基于CFD的水雾化锌粉喷嘴性能研究

雾化喷嘴是水力雾化锌粉工艺的关键设备之一,其结构的合理性,直接决定水雾化锌粉工艺的成败。在研发以水为工作介质的高压大流量雾化喷嘴过程中对喷嘴内部的流场进行了全面的CFD分析,研究了喷嘴结构参数锥面间隙和喷射内夹角对其射流性能的影响。研究结果表明:在锥面间隙h=0.3 mm、射出内角α=60°条件下,喷嘴综合性能最优。基于本次研究的新型喷嘴设计合理,能满足水雾化锌粉工艺要求。     

水力雾化锌粉的生产与应用

综合分析比较目前锌粉生产的主要方法,水力雾化锌粉作为新一代锌粉生产技术,在生产工艺、安全环保、降低能耗方面存在明显优势。本文叙述了水力雾化锌粉生产工艺,介绍了生产实践情况及相关技术改进。     

锌粉生产工艺选择分析

锌粉按生产工艺主要分为电炉锌粉、空气雾化锌粉和水利雾化锌粉。通过对这三种锌粉生产工艺特点及缺点的分析,从投资、生产安全、锌粉活性、工作环境、原材料供应、成本、生产规模、发展方向等方面入手,对三种锌粉生产工艺进行了比较,提出了符合企业实际的锌粉生产工艺选择方案。     

喷吹锌粉生产实践

介绍了虹吸雾化法生产锌粉的工艺流程、设计特点及生产中的改进，提出了该工艺生产锌粉的最佳技术条件，同时对可能产生的粉尘爆炸的成因做了分析、提出了预防措施。对生产锌粉用原料的化学成份，通过生产中的探索也提出了要求。     

锌冶炼生产过程中锌粉制备工艺安全性分析与研究

分析了锌粉燃爆的危险性,结合国际目前锌粉生产工艺类型及生产特点,对锌冶炼净化过程中的锌粉生产工艺方案进行了研究,详细阐述了水力雾化法锌粉制备工艺的安全性。     

电炉锌粉和雾化锌粉逆锑盐除钴效果对比

净化除钴是湿法炼锌的一个关键步骤,随着系统硫酸锌溶液中杂质含量升高,出现新液合格率下降、净化渣难压滤、锌粉单耗高、电积工序不稳定等问题。某冶炼企业采用逆锑盐除钴工艺净化硫酸锌溶液,为解决上述问题,该企业对净化过程中用到的雾化锌粉及电炉锌粉进行了对比试验,得到如下结论:雾化锌粉纯度高,可用于一段净化工序除去液体中的铜、镉,以减少锌粉中杂质对海绵镉和海绵铜品位的影响;含铅1%～4%的电炉锌粉可在短时间内可实现深度除钴;控制硫酸锌溶液中Zn~(2+)≤155 g/L、Ca≤0.4 g/L,可保证除钴顺利进行。在硫酸锌溶液净化除钴时,以电炉锌粉为主搭配使用雾化锌粉,可保持较高的除钴率,并可避免压滤时间延长引起的钴返溶问题,另外,提升锌粉质量、合理控制除钴的工艺参数是降低锌粉单耗、提高新液合格率、保证锌电积生产稳定的重要措施。     

加拿大电解锌厂湿法制锌粉

<正> 世界上第一个湿法制锌粉系统在1985年于加拿大电解锌厂投产。该系统包括:使锌粉雾化、脱水、贮存、回收和自动调配等装置。本法和原有的空气雾化制锌粉相比,降低锌粉消耗30％多,改善     

新技术与成果

电解法生产活性锌粉锌粉作为强还原剂广泛地应用在冶金、化工、染料、医药等行业,其用量随着国民经济的发展日益增加。生产锌粉的方法有:空气雾化法、水力雾化法、蒸馏冷凝法和电解法。前二种方法是将锌锭熔化后用气体或水力雾化而得,此法虽然生产率高,但因原料是金属锌,粉末成本高,     

金属钴粉的制备及应用

钴粉具有特殊的物理、化学性质和力学性能,它的应用比较广泛,国内外对金属钴粉的制备有很多研究.本文介绍了高压水喷雾法、电解法、多元醇法、γ射线辐照制备法、微乳液法、高压氢气还原法和超声雾化热分解法等钴粉制备方法的原理及其优缺点;介绍了钴粉在硬质合金、陶瓷、催化、特种工具、电子器件和电池等行业的应用现状;对我国钴粉生产的发展方向提出了建议.     

