高压容器接管法兰的强度计算

分析了压力容器接管及其管法兰的受力情况,指出接管同时起着开孔补强和承受一部分法兰力矩等两方面的作用。在中低压容器上,由于通常采用补强圈补强,因此开孔补强无需由接管承担,接管长度可用于承受一部分法兰力矩;高压容器由于不能采用补强圈,通常采用厚壁管补强,而接管由于受锻件高度的限制,往往只存在开孔补强的长度,不存在承受法兰力矩要求的接管长度,为此在这种情况下管法兰不能按整体法兰计算,应以带颈活套法兰设计。     

国内创新水下球型法兰设计研究

以水下球型法兰国产化作为出发点,对水下产品中风险和技术难点相对集中的球型法兰进行研究。从水下球型法兰的特点进行介绍,对比国内外球型法兰的发展情况,通过国内知名海洋石油水下法兰供应商对球型法兰的研发,结合东海某项目水下用球型法兰的设计关键参数、制造及后续整体试验验证,得到其在国内海油水下项目适用性评估的结论,为以后类似水深和工况的国产化球型法兰的应用提供参考。     

高压设备整体接管法兰的工程设计

阐述了高压设备中常用的整体接管法兰的工程设计方法,介绍了整体接管法兰四种常用结构—法兰锥段接管法兰、无锥段接管法兰、双锥段接管法兰和接管锥段接管法兰的设计要点和适用范围,并对整体接管法兰的设计计算和校核方法做了说明。     

GJF高压绝缘法兰有限元分析

高压绝缘法兰受力复杂，压力高已超过了现行规范设计范围。为了完成了ＧＪＦ高压绝缘法兰研究课题，采用了Ｓｕｐｅｒ ＳＡＰ有限单元分析系统，建立切合实际的力学模型，真实地模拟了高压绝缘法兰工况，计算结果令人满意，为评定高压绝缘法兰工作机理和优化设计打下了基础。     

高压玻璃纤维管线管

高压玻璃纤维管线管最早源于美国,20世纪90年代国内引进该产品并开始在各大油田推广使用,但是由于技术壁垒等原因,国内一直未能掌握该产品的关键生产技术。近几年通过自主研发,新疆中石油管业工程有限公司开发出高压玻璃纤维管线管,打破了只有国外技术生产该产品的现状。文章介绍了产品的工艺流程、结构特点、管道连接、结构设计、固化工艺等特点及其主要技术参数,在研制过程中解决了管道内固化、一机四轴缠绕、产品连接等工艺技术问题,使产品的耐腐蚀性、耐温性、耐压性满足了现场使用要求,油田应用效果良好。     

加氢裂化装置高压大直径非标法兰设计总结

结合全球单套规模最大的蜡油加氢裂化装置,选取温度和压力组合最为苛刻(压力等级为CL2500、直径DN600)的高压大直径非标法兰为例,采用华特斯(Waters)法,从计算法兰设计压力、确定垫片参数、计算垫片荷载、确定螺栓参数、计算螺栓荷载、确定法兰参数、计算并校核应力和法兰刚度等方面阐述非标法兰的设计过程。分析了法兰环厚度δ_f、颈部高度h和颈部大端厚度δ_1这3个参数对最大轴向应力σ_H、最大径向应力σ_R和最大环向应力σ_T的影响关系。可通过调整δ_f,h和δ_1的数值,使σ_H,σ_R和σ_T这3项应力均满足设计要求。     

高压环槽面法兰裂纹修复

某公司加氢裂化装置反应器部分高压法兰在2018年10月发现密封面存在裂纹,渣油加氢装置反应器部分高压法兰在2019年4月同样发现密封面存在裂纹,由于购置新法兰周期长,时间不允许,聘请专家组认为开裂的法兰仍具备修复可能,遂采取"车削裂纹—堆焊—重新加工密封面"的方式对法兰进行返修.截至2020年11月,修补后的法兰使用良...     

高压钢管水压试验机技术特点

水压试验机是制管生产线上的压力检测设备.介绍了西安重型机械研究所设计研发的无缝管、焊管用高压水压试验机的主要结构和技术特点,并阐述了国内高压钢管水压试验机发展中需解决的问题.     

