聚合物/碱驱采出液破乳剂研究

以烷基酚 ,甲醛及脂肪醇为原料 ,氢氧化钾为催化剂 ,在 1 1 0～ 1 50℃ ,0 .5MPa条件下与 EO、PO分别合成了 AR和 SP破乳剂。采用瓶试方法其复配物 SH 88破乳剂对聚合物 /碱复合驱采出液脱水率达到80 %。     

油水界面活性聚合物驱采出液反相破乳剂研究进展

采用部分水解聚丙烯酰胺进行聚合物驱是应用最广泛的化学驱技术。为解决部分水解聚丙烯酰胺在高矿化度、高温水体内增黏效果差和难以注入低渗透率油藏的问题,聚合物驱中引入了带有亲油侧链且具有油水界面活性的改性聚丙烯酰胺代替普通部分水解聚丙烯酰胺,在改善高矿化度、高温和低渗透率油藏聚驱开发效果的同时,也减少了聚合物的用量及费用。注入油水界面活性聚合物的部分区块的采出液中O/W型原油乳状液稳定性高,造成采出水处理设施进水含油浓度大幅度增高,处理后回注的采出水含油浓度难以达到回注指标。为此分析了含油水界面活性聚合物驱的性质以及对O/W型乳状液的乳化和稳定作用,明确了今后反相破乳剂的研发应以非离子和阴离子药剂等与阴离子型油水界面活性聚合物不产生沉淀反应的药剂为主要方向。     

聚合物驱原油破乳剂JHW的研究与应用

由于外来的表面活性剂以及高分子聚合物进入油藏,导致原油产出液形成的O／W乳状液比较稳定．现场使用常规的破乳剂存在原油脱水速度慢。脱水后原油含水率以及污水含油率高。不能满足电脱水的要求。在研究聚合物驱原油乳状液形成的条件和机理的基础上。通过室内合成,研制出了JHW阳离子破乳剂。现场试验表明,该破乳剂脱水速度快．污水含油率低,JHW破乳剂在用量为常规破乳剂的一半的条件下．仍然满足现场聚合物驱化学脱水的要求。     

K32低凝原油破乳剂的研制

Ｋ３２是针对克拉玛依油田低凝原油研制的一种新型高效分散性破乳剂。室内和现场试验证明：该药剂是一种良好的Ｏ／ＷＩＯ型和ＷＩＯ型原油破乳剂,同时,对Ｏ／Ｗ型乳状液也具有较好的破乳作用。它与水质净化剂复配使用,对含油污水具有很好的除油作用。室内和现场应用表明,对克拉玛依低凝原油而言, Ｋ３２破乳剂具有药量低、脱水效率高和脱出水清等优点,是一种适应性较强的破乳剂。     

根据采出液性质设计,选择原油破乳剂

本文介绍了一种表征和预测破乳剂性能的方法，主要利用破乳剂的最佳烷烃碳数和原油的当量烷泾碳数及其乳化水相盐度间的关系．本方法适用于油田选择适当的破乳剂，也适用于借助测定分子结构和界面性质的改变对其性能的影响，开发新型高效破乳剂。研究的参数包括化学剂的类型、分子量、支化程度、油水相间的分配系数、界面张力降低及界面粘度变化。阐述了各参数对破乳剂性能的重要性。     

聚合物驱采出液破乳脱水的室内实验研究

针对辽河油田锦１６块聚合物驱采出液的破乳脱水，在室内进行了模拟采出液和现场采出液的破乳脱水实验研究，考察了聚合物浓度（０—１０００ｍｇ／ｌ）、脱水温度（４５—７０℃）、沉降时间（０—９０ｍｉｎ）及破乳剂加量（５０—１０００ｍｇ／ｌ）等的影响，得出了聚合物驱采出液破乳脱水的一些规律。要使聚合物含量为４８０ｍｇ／ｌ的矿场采出液破乳脱水时既有高脱水率，又分离出高质量的污水，需要加入高达６００ｍｇ／ｌ的破乳剂（例如ＡＲ２２５）。     

原油脱水异常原因调查及破乳剂研制

针对联合站原油脱水异常现象开展了调查研究工作,采用离心、萃取、红外光谱等分析方法,确定了影响原油正常脱水的主要原因。结合现场工艺条件研制出新型破乳剂KSZ－3,现场试验结果表明,该破乳剂脱水效果较好,消除了联合站脱水异常的现象,保证了现场安全生产,每年可节约原油处理费用约30万元。     

新型原油破乳剂SH-3的研制

陆梁原油是新疆油田公司2001年新开发的百万吨级沙漠整装油田,原油集中处理站采用蒸汽直接掺入含水原油的加热技术,与传统的火筒加热及热媒炉加热的方式比较,该加热工艺取消了缓冲罐、提升泵、换热器等工艺设备,解决了传统原油加热工艺中,原油脱水加热设备因结垢和     

中原油田原油交联复配破乳剂的研制及应用

中原油田采油三厂卫城原油破乳脱水难,长期未能得到彻底的解决。针对卫城原油高含胶质、粘度大等特点,实验测定了南京金钟山化工厂、山东滨州化工厂等厂生产的8种破乳剂及其交联复配而得的6种破乳剂对中原油田卫城原油的脱水效果。结果表明,6种交联复配破乳剂脱水率高,脱水速度快,油水界面齐,与卫城原油的缓蚀剂配伍性好。油溶性破乳剂ZF006（浓度为90mg/l）在明一联3个月的现场试验结果表明,净化油的含水量降低了41．3％,污水含油降低了40．8％。     