高压水除鳞系统在2250热轧线的应用

热轧高压水除鳞是利用水的急冷,使板坯表面氧化铁皮产生龟裂,进而依靠高压水产生的打击力去除板坯表面的氧化铁皮。介绍了邯钢2250mm热轧生产线中高压水除鳞系统的主要设备结构、工作原理及技术参数。高压水除鳞技术的应用为邯钢生产高质量的板带产品奠定了基础。     

Fe-Cr-P-Ti非晶态合金粉末的制备、性能及其在金刚石磨轮上的应用

用高压水雾化方法制得Fe-Cr.P-Ti非晶态合金粉末,并对其粉末特性做了研究,同时对其在金刚石磨轮上的应用也作了简单介绍.     

锌/空气电池无汞锌粉制备技术现状

文章叙述了锌空气电池用无汞锌粉制备技术的现状，详细介绍了无汞锌粉制造的喷射雾化和电解沉积工艺。     

电炉锌粉用于硫酸锌溶液净化的生产实践

采用富氧化锌原矿生产的电炉锌粉,代替传统的电解锌雾化锌粉,用于硫酸锌溶液净化,其耗用量显著下降,有利于安全生产,并获取可观的经济效益。     

邯郸市研制开发出金属粉末水(气)雾化制粉成套设备

<正>近日,由邯郸市明德机械电子设备有限公司承担的市科技重点项目"金属粉末水(气)雾化制粉成套设备"通过了专家验收,标志着该市企业在金属粉末制造装备的研发上取得新的突破,为我国高端金属粉末行业生产提供了可靠的技术与装备支持。项目承担单位组织研发人员,采用粉末冶金学、流体力学、传热学等相关理论,对金属粉末高压雾化机理进行深入研究,对影响金属粉末形貌、内部结构的雾化工艺参数进行了     

低松装密度雾化铜粉生产

作者采用水雾化经氧化、还原等后续处理工艺研制生产了低松装密度雾化铜粉。本文主要介绍其生产工艺及应用结果。     

无汞锌粉制备工艺研究

以 0 # 蒸馏锌为原料 ,加入铟等合金元素 ,采用喷射雾化法制备了无汞锌粉。试验考查了合金组成、雾化气体压力、金属液流直径、熔炼和保温温度等对制备过程和样品性能的影响 ,通过优化和综合试验确定了经济合理的制备工艺条件 :合金成分为Zn - 0 0 5 %In - 0 0 2 5 %Pb -0 0 2 5 %Bi- 0 0 0 5 %Al;熔炼温度 660℃ ;保温温度 660℃ ;雾化交角 4 5°;雾化喷射气体 :干燥空气0 4 5MPa;金属液流直径 :4mm ;粉末收率 (单次喷粉 ,5 0～ 5 0 0 μm) 65 % ;按原料计总收率 :>95 %。对制得的无汞锌粉样品进行了性能测试和电池应用试验。     

雾化锌粉析气量影响因素的探讨

探讨了雾化喷嘴的结构、原料、氧化物含量、杂质及松装密度、粒度分布对锌粉析气量的影响。研究表明,雾化喷嘴的结构及装配精度与锌粉析气量密切相关。     

敞开式水雾化喷嘴

水雾化喷嘴是水雾化法生产金属粉末的关键设备。对于常规喷嘴,增大雾化夹角及提高雾化压力均可提高金属粉末的细粉率,但也都会遇到堵嘴问题,从而导致雾化过程中断。本研究分析了雾化过程中的堵嘴机理,设计了一种新型敞开式水雾化喷嘴,对其进行强度计算,并进行雾化试验。结果表明,此新型敞开式雾化喷嘴可以有效避免水雾化金属粉末过程中气囊的形成,可从根本上解决以往生产中经常出现的堵嘴问题。而对单个敞开式喷嘴而言,提高雾化夹角,增加孔数,以及提高雾化压力,均可以显著提高细粉率。     

雾化锌粉析气量影响因素的探讨

探讨了雾化喷嘴的结构、原料、氧化物含量、杂质及松装密度、粒度分布对锌粉析气量的影响。研究表明，雾化喷嘴的结构及装配精度与锌粉析气量密切相关。     

雾化法生产铜粉

铜的雾化—即用高压水喷雾器使高质量的熔融铜雾化,以生产致密的铜粉。然后对铜粉进行高温处理,可改善其特性和技术性能。用惰性气体或空气使液态铜雾化,这样就可得到圆粒铜粉。这些铜粉可用于片状铜