组合加载关节轴承试验机

介绍了一种主要用于测定向心关节轴承磨损寿命及进行动静态性能测试的试验机。通过改变轴承轴向转角、径向倾斜角,同时对轴承径向、轴向分别加载。输入不同的波形加载,模拟轴承实际工况,从而进行疲劳试验。采用湿度、温度控制等方法,模拟使用环境,以测试轴承的磨损寿命,为轴承的使用提供依据。     

新型关节轴承寿命试验机及关节轴承寿命判断准则

对关节轴承寿命试验机的工作原理、轴承摩擦系数测量原理作了介绍。在判断轴承失效时，只要下列一项达到即认为轴承的寿命已到：（１）轴承中的摩擦系数达到０．２５。（２）轴承径向磨损达到０．００４ｄｍ（ｄｍ为关节轴承球面直径）。（３）轴承表面温升达到１００℃。     

大中型关节轴承磨损寿命试验机

关节轴承的主要失效形式是磨损。研制了大直径、受重载荷的关节轴承磨损寿命试验机。介绍了试验机的主要技术参数、工作原理和结构特点等。附图3幅。     

大中型关节轴承摩擦力矩试验机

采用相对测量、对比试验，可测轴承内径～100～150mm、摩擦力短0～2500N·m的关节轴承的摩擦力短。试验机用载荷块式的机械加载、芬兰TAMTROM公司的M0DE1810电子秤、日本KOYO公司TRD－J600-S旋转编码器与国产CSY－1B转速表等来提高其性能，驱动装直选用URX2．2－B22／29无级变速卷扬机。同时配备了AST486计算机和激光打印机，可对有关参数进行预置、贮存、采集、显示、记录、打印及绘制曲线。文中叙述了该试验机的原理、结构，并对可能产生的误差作了分析。附图2幅，参考文献3篇。     

航空关节轴承寿命试验机发展综述

关节轴承寿命试验机是关节轴承研制过程中必不可少的检测设备。根据试验机运动维数、传动与加载方式、检测参数、环境模拟能力,评述了典型关节轴承寿命试验机。分析关节轴承寿命试验机的组成系统,指出了现有试验机存在的问题,并对试验机发展趋势进行了预测。     

航空自润滑关节轴承寿命试验机的构型

依据关节轴承摆动及磨损形式,建立了关节轴承运动特征矩阵。根据关节轴承运动形式和承载特点,引出了关节轴承寿命试验机49种理论构型;同时将现有寿命试验机归纳为4种构型,并对每种构型典型的寿命试验机进行了分析。最后根据实际工况条件,提出两种有使用价值的寿命试验机构型,并对这两种寿命试验机进行了方案设计。     

关节轴承寿命试验机在线磨损量检测综合误差建模

为了提升关节轴承寿命试验机在线磨损量检测的精度,以自制的关节轴承寿命试验机为研究对象,对寿命试验机磨损量检测系统进行了分析和建模。介绍了关节轴承磨损量在线检测原理,分析了影响磨损量检测精度的误差因素。然后以多体系统运动学理论为基础,建立了关节轴承寿命试验机磨损量检测系统综合误差模型。通过实验检测得到磨损量检测系统由于载荷变化而产生的磨损量检测误差(简称载荷误差),并依据上述实验参数,采用有限元仿真的方法对载荷误差实验工况下的综合误差模型进行了验证。实验与计算结果表明,实验值与计算值最大相差0.028mm,除基准值外两者最小误差为0.012mm。计算值与实验值较为接近,验证了此工况条件下多体综合误差模型的正确性。     

自润滑关节轴承的研制与应用

阐述了自润滑关节轴承的设计、使用结构强度、自润滑垫层、挤压、粘结等工艺和寿命试验方法,分析了该类轴承的工作机理和摩擦磨损规律,研制的轴承各项性能指标达到了MIL-8-81820标准要求.     

