自动化技术在柳钢线材厂生产过程中的应用

主要叙述柳钢线材生产一火成材改造工程中轧制线，加热炉部分工艺设备应用自动化系统技术的硬件配置、软硬件设计的功能和特点。     

轧钢加热炉热工自动化控制与节能

叙述了轧钢加热炉热工自动化系统的组成,以及该系统在加热炉生产中所起到的作用。     

GE9070PLC在加热炉自动控制系统中的应用

根据构成加热炉基础自动化系统的多种方案，梅山热轧板厂2号加热炉采用GE9070PLC构成一级自动化控制系统，主干网络采用工业以太网。对系统的硬件配置、软件功能等进行了简要介绍，并对其应用特点进行了总结。     

探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径

随着市场竞争日益激烈,节能降耗成为钢铁企业提升竞争力的有效途径。轧钢加热炉由于其自身控制系统的优势被大范围地应用到实际生产当中,可以合理控制轧钢生产线,但是加热炉还存在一些弊端,通过预留系统运行自动化系统,导致加热炉的能耗较高。     

蓄热式燃烧技术在青钢钰尊高线加热炉上的应用

介绍了蓄热式燃烧技术在青钢钰尊高线步进梁式加热炉设计中的应用情况。加热炉燃烧系统分三个供热段，采用分隔式空、煤气双预热烧嘴．直通道蜂窝体蓄热体，通过换向系统，实现了“极限余热回收”和高温空(煤)气预热。投用后，加热炉满足节能、无公害及生产操作自动化程度高的要求，钢坯加热温度均匀，吨钢燃耗1．4GJ，氧化烧损率约为0．7％。     

基于.NET Remoting技术的加热炉二级控制系统

针对加热炉区二级自动化系统设计的特点,提出了分布式计算在加热炉过程控制中的应用。通过在某宽厚板加热炉群二级控制系统中的应用,探讨了使用.NET Remoting技术进行分布式计算系统开发的方法和步骤。     

热轧厂板坯加热炉的计算机控制系统设计

1前言 随着中国经济的迅速增长，能源短缺成了目前社会各界关注的焦点。加热炉是轧钢生产企业主要的耗能设备。如何在保证被加热后的板坯能够进行有效轧制的前提下，降低加热炉的能耗，一直是冶金工业控制技术研究的主要方向。近几年，随着加热炉生产工艺的不断完善和优化，加热炉生产自动化控制水平也相应提高和不断深入。目前，面向节能降耗、提高轧制产品质量和产量设计的轧钢加热炉过程控制计算机系统已广泛应用于现代钢铁企业的加热炉生产控制中。     

轧钢加热炉在生产中的温度控制研究

随着科学技术的发展,我国在工业生产过程中的自动化水平也越来越高,自动化技术很好地提高了我国的工业生产效率,有利于促进我国工业生产的现代化发展。自动化生产设备在我国轧钢的生产中也得到了广泛的应用,当下轧钢的生产和操控,均可以通过计算机实施。在轧钢生产的过程中,我们要控制好加热炉中的温度,加热炉的温度会对轧钢的品质造成直接的影响。只有严格控制轧钢加热炉的温度,才能有效提高轧钢的生产效率。接下来本文在研究过程中,就对轧钢生产过程中的温度控制问题进行研究,并针对这些问题提出了具体解决措施。     

大型板坯加热炉改造工程自动化系统解决方案及其应用

介绍了大型板坯加热炉改造工程自动化系统解决方案中的关键技术及其应用，重点介绍控制系统的配置，如何根据用户的要求，改造项目的现状以及工艺需求提供一套完整的自动化系统解决方案。     

蓄热式加热炉自动化控制与应用

结合邢钢四高线蓄热式加热炉的自动化设计情况，简要介绍蓄热式加热炉自动化控制系统的组成、原理与应用效果。     

高效蓄热式高炉煤气加热炉在萍钢的应用

通过对高效蓄热式燃烧系统 /热回收系统的原理以及在萍钢棒材和高速线材连续加热炉上的设计 ,使用情况介绍 ,证明该系统在连续加热炉上的使用是成功的 ,它解决了直接燃用低热值煤气进行高温加热的问题     

高效蓄热式高炉煤气加热炉的应用

通过对高效蓄热式燃烧系统、热回收系统的原理以及在棒材连续加热炉上的设计使用情况介绍,证明该系统在连续加热炉上的使用是成功的,它解决了直接燃用低热值煤气进行高温加热的问题.     