高压井口装置阀体端部螺纹法兰设计中的问题

重点讨论了高压油气井口装置阀体端面采用螺纹法兰加钢制密封垫环结构的强度与密封设计计算中,如何正确应用GB150—1998及HG20582—1998标准的问题;指出螺纹法兰与整体法兰的力学性能上的差异且二者不能“接轨”,并给出详细的实例计算。计算结果表明,目前生产的装有螺纹法兰闸阀的高压油气井口装置存在着安全隐患,建议对现有井口装置进行降压使用,并推荐了降压后的额定工作压力。     

尿素高压甲铵冷凝器（E2202）N3接管法兰改造

分析高压甲铵冷凝器泄漏原因系属设计问题，提出按标准设计螺纹法兰等零部件进行改造。改造后的运行表明消除了重大隐患，达到了预期效果。     

高温高压热交换器管箱法兰泄漏及紧固

对石化装置高温高压工况下热交换器管箱法兰泄漏的原因进行了详细介绍,并分析了螺栓松动对管箱法兰泄漏造成的影响,提出了螺栓紧固力的核算方法及安装过程中控制泄漏的有关措施。     

焊管水压试验增压补进水计算和高压水系统设计

水压试验机是焊管生产线不可缺少的检测设备,为确保产品质量,每根钢管均须进行静水压试验。为满足高强度大壁厚焊管检测的需要,进行了必要的理论计算和校核计算,开发设计了高可靠性的水压机系统。着重介绍了水压过程增压补进水计算和高压水系统的设计。     

一种简易高压注气管柱的探讨与应用

鉴于国内高压注气管柱投入过高的状况,在现有注气管柱设计的基础上,针对中原油田高压注气现状,设计出一种结构上更为简单的注气管柱。通过受力分析及地面试验,对该管柱结构的合理性、承压状况及气密封性能进行了论证,结果表明:所设计管柱可完全满足高压注气承压及气密封的技术要求;管柱在现场油套环空替入平衡液的情况下,最高井口承压达62MPa,稳定承压56.5MPa,最高气密封压力达51.5MPa,稳定工作时间在半年以上。设计的简易管柱完全可满足小断块油田高压注气的要求。     

可编程控制器在水压实验机上的应用及设计

可编程控制器在恶劣环境下比继电器，接触器安全，可靠，耐用，以水压试验机编程控制器程序控制为例。阐述了液压，气动。电气联合作用下系统的可编程控制设计方法以及防干扰措施。     

35 MPa高压喷射钻井技术实践

为了进一步探索高压喷射钻井技术的提速潜力,对高压喷射钻井设备和技术参数进行了优化配置。根据大排量、适当钻头压降的水力参数设计思路,对70D型钻机的钻井液动力及循环系统进行了升级改造;针对塔河油田中上部地层特点,优化了不同井身结构、不同井眼直径的水力参数,形成了适合软-中硬地层的35 MPa高压喷射钻井技术。该技术在塔河油田现场试验了5口井,与常规钻井技术相比,试验井段平均机械钻速提高了78%~262%。试验结果表明,该技术提速潜力巨大,具有较高的推广应用价值。      

工业金属管道压力试验压力计算及盲板选用

工业金属管道是压力管道的一种，在石油化工、电力等行业应用广泛。通过对工业金属管道设计参数的物理意义、计算公式以及现行规范中有关管道压力试验条款的介绍和分析，结合实例解释了试验压力计算的方法与比较原则。对试压用盲板厚度的选用进行了探讨，介绍了几种盲板计算方法以及利用电子文档建立函数的快捷计算方法，可为解决管道系统试压中盲板选用问题提供理论依据和方法。     

端面密封条件下钢管静水压试验压力的确定

着重从力学性能和材料方面分析了螺旋埋弧焊管在端面密封条件下进行水压试验时发生变形的主要原因,提出了高钢级钢管在高压力下采用端面密封水压试验时水压值确定的原则.指出静水压试验压力应按照API SPEC 5L<管线钢管规范>4.3.3附录K计算值确定.     

法兰设计计算方法应用探讨

在国内压力容器设计行业中,存在着较为普遍的法兰设计计算难题。从拆解、分析标准中法兰设计计算的过程解答了这一难题,并通过实践算例进行印证,可以帮助设计人员加深对标准中法兰设计计算过程的理解和掌握。     

输气管道法兰连接面的防腐蚀技术

输气管道站场各种工艺管道常用的机械连接方式是法兰连接。法兰连接是由一组法兰、螺栓、螺母和垫片所构成的连接系统。该连接部位由于结构特异,其防腐蚀问题一直没有得到很好解决。中国石油西气东输管道公司通过多年的实践探索,总结了一套切实可行的法兰连接部位防腐蚀处理技术,并在全线推广应用取得了显著效果。