶氟等有害杂质,其综合利用受到一定的限制,大量的磷石膏以堆存方式处置,而磷石膏的大量堆存不仅造成水体污染、土壤污染等严重的环境问题,也是对资源的浪费。目前,磷石膏的综合利用速度远赶不上其生产的速度,造成磷石膏存量越来越大。探索磷石膏综合利用途径,不仅可以废物再利用,还能变废为宝,实现资源的最大化利用。因此,磷石膏的综合利用得到广泛关注,盘点现有处置利用方法,分析存在问题,提出可能改进的方向,有助于改善现有综合利用效果,探索新的综合利用途径,达到有效去存量的目的。     

磷石膏综合利用调查及对策

磷石膏是磷工业的副产物,本文综述了磷石膏用于建筑材料、制硫酸联产水泥等一些常用的资源化方式及磷石膏综合利用的对策。     

硫酸生产现状及磷石膏制酸方法

介绍了硫酸的生产方法、产品种类、原料来源及用途。重点分析了硫磺制酸、磷石膏制酸等工艺的优缺点以及磷石膏综合利用的研究进展和发展现状。对进口自俄罗斯的粉状硫磺所产硫酸中的黄色杂质开展了鉴定试验。试验结果表明俄罗斯进口粉状硫磺中含有大量有机溴。     

关于磷石膏综合利用的思考

我国是一个农业大国，化肥的生产十分重要。随着科学技术的发展，农业生产技术日益进步，农业生产对高效复合肥的需求日益增大。磷铵、重钙和其他氮磷钾复合肥成为化肥发展的主要品种。我国磷铵、重钙等高浓度磷复合肥的总生产已具有相当大的规模，占世界总产量的9％左右。磷肥的基本生产工艺是通过硫酸浸提磷矿石生产磷酸，再由磷酸生产出磷铵、重钙和其他氮磷钾复合肥。     

关于利用云南磷石膏制备磷建筑石膏预处理实验研究*

研究了水洗法、石灰中和法、浮选法和Hans法等不同预处理过程对云南磷建筑石膏强度及晶体形貌的影响。通过大量实验对比四种预处理效果,结果表明:经过四种预处理方法处理的磷石膏都基本都满足建材制品相关规定要求;其中Hans法对去除磷石膏中可溶性磷、氟及有机物效果最好,而且成本低,操作简单,样品强度高。而石灰中和法能够部分去除磷石膏中的无机杂质;水洗法能够较充分的去除磷石膏中的无机杂质;浮选法能有效去除磷石膏中的有机物,相比之下Hans法更加经济和操作性更强。     

磷石膏转化为建筑石膏可能性研究

以磷酸厂的废渣磷石膏为原料 ,通过化学成分分析、磷石膏炒制、对比研究等实验 ,探讨了其转化为建筑石膏的可能性。并用差热分析、扫描电镜等现代测试方法 ,对试验样品进行了分析与验证 ,确定了磷石膏的最佳炒制工艺参数。     

非锻烧磷石膏砖的研究

通过试验确定了生产高强磷石膏砖原料的配合比及成型压力,各种外加剂掺量的选择范围,介绍了磷石膏砖的生产工艺,并对其物理性能作了测量与分析,为磷石膏的直接利用开辟了一条途径。     

磷石膏一步法制备硫酸钾工艺研究

研究了利用磷石膏、采用一步法制取硫酸钾的工艺条件，通过分析影响反应的单因素和正交实验，获得了最佳的工艺条件．     

磷石膏作水泥缓凝剂的研究

磷石膏经过水洗或酸洗后用作立窑和旋窑的水泥缓凝剂,试验结果表明,酸处理的磷石膏配制的水泥凝结性能及强度符合GB175－92,并能满足生产的需要。     

用磷石膏制备硫酸钾的试验研究

以磷石膏、碳酸氢钠、氯化钾为原料，通过二步法制备硫酸钾．主要考察了原料配比、反应时间、反应温度等因素对原料转化率的影响，并采用正交实验法确定最佳工艺条件，结果表明，该方法制备的K2SO4达到了ZBG2l006—89一级品标准，本研究具有较好的社会效益、经济效益和环境效益．是一条可行的磷石膏综合利用途径．     

磷石膏基新型免烧砖的研制

通过XRD,SEM微观分析和宏观强度测试手段,探讨了适合做胶结料磷石膏颗粒的最大粒径,并对磷石膏一粉煤灰复合胶结料的最优配合比进行了优化,最后利用胶结料和砂子按不同水胶比和胶砂比浇筑成型制砖。研究结果表明,适合做胶结料的磷石膏颗粒最大粒径为4．75mm,磷石膏-粉煤灰复合胶结料的最优配合比为：磷石膏：生石灰：水泥：粉煤灰=40：15：10：35。用胶砂比为1：2．7,水胶比为0．45的胶结料浇筑成型,经90℃蒸汽养护10h可制成满足国标MU20级的免烧砖。     

磷石膏溶剂法制备硫酸钾工艺研究

对磷石膏和氯化钾制备硫酸钾的溶剂法工艺进行了研究。考察氨溶液条件下反应系统的工艺条件,针对其中反应温度低、氨水质量分数高,研究确定了适宜的有机溶剂对其进行改进。实验结果表明,工艺条件得到明显改善,反应转化率进一步提高。该工艺过程简单,操作条件温和,溶剂易于回收循环使用,产品质量符合有关国家标准。     

磷石膏废渣生产硫酸钾新工艺研究——Ⅰ.磷石膏废渣制备硫酸铵工艺

研究以磷石膏废渣和碳酸氢铵为原料制备硫酸铵工艺,用单因素试验法和多因素正交试验法研究了原料配比,反应温度、反应时间及搅拌转速等对原料转化率的影响,找到了最优工艺条件,在此条件下,碳酸氢铵转化率可达97％以上,产品溶液的硫酸铵浓度可达35％以上。     

磷石膏中污染物可溶磷的溶出特性实验研究

试验研究了磷石膏废渣中污染物可溶磷的淋溶、浸泡特性,考察了淋溶介质、浸泡时间、搅拌时间及浸泡温度等因素对可溶磷释放行为的影响。结果表明,在一系列的实验条件下,磷石膏中可溶磷均能被有效释放出来,说明磷石膏的长期堆放处置可对水环境造成严重的污染威胁。研究结果对磷石膏渣场的设计、环境影响评价及其污染防治有一定的参考价值。     

用磷石膏制备硫酸钾的试验研究

以磷石膏、碳酸氢钠、氯化钾为原料,通过二步法制备硫酸钾,主要考察了原料配比、反应时间、反应温度等因素对原料转化率的影响,并采用正交实验法确定最佳工艺条件,结果表明,该方法制备的K2SO4达到了ZBG21006-89一级品标准,本研究具有较好的社会效益、经济效益和环境效益,是一条可行的磷石膏综合利用途径.     

磷石膏矿渣胶结材料性能的研究

本文采用正交试验法较系统地研究了磷石膏矿渣比、石灰、硫酸钠、硫酸亚铁等因素对胶结材的强度的影响；找出了影响胶结材强度的主要因素和生产的最佳条件；并对该胶结材的性能和水化硬化特点进行了初步探讨。