优化锰铁高炉配矿结构

介绍了通过优化高炉锰铁烧结矿原料结构，改善了烧结矿性能，使锰铁冶炼取得了增产、节焦、降成本的明显效果。     

新钢锰铁高炉高熟料率冶炼实践

1 前言 国内锰矿资源现状和高炉锰铁冶炼特点决定高炉冶炼锰铁适宜使用高碱度烧结矿。新钢锰铁高炉熟料率长期徘徊在60％～65％,1996年新钢在1号锰铁高炉上进行了高熟料率冶炼试验,熟料率由60％逐步提高     

锰烧结矿最佳三元碱度的研究

针对信阳铁合金厂的条件，试验研究了三元碱度对锰烧结矿的产率、机械强度和粒度组成的影响；对不同碱度的锰烧结矿进行了岩矿相鉴定，分析了矿相组成与烧结矿性能的关系；模拟锰铁高炉的温度分布和煤气化学成分的分布条件，测定了不同碱度实验室锰烧结矿及信阳铁合金厂常用含锰矿物的软熔温度．研究结果表明，三元碱度１７０左右的锰烧结矿的烧结成品率最高，冷强度最高，耐风化能力最强，软熔性能最优良．     

浅谈新钢锰铁高炉煤气流的合理分布

目前,新余钢铁总厂三座锰铁高炉(均为255m~3)的煤气分布基本上是中心略比边缘发展的趋平坦的双峰式。这种分布状态的煤气流是否合理呢?本文就此问题进行评价和探讨。1.新钢锰铁高炉煤气分布呈“平峰式”的原因(1) 炉料结构中锰烧结矿的配比大阳泉、绍兴、廊坊等厂锰铁高炉煤气分布呈“双峰漏斗式”,基本上是在锰烧结矿配比小于20%的条件下得出的。当锰烧结矿     

中低碳锰铁中碳的来源和降碳途径

本文分析了中低碳锰铁中碳的主要来源，提出了降碳的两条主要途径，即提高硅锰合金的硅含量降碳和硅锰合金精炼降碳降磷．根据实验结果，提出了使用精炼的硅锰合金作还原剂，可以生产出低磷的优质锰铁合金，并提出了生产中低碳锰铁可以使用普通烧结矿．     

用高碱度锰烧结矿熔炼电炉锰铁的工业试验

熔剂法生产碳素锰铁工艺中以加自熔性锰烧结矿的工艺效益为最佳。但生产和使用碱度为1.0—1.4的自熔性烧结矿并在烧结料中加生熔剂,多次尝试的结果都不理想。因为这种烧结矿在含水蒸气的炉气氛围     

桃锰电炉冶炼低磷低硅高碳锰铁配矿方案探讨

本文根据铁合金市场以乃用户对桃锰铁合金的要求，对桃锰三期高碱度烧结矿配矿冶炼，ＦｅＭｎ７５Ｃ７．５－ＡＩＰ牌号的锰铁产品进行经济对比分析，井提出了较为合理的配矿方案。     

用自产矿取代斗南矿的经济效益比较

一、生产现状我矿锰铁车间生产的碳素锰铁由于含磷高,致使产品销路成了问题。当时由于对自产各种矿石性质未弄清,决定向斗南矿购买部份矿石,以50％左右的比例搭配入炉,一直沿用到八四年八月,解决了质量问题。但斗南矿运距远,平均单价为180.41元/吨,自产烧结矿才67.65元/吨。按1984年1～6月锰铁成本804.07元计,其中原料费328.99元,占成本的40.92％,原料费用中斗南矿251.40元,占成本的31.27％,可知,少用或不用斗南矿,生产成本就会明显降低。生产配料中自产烧结矿和斗南矿都是酸性矿,在冶炼过程中必须加入20％左右的石灰,因     

烧结矿的技术检查——苏联专家季托夫在“自熔性烧结矿先进经验学校”的报告

一般对烧结矿质量的要求是:细粒铁矿粉、精矿及高炉瓦斯灰经过烧结过程之后,应取得化学成分一致的、强度高的、气孔分布均匀的,还原性好的,块状的烧结矿。所以在烧结厂的技术条件中应包括下列必需的质量指标:(1)化学成分:包括含铁、二氧化矽(不熔解的残渣)及一氧化铁的平均指数以及报废界限。若制造特种烧结矿时,还应附有补充性的报废指标:如转炉烧结矿的含磷量,锰铁烧结矿的含锰量,熔剂烧结     

