提高3Cr2W8V钢剪料刀寿命的热处理工艺

针对3Cr2W8V钢热金属剪料刀的早期磨损失效问题，调整了热处理工艺，采用1150℃淬火，550－560℃两次回火工艺，使其使用寿命比原工艺提高近5倍；采用淬火＋氮化复合工艺，使用寿命可进一步提高。     

3Cr2W8V钢制三辊穿孔顶头的热处理

分析了无缝钢管的生产工艺要求,介绍了3Cr2W8V钢制三辊穿孔顶头的热处理工艺。     

3Cr2W8V模具钢低温盐浴渗铬复合热处理

研究了3Cr2W8V钢的低温盐浴渗铬工艺，分析了渗铬层的金相组织、结构和力学性能，并进行渗铬层的耐磨实验。结果表明，3Cr2W8V钢在经过低温盐浴渗铬复合处理后可以获得良好的渗铬层及优异的耐磨性。     

3Cr2W8V钢渗碳试验

分析了模具失效原因,结合工厂实际条件,因地制宜,对3Cr2W8V钢进行渗碳处理,提高了模具使用寿命,增加了工厂的经济效益。     

提高3Cr2W8V钢铝合金压铸模寿命的途径

为了提高3Cr2w8V钢制铝合金压铸模的使用寿命，采用双重淬火复合强化热处理新工艺，从而使模具寿命提高2～3倍。     

热处理工艺对3Cr2W8V钢摆模寿命的影响

本厂是生产汽车后桥半轴的专业厂，生产国内外车型的数十种半轴。近年来通过技术改．造，采用了摆碾机，使半轴法兰盘的成形出现了飞跃性变化，既提高了产量，又大大减轻了劳动强度。但是摆碾机碾压炽热金属需要较好的模具。摆模形状如图1。开始时我们采用了SCrMnMo钢模具，效果不理想。后来又采用了3CrZWSV钢模具。由于不同的热处理工艺对3CrZWSV钢摆模寿命具有不同的影响，为此进行了试验，逐渐掌握了其间的一些规律，使摆模寿命得到很大提高。3CrZWSV钢是具有较高热稳定性、耐热疲劳性和热强性的中碳高合金钢，其锻造工艺为：加…     

压铸模用3Cr2W8V钢的热处理工艺研究

压铸生产过程中,压铸模型腔直接与高温、高压、高速的金属液相接触,工作环境非常恶劣.热处理可以改变材料的金相组织,保证模具零件必要的强度和刚度、高温下的尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料的切削性能等,对压铸模的使用寿命起着非常重要的作用.3Cr2W8V压铸模经二次预热后再经1070℃淬火 (650～700)℃x2h回火2～3次处理后,即可满足其使用要求.     

3Cr2W8V 精锻模热处理工艺改进

某厂3Cr2W8V钢精锻模的失效形式为早期断裂、热磨损塌陷。通过生产现场的反复考察和分析,利用金相显微镜分析了模具热处理前、后的显微组织特征,改进了锻后退火工艺及淬火热处理工艺,增加了表面渗碳的强韧化热处理工艺,使模具寿命显著提高,平均寿命达到15 000件。     

轧辊用3Cr2W8V钢的热处理工艺研究

对3Cr2W8V钢制轧辊的热处理工艺进行了研究,结果表明:采用中温渗碳淬火加低温回火,可满足其使用性能要求.     

3Cr2W8V钢热作模具的失效形式及分析

介绍了3Cr2W8V钢热作模具的三个主要的失效形式，详细分析了模具产生失效的原因以及提出预防失效的方法。重点研究了由于热处理不当引起的三种失效：热疲劳、热磨损、以及两者失效同时发生，并提出了解决的途径。     

3Cr2W8V钢模具开裂分析

3Cr2W8V钢冲模在短期使用中就发生断裂,经分析,认为是冲模材料中存在着带状、大块状和半网状亚稳定共晶碳化物和带状、链状二次碳化物,导致模具组织不均匀和应力集中而早期断裂报废。     

3Cr2W8V铜马氏体──贝氏体复相热处理的研究

采用马氏体一贝氏体复相热处理研究了3Cr2W8V钢强韧化工艺，并作了理论分析。将试验结果用于铝合金压铸模，显著提高了耐磨性、抗热疲劳性和使用寿命．     

3Cr2W8V钢渗硼后热疲劳抗力的研究

３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢渗硼后热疲劳抗力的研究于长山刘喜明赵宇邬占田（吉林工学院）本文收到日期：１９９７年３月１３日初稿，１９９７年６月１７日修改稿本文联系人：于长山，男，１９３８年３月生，副教授，吉林省长春市（１３００１１）吉林工学院热处理教研室吉林省科技...     

3Cr2W8V钢热锻模具淬火开裂原因分析

分析了3Cr2W8V钢热锻模具淬火开裂原因。借助于扫描电镜和光学显被镜，观察断口表面形貌和金相组织，根据断口特征和金相组织找出了模具淬火断裂主要原因是晶粒粗大、碳化物呈带状分布、锻造后未按要求退火细化晶粒，导致模具按正常温度淬火发生断裂。