钛渣熔炼及氯化工艺中废物的综合利用

对钛渣熔炼及氯化两个工序排放的主要废物开展了综合利用的相关研究工作。钛渣熔炼过程中产生烟尘、过细钛渣、钛铁渣3种废料,沸腾氯化过程中产生氯化炉渣、收尘渣、泥浆、副产稀盐酸4种废料,企业都是采用碱中和处理后直接排放。全面分析了以上几种废物的产生过程及其物化特性,并根据废物特点提出了相应的综合利用方案,为实现钛工业无废少废清洁生产提供理论及技术参考。     

钛渣熔炼及氯化工艺中废物的综合利用

对钛渣熔炼及氯化两个工序排放的主要废物开展了综合利用的相关研究工作。钛渣熔炼过程中产生烟尘、过细钛渣、钛铁渣3种废料,沸腾氯化过程中产生氯化炉渣、收尘渣、泥浆、副产稀盐酸4种废料,企业都是采用碱中和处理后直接排放。全面分析了以上几种废物的产生过程及其物化特性,并根据废物特点提出了相应的综合利用方案,为实现钛工业无废少废清洁生产提供理论及技术参考。     

四氯化钛制备中加碳氯化反应的研究

为了进一步了解四氯化钛制备中加碳氯化反应,通过计算对二氧化钛加碳氯化的CO与CO2摩尔比值、配碳比等进行了研究,发现它们对加碳氯化反应产生重要影响,低温下加碳氯化反应主要生成CO2,高温下主要生成CO。当配碳比较高时,碳的反应不完全,存在过量;较低时,不利于TiO2的完全反应。对工业TiCl4生产的CO与CO2摩尔比值进行了详细阐述。同时对低价钛氧化物的生成进行了探讨,认为不会生成低价钛氧化物。通过实验讨论了TiO2与TiCl4间的反应,发现TiO2与TiCl4间的反应能够发生,并随温度的升高而加强。研究结果为进一步优化加碳氯化反应提供了依据。     

攀枝花高钛型高炉渣综合利用现状

分析讨论了我国高钛型高炉渣的现状及特点,阐述了对其综合利用的重要意义。介绍了攀枝花钒钛磁铁矿高钛型高炉渣的综合利用现状,包括以提取钛元素为目的的酸浸法、碱熔盐法、制备钛硅合金及高温碳化-低温选择性氯化和不提取钛元素的用作建筑材料、光催化剂、抗菌材料和复合肥料。从资源高效利用的角度对攀枝花高钛型高炉渣的综合利用发展前景进行了展望。     

攀枝花钛渣可熔盐氯化生产TiCl_4

<正>攀钢研究院与攀钢钛业公司共同开展的全攀枝花钛精矿冶炼钛渣试验研究近日完成。试验表明,全攀枝花钛精矿冶炼74%品位钛渣用于熔盐氯化生产四氯化钛工艺可行,经济效益显著。据介绍,攀钢集团自产钛渣为主要品位74%的酸溶性钛渣,用于硫酸法钛白原料。长期以来,攀钢集团大量依靠外购高品质钛精矿生产钛渣,攀枝     

中国钛资源综合利用技术现状与新进展

中国钛资源综合利用的关键技术包括大规模制备富钛科技术、高钙镁富钛料直接氯化制备TiCl4技术及TiCl4氧化制备金红石型钛白粉技术。分析了国内外钛资源综合利用技术现状及发展趋势,并介绍了转底炉制备高钛渣技术;快速流化床氯化制备四氯化钛技术以及解决氧化反应器结疤问题的新思路。     

含钛矿物加碳氯化反应的热力学分析

运用HSC软件对含钛矿物加碳氯化的多元、多相、多反应的复杂体系进行了还原平衡组份的计算与分析. 热力学计算表明,一定组成的含钛矿物在200℃的较低温条件下可完全转化为四氯化钛. 在理论配比条件下,含钛矿物均可完全反应. 在800~1600℃的温度范围内,反应的产物均为气相. 平衡组份的计算结果能够反映含钛矿物氯化的工业生产实际,为进一步优化含钛矿物加碳氯化还原反应的工艺提供了依据.     

热化学还原法制备金属钛的技术研究进展

金属钛及其合金性能优异,是重要的功能与结构材料。元素钛虽储量丰富,但极易与其它金属及氧氮氢碳等间隙元素反应,特别是与氧化学结合力强,使金属钛的提取非常困难。目前金属钛的主流生产方法是Kroll法,虽经多年优化且已高度成熟,但生产成本及能耗较高。为降低金属钛的生产成本,提出了诸多热化学与电化学新方法。本工作综述了近十余种不同热化学还原法,包括以TiCl4为前驱体的Kroll法、Hunter法、ADMA法、TiRO法、气相还原法、CSIR-Ti法、ITP-Armstrong法及ARC法和以TiO2为前驱体的预成型还原法(PRP)、熔盐辅助的液钙还原法、导电体介入还原法(EMR)、镁热还原?金属钙脱氧两步法及氢气协同镁热还原(HAMR)法,还有以钛酸盐为原料的氟钛酸盐热还原法。常用的还原剂主要是活泼金属单质及其合金,包括钙、镁、铝、钠。论述了这些方法的技术特点及研究现状。这些工艺大都处于实验室或中试研究阶段,其工业化潜力也不尽相同,最终在产品质量和经济成本上能否比Kroll法更具优越性尚需验证。     

