油液分析与设备管理

我们做油液分析的目的是:检测油品的品质以决定可否继续使用;反映机器的运行状况;发现可能发生的故障隐患。监测机器里的油液的意义与监测人体里的血液的意义类似。油液分析技术又称为设备磨损工况监测技术,是一种新型的设备维护技术,此技术的先进性在于通过监测使用中的油液来     

油液监测技术的应用实践

油液监测技术包括对油液本身的物理化学性能分析和对油液中磨粒分析技术两大部分：润滑油的理化性能分析包括油品的衰化程度、油液添加剂的损耗程度、油液污染程度和油液中磨粒分析包括化学成分、浓度含量、尺寸大小、几何形貌。油液监测技术适用于任何具有封闭或半封闭润滑系统的机械设备。可实现设备按质换油、延长润滑油的使用期限、诊断设备故障、实现预知维修、新油品的性能评价等。     

油液污染监测过程中油液的取样和预处理

采用各种油料分析技术，对机械润滑或液压系统油液进行污染监测，是实现设备预知性维修的有效途径。本文就油液污染监测过程中有关油液取样的几个问题作必要的探讨。     

油液快速检测技术的应用

通过几种油液质量检测方法的比较,指出油液快速检测技术有着广阔的应用前景。一、引言设备润滑管理关系到设备的正常运转、磨损和使用寿命等问题,是设备管理工作中的重要组成部分。而设备润滑管理水平的提高关键是要强化润滑状态的监测工作,以获取规范设备维修的科学数据。二、油液快速检测技术的优势目前,用于油液状态监测的技术可归纳为3大类:常规     

基于图像处理的油液污染度实时分析系统的研究

油液的污染度等级检测是提高设备工作可靠性和延长使用寿命的重要手段.传统的检测方法多基于实验室离线式检测,不能满足工业现场实时性的要求.该系统结合显微成像和图像处理技术,进行了相关的软硬件设计,并根据油液图像的特征,提出了一种基于平均背景的颗粒识别算法,快速、准确地提取出了颗粒图像,为后续油液污染等级的界定奠定了基础.经过工业现场测试,该系统测试结果较为准确,为油液污染度检测提供了新的途径和方法.     

油液分析与设备管理

监测机器里油液的意义与监测人体中血液的意义类似。油液分析技术又称为设备磨损工况监测技术，是一种新型设备维护技术，此技术的先进性在于通过监测使用中油液来对设备当前的工作状况以及未来工作状况做出判断，从而为设备维护和定期检修提供正确而有效的依据，达到预防性维修的目的。油液监测作为设备故障诊断的主体，是早期发觉磨损问题，早期维护的良好方式。     

便携式油液磨粒测试仪

美国Staveley公司最近推出一种由微处理器控制的油液磨粒测度仪MKII,可广泛应用于航空、煤炭、矿山、石化、冶金等工业领域,检测燃气透平、蒸汽透平、齿轮箱、液压系统和飞机发动机等设备润滑油中磨粒的含量。该仪器通过对润滑系统中磨粒     

提升机磨损的油液分析

本文通过平顶山矿务局高庄矿提升机磨损的油液分析实例,说明了运用现代油液分析技术监测机械设备,对加强设备润滑管理的重要性.     

在线油液监测技术及其应用

在线监测是设备油液监测的重要发展方向。通过油液监测技术在各领域的应用状况与国内外在线传感器发展情况,提出了一种监测系统的构建模型,并讨论了在线油液监测未来的发展方向。     

污染油液对船用设备损害的监测与研究

油液污染是船用设备发生故障的主要原因,组成及危害,研究污染油液的状态监测分析方法,度。为了降低船用设备的故障率,分析油液污染的来源、并用实例来说明污染油液对船用设备危害的严重程     

在线监测和离线检测在油液实际应用中的互补性研究

近年来，随着计算机技术、人工智能、传感器技术的飞速发展，给工业领域带来了翻天覆地的变化。油液检测领域也同样如此，随着工业技术的发展，也为油液检测提供了许多新的解决方案。比如，通过在轴承中安装传感器来实时监测润滑油的温度和黏度等参数；通过对齿轮箱振动数据进行采集并进行处理分析来预测设备未来的故障；通过对发动机燃烧过程中燃烧温度的监测来实现对发动机内部燃烧情况进行评估。在线监测和离线检测都是工业领域中应用广泛的技术，两者结合使用能够弥补各自的缺陷。本文介绍了在油液检测中使用在线监测和离线检测2种方法来解决不同情况下的油液检测问题，并且对2种方法进行了对比分析。在线监测与离线检测的结合使用可以实现更有效、更经济的监测和管理设备，对于设备的安全运行、延长设备的使用寿命有着重要的意义。     

