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锰元素对镍镀层影响的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了以瓦特镀镍为基础,锰元素对光亮镀镍的影响;测试了光亮镍-锰镀层的表面形貌、X射线衍射和镀层硬度以及在质量分数为5%的NaCl溶液中的阳极极化曲线.结果表明:MnCl2的浓度为0.16 mol/L时获得的镀层综合性能最好,镀层外观光亮、平滑,镀层致密、平整,晶体颗粒细致均匀,镀层耐蚀性提高,镀液电流效率提高了一倍. 相似文献
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电镀光亮锌和高锡Cu-Sn合金组合镀层工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
试验了光亮镀锌和高锡Cu-Sn合金组合镀层滚镀工艺。采用本工艺能够获得镜面般光亮镀层。试验表明,镀层与基体之间以及两镀层之间的结合力满足标准的要求,与传统的碱性滚镀铜和高锡Cu-Sn合金组合镀层相比,耐盐雾试验时间提高150%,镀层材料成本降低43.3%。在光亮镀锌和高锡Cu-Sn合金组合镀层上镀仿金,与碱性镀铜和光亮镀镍组合镀层上镀仿金相比,镀层材料成本降低68.4%,按新工艺镀黑镍,镀层材料成本降低62.9%。生产实践证明,光亮镀锌和高锡Cu-Sn合金组合镀层能够满足顾客的质量要求。 相似文献
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一引言在防护装饰性镀层中,凡有光亮要求的镀件,只要不使镀层发脆或龟裂,其光亮程度总是越亮越好(功能性镀层则另当别论)。但要获得全光亮的镀层,基体材质和机械磨光后的质量不可轻视,这在很大程度上决定着镀层的光亮效果。光亮的镀层,不仅起到了装饰的作用,而且耐腐蚀性能大大提高,从而延长制品的使用寿命。本文着重围绕零件磨光后的粗糙度与镀液光亮添加剂对镀层光亮和耐蚀性的影响的一些因素,作简要论述,并对镀层光亮程度与耐蚀性能进行了对比试验。 相似文献
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以某型发动机的水泵轴为基体,在同一镀液和镀槽中电沉积制备乳白/光亮双层铬镀层。工艺流程为:前处理─装挂─入槽─镀乳白耐蚀铬─镀光亮耐磨铬─出槽─清洗─除氢─抛光─检验。镀液组成为:CrO3200~250g/L,H2SO42.2~2.6g/L,Cr3+离子2.0~3.5g/L。先在60~65℃、15~25A/dm2下施镀30min得到乳白铬镀层,随后在55~60℃、40~50A/dm2下施镀90min,即得乳白/光亮双层铬镀层。双层铬镀层的孔隙率比单层光亮铬镀层小,二者显微硬度相近,耐磨性优越。实际生产应用表明,双层铬镀层的耐蚀性优于单层光亮铬镀层。 相似文献
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无氰镀铜的实验研究与生产应用进展(一) 总被引:1,自引:1,他引:0
分析了基于硫酸盐光亮酸性镀铜体系的钢铁件浸镀铜工艺工业化应用的不可行性,以及浸镀与电沉积相结合的酸性镀铜工艺的特点.介绍了酸铜光亮剂、钢铁件活化原理、无氰碱铜配位荆等研究的最新进展.指出HEDP无氰碱铜镀液具有化学活化作用,以及预浸能提高镀层结合力. 相似文献
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传统的黄血盐沉淀过滤法除铜效果不好,不能用于实际的镀锡生产。根据难溶物的溶度积常数,最终找出了一种去除酸性光亮镀锡液中铜杂质的方法:在强烈搅拌下,缓慢加入理论量110%的稀Na2S溶液(现配现用),然后滤除所生成的沉淀。该法在生产中应用3年多,效果均良好,消除了因铜杂质所引起的硫酸盐镀锡层低电流密度区无光、发黄、发黑等故障。 相似文献
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研究了以乙醛酸为还原剂的化学镀铜工艺、镀层结构和形貌。其镀液组成和操作条件为:28.0 g/L CuSO4.5H2O,44.0 g/L EDTA-2Na,10.0 mg/Lα,α’-联吡啶,10.0 mg/L亚铁氰化钾,9.2 g/L乙醛酸,pH为11.5~12.5,θ为40~50℃。实验结果表明,化学镀铜溶液较稳定;镀液温度和硫酸铜质量浓度提高,铜沉积速率增大;较高的镀液温度下,化学镀铜反应的活化能较低,镀液稳定性下降;镀液pH在11.5~12.5可获得较好的铜镀层;随乙醛酸和络合剂质量浓度提高,铜沉积速率变化不大,但过量的乙醛酸导致镀液的稳定性降低;铜镀层为面心立方混晶结构,呈光亮的粉红色块状形貌,有较高的韧性。 相似文献