银白色云母钛珠光颜料的研究

系统地讨论了以云母为主要原料制备云母钛珠光颜料的三种方法，说明用四氯化钛加碱法制得的珠光颜料产品的综合性能最好。试验中采用不同的方法从不同侧面对颜料的珠光效果进行了测试。     

钛渣碳热氯化尾气的组成

基于对钛渣碳热氯化反应的热力学计算,系统地分析了不同碳/矿比、氯气量和反应温度下氯化炉尾气中的平衡CO/CO2摩尔比值(qEq),并与新型复合流化床作氯化反应器的钛渣碳热氯化实验值(qEx, 0.2~0.3)和文献参考值(qRe)进行了比较. 结果显示,qEx接近qRe但小于qEq,这与对沸腾氯化工艺的预期情况相符. 炉渣的物相分析结果表明,qEx相似文献   

钛铁矿资源综合利用概述

钛铁矿主要含有钛和铁两种元素,约90%的钛矿石用于钛白粉的生产。在硫酸法钛白工艺的基础上,对钛铁矿资源的综合利用进行了综述,认为有3个方向值得关注：利用钛白生产流程中的活性中间品生产新型的高附加值氧化钛功能材料,如介孔氧化钛;利用钛铁矿中的钛和铁元素制备附加值高的含钛、含铁的新材料,如碱式钛铁酸盐;利用副产物硫酸亚铁废渣生产磷酸铁锂这类高附加值的产品。虽然上述产品并不能完全实现钛铁资源的综合利用,但都是高附加值产品,可很好地缓解钛白行业的减排压力。     

云浮硫铁矿综合利用水资源

云浮硫铁矿通用对矿区天然水和酸性处理水的综合利用,解决了矿区生产用水问题,取得了较好的经济效益。     

运城盐湖镁资源的综合利用

运城盐湖矿产资源丰富，主要含有硫酸钠、氯化钠、硫酸镁等。从运城盐湖镁资源长远的开采和利用出发，论述了运城盐湖镁资源组成及生产现状，介绍了镁盐市场和开发盐湖镁资源的技术手段，以及下游产品的开发利用。通过镁盐的提取，解决盐湖水硝生产过程中镁离子、氯离子富集而影响水硝质量的难题。指出，应根据盐湖资源特点及市场需求状况，尽快开发出切实可行的工艺路线，生产镁系列产品，并采用先进技术提取硼、溴、碘、锂等稀有元素。同时应注意资源保护和环境保护。     

四氯化钛精制尾气的综合利用研究

四氯化钛精制尾气成分复杂、毒性大,目前还未见成熟技术对其进行回收利用。对四氯化钛精制尾气的来源及物化特性做了全面研究,查明四氯化钛精制尾气的物质组成达20种以上,包含粗四氯化钛中的气相组分和液相组分,以四氯化钛和四氯化硅为主。提出了采用精馏法从四氯化钛精制尾气中分离富集回收四氯化钛和四氯化硅的方案。进行了精馏实验研究,回收的中段馏分中四氯化硅质量分数达到95%,精馏釜液中四氯化钛质量分数达到96.5%,四氯化钛回收率达到90%以上。该工艺为四氯化钛精制尾气的综合利用开辟了一条新途径。     

红磷分公司水资源综合利用技术

对红磷分公司水资源综合利用进行技术改造。技改内容有：氟硅酸钠生产原料改用硫酸钠,氟硅酸钠含硫酸污水回用到磷酸生产;硫酸脱盐水工序酸、碱污水回收用于磷酸及氟硅酸钠生产;充分回收蒸汽冷凝水,对各分厂循环水各类排污水分级回收利用;磷石膏输渣回水利用;建立生活污水回收系统;设置事故应急水池等。改造后,实现公司污水零排放,创造经济效益895．04万元／a。     

石膏资源综合利用及技术开发

结合我国石膏资源综合利用的现状,分析磷石膏、脱硫石膏、天然石膏的综合开发利用方向。从综合利用水平和价值,减少低档消费资源角度,提出了磷石膏、脱硫石膏替代天然石膏的应用领域,指出泰安石膏资源综合开发利用的方向。     

磷石膏在我厂的综合利用

介绍了磷石膏综合利用的方法及近年来某厂磷石膏在农业应用、制备硫铵与硫酸钾、制备水泥缓凝剂等方面的研究开发。     

中国褐煤的综合优化利用

通过分析中国褐煤的特征、分布等,提出了在当前煤炭综合加工利用中中国褐煤综合优化利用的技术与方向,以解决中国环境污染问题,促进褐煤能源的合理利用。     

硼镁矿综合利用研究

对硼镁矿成分进行分析,从而确定了采用硼镁矿制取硼酸联产碳酸镁工艺路线———用硫酸分解硼镁矿制取硼酸,硼酸母液经处理后加入碳化氨水制取碳酸镁。通过条件实验研究,确定了最佳工艺条件。结果表明,此方法不仅实现了硼镁矿中有用资源的充分利用,而且还大幅度提高了硼的利用率。