E06—12型自润滑杆端关节轴承试验机

E06－12型自润滑杆端关节轴承试验机是利用曲轴-摆杆机构，杠杆加载原理实现试验轴承每分钟摆动20～40次，摆角幅度20°～40°，最大径向载荷9．8kN。介绍了该试验机的主要技术指标和设计特点，并提出了进一步的改进措施。     

压力试验机改装成岩石三轴试验机的研制

岩石三轴试验机是研究岩石力学性质的基本试验设备,根据岩石试验规程以及目前的工程建设的特点,用现有的压力试验机改装成高性能的岩石三轴试验机,用于高围压的岩石三轴剪切试验、围压恒定条件下的三轴蠕变试验。可以根据要求设定试验参数,整个试验过程采用微机控制,自动记录试验数据,是目前自动化程度较高的、比较经济实用的岩石三轴试验设备。     

轴瓦疲劳试验机的研制

分别从硬件和软件2部分分析了轴瓦疲劳试验机的结构,简要阐明了它的工作原理、硬件设计方案及其控制软件的各个模块。为了保证试验轴瓦能够受到正弦单脉冲载荷,试验头采用偏心轴段结构,满足了设计要求;试验机控制软件以LabVIEW为设计平台开发,能够根据不同的要求进行快捷修改,从而降低了后续试验机的开发周期和成本。     

垂直冲击试验机的研制

为满足简便检测塑料产品抗冲击强度的需求,研制了垂直冲击试验机。对垂直冲击试验机的结构进行了设计,基于力学原理进行了受力计算,并对工作原理与相对基准设定问题进行了分析。介绍了垂直冲击试验机的操作方法,并进行了规格校验。     

智能型火花试验机的研制

将单片计算机技术用于电线电缆检测设备－电线电缆火花试验机,从而可以用程序控制火花试验验机的运用,使其智能化。     

车轮疲劳试验机的研制

介绍了一种以电液伺服技术为基础的车轮疲劳试验机,该试验机以液压油源作为动力机构,驱动液压伺服作动器,通过两种不同工装,将试验力转化为试验需要的弯矩或扭矩,从而完成试验方法所要求的弯曲疲劳试验或扭转疲劳试验。试验机采用框架式结构,具有较强的刚度,保证了试验结果的准确性,可为车轮的设计开发及生产检验提供有效的数据支持。     

拉伸试验机夹具的研制

拉伸试验机夹具的研制哈尔滨制氧机厂朱晓华，周淑兰，吕茹华我厂在生产压力容器过程中．为了保证压力容器产品质量．需对原材料、螺栓等进行机械性能试验．但由于所用试验机为旧式的（ＷＥ—６０），夹具完全靠楔形块和人力夹持、因此经常出现夹持力不够、试件打滑、屈服...     

高温磨损试验机的研制

本文介绍了一种高温磨料磨损试验机的研制,用以模拟和研究高温氧化腐蚀和磨料磨损交互作用.经试验调试,在700℃～900℃温度范围内显示出良好的数据重现性及鉴别率.     

重载滑动摩擦试验机的研制

研制出一种新型重载滑动摩擦试验机,用于测试滑动轴承的摩擦系数,它由主体、试样夹具、压力机和计算机数据采集系统组成。该机系统具有正压力大、调速范围广的特点,采用了12位数据采集卡和Pentium计算机组成的数据采集和分析系统,测量精度高,还采用VB6.0语言开发相应的软件,实现自动存储、自动数据处理和实时显示。     

立式扭转试验机的研制

介绍了在普通扭转试机基础上研制的一种立式扭转试验机及其需求背景,通过与普通试验机结构特点、试验曲线的对比,阐述了立式安装测试及占地面积小等优点,同时指出尚存在的不足.     

摇摆软管试验机的研制

介绍了一种基于电液伺服技术的摇摆软管试验机。该试验机以液压油源作为动力,驱动液压伺服作动器,通过连接机构,将试验力转化为试验所需要的弯矩,从而完成试验方法所要求的波纹管弯曲疲劳试验。该试验机采用框架式结构,具有较强的刚度,保证了试验结果的准确性,可为波纹管的设计开发及生产检验提供有效的数据支持。     

轴承磨损试验机的研制

介绍了轴承磨损试验机的研制背景,叙述了轴承磨损试验机结构特点和测试原理。结合调试和用户生产过程中的测试,进行了试验数据分析,同时指出试验机尚存在的问题和不足。