广钢高线工程加热炉控制功能简介

加热炉是制约轧钢厂提高生产作业率，改善产品质量的重要因素，蓄热式加热炉通过完善，可靠的控制系统减少加热炉的故障率，提高产品质量，本文简要介绍了广钢高线改造工程中蓄热式加热炉的控制功能以及控制设备的组成，分析了此套控制系统的优缺点。     

加热炉炉温神经网络预测模型的开发

针对加热炉系统非线性、大滞后、大惯性,炉温难以有效预测的问题,以山东钢铁莱芜分公司宽厚板加热炉为研究对象,通过神经网络训练获得充分逼近仿真对象的系统参数,最后使用该方法对莱钢宽厚板加热炉炉温进行预测,结果说明该方法预测准确,具有较强的实践意义,为炉温控制提供了可靠依据,提高了生产效率,降低了能耗。     

宽厚板步进式加热炉设计

在分析典型加热炉炉型结构设计的基础上,介绍了宽厚板加热炉的燃烧系统、步进机构、汽化冷却系统设计情况,分析了设计的特点及优点。     

蓄热式加热炉燃烧控制系统的实现与探讨

蓄热式加热炉以其节能、环保双重效益倍受青睐，本文通过实践介绍蓄热式加热炉控制系统与传统加热炉控制系统异同，蓄热式加热炉控制策略，应用中存在问题及解决方案。     

蓄热式加热炉自动控制系统的设计

蓄热式加热炉是热轧生产过程中一个重要的生产设备,其对板坯的加热质量直接影响到之后的各道工序。以某钢厂4300mm宽厚板蓄热式加热炉为例,详细介绍了蓄热式加热炉监控系统的总体设计组成、系统硬件配置、双交叉限幅控制和软件设计方法。实践证明该系统运行稳定可靠,炉温控制过程稳定、均匀、精度高。     

蓄热式加热炉烟气反吹系统的设计与应用

蓄热式加热炉换向燃烧时,煤气换向阀至烧嘴之间管道里残留的煤气直接被排入大气。为了能够降低蓄热式加热炉能源消耗、减少污染排放,对蓄热式加热炉换向过程开展探究。对唐山市某钢厂一座160 t/h蓄热式加热炉设计了蓄热式加热炉烟气反吹系统,通过科学的时序控制和安全联锁,与原蓄热式加热炉控制程序合理链接,实现整套系统安全可靠运行。蓄热式加热炉烟气反吹系统的投入应用,使加热炉单位能耗由原来的0.882降低至0.823 GJ/t,CO减排率达到94.9%,同时为燃烧控制及维修提供了数据依据。     

视频图像比色方法在钢厂加热炉钢坯温度测量系统中的应用

在冶金行业的加热炉生产工艺中,为监控加热炉内部燃烧状况,提高燃烧质量,采用数字图像采集与图像处理方法,实现大范围目标温度全面实时测量的高温测温电视系统,为加热炉的自动控制提供了可靠依据.     

Φ8 m环形加热炉的设计与应用

介绍了中径为Φ8 m环形加热炉主要部件及使用效果。在加热炉的设计过程中,根据实际经验对环形加热炉的结构做出了改进。采用全自动控制系统,优化了人机界面,便于操作人员了解加热炉的实时信息。加热炉的关键零部件均采用知名品牌的产品,保证了加热炉的运行稳定性。