锰铁高炉使用MgO炉渣几个问题的分析

总结了高 MgO 炉渣在锰铁高炉中的作用;高 MgO渣对渣量的影响;渣中 MgO 与 MnO 的关系以及锰铁高炉配加 MgO 的方法。将白云石配加在烧结矿中加入高炉。高炉渣中 MgO含量以控制在6—9%为宜,并在不增加渣量或少增加渣量情况下,可较大幅度地降低渣中 MnO 含量,提高锰回收率。认为锰铁高炉采用高 MgO 炉渣的工艺是合理的。     

莱钢产销研一体化模式的运作及调整

莱钢找出生产、销售、研发三方面出现的不足,及时调整营销策略,实施产销研一体化模式。根据良好、低迷、严峻等不同市场形势采取应对的策略,实现了研发与生产和销售市场的对接,满足了市场和用户需求。     

我国炼铁生产技术进步的回顾及对今后发展的思考

回顾了９０年代我国炼铁生产技术的进步，高炉生产得到了很大的发展，生铁产量跃居世界第一位，高炉技术经济指标得到大幅度改善，在高炉现代化，大型化，喷煤和长寿技术方面取得了长足的进步，展望了今后炼铁生产技术的发展。     

改善X65管线钢板平直度工艺实践

板型控制是管线钢生产的关键技术和难点技术,本文通过对X65管线钢板型不良问题产生的原因进行分析,依靠工艺创新,使管线钢板型质量得到明显提高,并成功应用于类似生产工艺的钢种。     

New technology for pipe rolling on mini mills

A miniature pipe rolling system has been developed on the basis of two- and three-roller helical mills. This system permits the production of manufacturing pipe with high geometric precision: the diametric tolerance is ±5%. The new production technology has been adopted at OAO VMZ and at Sechang Steel plants (South Korea).     

一种局部斜坡式多功能还原炼铁炉的研究设计

介绍了一种局部斜坡式多功能还原炼铁炉的研究设计,通过局部斜坡式以及挡板的灵活使用降低了该炼铁炉的建造成本,提高了能量利用率和生产效率,实现了直接还原和熔融还原的双向灵活选择。该还原炼铁炉无需焦炭和烧结过程,工艺流程短,绿色环保,原料燃料适应性广,一氧化碳利用率高,可完全实现连续自动化生产,能够灵活调整生产规模。     

自动化监控系统在钨矿选厂生产过程中的应用

自动化监控系统在钨矿选厂生产过程中的应用,主要是通过对生产流程和设备的监控技术的提升,达到丰富选矿的管理手段,降低生产成本,改善生产指标,提高生产效率目的.为此,根据大江选厂生产的实际需要,设计了一套基于PLC的自动监控系统,并在该选厂实施应用.     

中国板材钢铁短流程生产现状

作为中国第一条短流程板材生产线，珠江钢厂已成功走过了16个月的里程。本文从技术、生产及管理等方面全面论述了珠江钢厂的最新成果，并对中国短流程板材生产工艺的发展前景进行了分析。     

改造设备稳定生产提高效益

本文介绍了新钢公司制氧厂制氧设备的技术改造,取得了节能改造，降耗和稳定生产的作用。     

安全生产及“331”管理模式的应用

阐述了安全生产的重要意义,指出了安全生产的关键在于强化“安全第一,预防为主”的安全教育与管理。吴家金矿抓住以人为中心的安全教教育与管理,在实践中探索出“311”安全管理模式。该管理模式经过10多年来的发展与应用,已初步证明是切实可行的方法,为我国中小型矿山安全生产研究与应用提供了借鉴。     

高韧性X65管线钢板的开发与生产

介绍了济钢中厚板厂供泰国某管道工程X65管线钢开发生产情况,采用低碳Mn Nb Mo Ti的合金系针状铁素体钢成分设计,配合洁净钢冶炼以及合理的板坯加热、轧制冷却工艺,生产出的X65管线钢板具有较高的强度,良好的低温韧性以及止裂性能。