应用油液分析技术 促进设备节能降耗

油液分析技术的应用实现了设备按质换油和预知维修，既为科学管理设备提供了依据，又促进了设备的节能降耗。论述油液分析技术在临盘采油厂设备节能降耗上的应用及取得的成果。     

油液在线监测传感器技术

油液在线监测是设备润滑磨损状态监测与实时诊断技术的重要发展方向,而监测仪器的开发与选择是这一故障诊断技术实现准确监测应用的关键。在对当前国内外油液磨损颗粒在线监测传感器、油质在线监测传感器、油液多信息集成在线监测仪器及应用技术介绍基础上,给予了当前油液在线监测传感器技术的相关评述,为油液在线监测技术的研究、应用及推广提供一定帮助。     

高速线材精轧机润滑系统油液污染控制

分析了高速线材精轧机润滑系统油液污染原因,采取了控制油液污染措施,提高了油液清洁度,延长了设备使用寿命。     

油液分析状态监测技术及其应用

综述了油液分析状态监测技术的研究现状 ,讨论了其在设备维修管理中的应用 ,并探讨了油液分析状态监测技术的发展趋势。     

旋挖钻机设备油液智能分析与健康监测

为了提高油液中与设备运行状态相关信息的提取效率,获取更为完整的信息来评估设备的当前状态,提出一种设备油液监测技术——全谱技术。基于全谱法制备油液污染颗粒全谱片,首先,利用图像分割技术、自动计数算法、模糊支持向量机模型实现谱片分析流程的自动化,完成谱片信息的智能提取,以此获取反映设备运行状态的关键信息;其次,将该技术应用到旋挖钻机设备的状态监测诊断中,通过对设备液压油、齿轮油中悬浮颗粒的定性、定量分析,实现了设备当前润滑、磨损状态的定性评估,为旋挖钻机的维修维护提供了指导。结果表明,油液全谱技术能够完整、快速、准确地提取油液中包含的信息来反映设备的运行状态,具有检测效率高、分析内容丰富的特点,可进一步推广应用到其他设备的油液监测诊断工作中。     

油液状态监测技术在液压设备管理中的应用

该文介绍了油液状态监测技术,阐明了对液压设备进行油液状态监测的分析方法,明确了应用油液状态监测技术对提高液压设备管理效能的作用,对相关单位开展油液状态监测工作有借鉴意义。     

油液分析状态监测技术及其应用

综述了油液分析状态监测技术的研究现状,讨论了其在设备维修管理中的应用,并探讨了油液分析状态监测技术的发展趋势。     

油液监测——日臻成熟的设备工程诊断技术

20世纪70年代，在美国国家航天局（NASA）倡导下成立的国际机械故障预防组织（MFPG）十分前瞻性地将机械状态监测和故障诊断技术归类为性能监测、振动监测和油液监测三大类。如果上溯到上世纪40年代光谱技术首先成为油液监测的手段，油液监测技术已经经过了约半个世纪的发展。作为逐渐成熟的一个技术系统，在工业工程各领域，尤其国防建设中得到广泛运用，取得很好的经济、社会乃至国防效益，已经成为现代设备管理和设备维修方式的支撑技术之一。我国科技工作者及工程技术人员也用自己数10年的不懈努力，开创并发展了不但与工业发达国家并驾齐驱，而且独具中国特色的油液监测技术领域。     

旋挖钻机设备油液智能分析与健康监测

为了提高油液中与设备运行状态相关信息的提取效率,获取更为完整的信息来评估设备的当前状态,提出一种设备油液监测技术——全谱技术。基于全谱法制备油液污染颗粒全谱片,首先,利用图像分割技术、自动计数算法、模糊支持向量机模型实现谱片分析流程的自动化,完成谱片信息的智能提取,以此获取反映设备运行状态的关键信息;其次,将该技术应用到旋挖钻机设备的状态监测诊断中,通过对设备液压油、齿轮油中悬浮颗粒的定性、定量分析,实现了设备当前润滑、磨损状态的定性评估,为旋挖钻机的维修维护提供了指导。结果表明,油液全谱技术能够完整、快速、准确地提取油液中包含的信息来反映设备的运行状态,具有检测效率高、分析内容丰富的特点,可进一步推广应用到其他设备的油液监测诊断工作中。