复配型DGF系列原油破乳剂研究及应用

大港油田原油脱水用药长期以来存在着品种单一，用药量偏大，效果不够理想等问题。根据各类型破乳剂的不同性能用３种不同的复配方法，先后研制出了适合于高凝低粘，高凝高粘，低等原油处理站使用后表出了优良的性能，经济效益显著。     

高含水期稠油破乳剂BA-101的研制与应用

欢三老站是处理稠油的老站，现场使用的破乳剂脱水效果一直不稳，经常出现波动，给生产造成很大压力，造成外输原油含水偏高，这不到要求。针对欢三老站原油的特点，研制了ＢＡ－１０１水溶性高分子稠油破乳剂，室内评价及现场试验结果表明，这种破乳剂具有很好的破乳性能和净水性能，保证了脱水稳定，解决了外输原油含水不稳的技术难题。     

聚合物驱采出液破乳助剂HF-31的室内性能评价及现场应用

针对油田聚合物驱采出液脱水效果差,脱出污水油含量高等问题.开发了一种破乳助剂HF-31。考察了用破乳剂和破乳助剂HF-31复配后的破乳脱水效果,结果表明,HF-31浓度为60 mg/L,破乳剂浓度为200 mg/L,复配使用后,能有效提高脱水速度,降低脱出污水中油含量和悬浮物含量。破乳助剂HF-31在坨一联合站使用后,外输原油含水量下降了0.012%,取得了明显的经济效益。     

BH-1反相破乳剂的研制与应用

华北油田蒙一联的污水处理一直是一个老大难问题,污水组成复杂,性质特殊,针对其特性研制出了ＢＨ－１反相破乳剂。该药剂通过对有机高分子进行无机高分子接枝反应而成,结构独特,性能优良,彻底解决了困扰蒙一联多年的污水处理难题,取得了显著的经济效益和社会效益。     

RD-1反相破乳剂的研制与应用

ＲＤ－１反相破乳剂的主要成份为改性环乙环丙阳离子聚醚,同时辅以必要的助剂。渗透、破坏、絮凝、聚结作用和电荷中和作用相互促进、相互结合,使 ＲＤ－１反相破乳剂能快速、高效地同时破除Ｗ／Ｏ、Ｏ／Ｗ或复杂的圈套式乳状液。合成的ＲＤ—１反相破乳剂,外观为棕黄色至综红色均匀液体,产品易溶于水,其１％的水溶液静置３０ｄ无变化。 ＲＤ—１反相破乳剂对乳化原油脱水效率高,油水分高效果好,脱后油净水清,既可用于原油乳状液脱水,又可用于污水除油。     

阳离子破乳剂DR—951的研制与应用

简单介绍了原油乳状液脱水过程中中间层形成的原因，并对其难以处理的原因进行了粗浅的解释，同时指出了华北油田岔河集断块原油脱水过程中存在的问题。在非离子型破乳剂的基础上，经酯化，在破乳剂分子中引入阳离子基团，合成出阳离子型破乳剂DR－951，介绍了它的合成路线并给出了工艺条件。室内脱水试验结果表明：DR-951在脱水过程中不产生中间层，脱水速度快，脱出水清，具有良好的适应性。现场应用试验结果也表明：DR-951用量少，脱后污水带油少，可以有效降低原油脱水温度，提高油田生产效益。DR-951现已投入批量生产并推广使用。     

百口泉联合站低温改性破乳剂的研制

对原百联站破乳剂 ＸＪ——７１０改性、复配,研制出改性破乳剂ＸＪ—７２０．实际生产应用表明,新研制的ＸＪ一７２０破乳剂完全适应目前百联站高含水原油特性,消除了中间层,降低了百联站一段热化学脱水温度,减少了力。热炉工作负荷,降低了原油脱水成本,为冬季正常生产提供了保证。ＸＪ——７２０是百口泉混合原油对路破乳剂,其性能优于原来使用的ＸＪ一７１０。     

破乳剂SB-1在风城超稠油脱水中的应用

针对风城油田超稠油性质,采用各种结构和配比的聚醚单体复配制得破乳剂SB-1,对其进行了室内脱水性能评价。在风城稠油处理站进行了现场应用,结果表明,SB-1具有良好抗油性变化的能力,SB-1平均加药量最低为119mg／L,并实现了掺污水回收油脱水的平稳运行。     

三元复合驱采出液破乳技术研究

采用光学显微镜和电子显微镜研究了聚丙烯酰胺、表面活性剂和碳酸钠的三元复合驱油体系与克拉玛依油田二中区原油形成的乳状液界面膜性质、粒度尺寸和微细结构。考察了三元驱油组份对乳状液破乳脱水的影响规律，并对脱水过程油水中间层的成因及消除中间层的方法进行了探讨。针对模拟采出液的性质对合成的不同类型的破乳剂进行了评选，从中筛选出适用于二中区模拟三元复合驱采出液的破乳剂，提出了对路破乳剂的研制方向。