直吹式制粉系统风、粉分配特性试验研究

通过对 MPS型磨煤机及制粉系统的风、粉分配特性进行试验研究 ,说明决定煤粉分配的主要因素是分叉管的前方是否存在着足以引起“惯性型分配不均”或“旋流型分配不均”,或具有两者综合效应的因素     

直吹式制粉系统煤粉取样方法探讨

煤粉取样是测试直吹式制粉系统煤粉特性的主要手段,国内经常采用平头取样枪、多头枪、AKOMA自动平衡3种煤粉等速取样系统.由于位置不同的煤粉管中风速与煤粉分布不同,且分布存在波动,应用不同取样系统的煤粉取样代表性差别较大.实际应用结果表明,AKOMA取样系统取样时间长,样品量大,有利于克服制粉系统气粉分布波动对取样准确性的影响.建议取样时根据测点条件选择适合的取样系统.     

直吹式制粉系统固定式煤粉取样装置研究与应用

对电厂三种常见送粉管道内的风粉流动特性进行分析,并对几种煤粉等速取样原理进行研究。比较现在火力发电厂经常使用的几种固定式煤粉取样装置的性能,其中水平藏臂式全截面煤粉取样装置可极大提高煤粉取样的准确性和代表性,未来与激光测量技术结合,可生产满足现场要求的激光粒度在线测量装置。     

直吹式制粉系统粗粉分离器改造

通过对正压直吹式制粉系统双进双出磨煤机粗粉分离器进行改造,保证了煤粉细度,提高了锅炉效率.     

直吹式制粉系统煤粉取样器改造

针对宁夏京能宁东电厂煤粉取样器取样不准确,煤粉细度与实际偏差大,取样时间长、取样密封管密封不严,污染环境等问题,通过分析论证,提出了将原撞击式煤粉取样器换成笛形管式等速煤粉取样装置的技术改造方案。应用结果表明:改造方案缩短了煤粉取样时间,解决了煤粉取样不准确,取样时易出现喷粉的问题,保证了磨煤机煤粉细度在规定范围内,减少了磨煤机单耗及锅炉受热面磨损,为运行人员调整锅炉燃烧提供了准确依据。     

直吹式制粉系统煤粉等速取样方法

贵州300MW以上直吹式制粉系统机组多安装有固定式煤粉取样装置，由于各种原因普遍存在取样数据波动大、无法准确掌握实际煤粉细度等情况，部分电厂虽然配置了多点旋转式煤粉取样仪，但由于对仪器使用和细度修正方法不了解，造成实际取样误差较大，本文结合新标准的学习，介绍一种利用旋转式煤粉取样仪准确测定直吹式制粉系统煤粉细度的等速取样方法。     

双进双出钢球磨直吹式制粉系统

郑重对双进双出球磨煤机直吹式制粉系统进行介绍,并与传统的钢球磨中仓式制粉系统和中速磨直吹式制粉系统进行比较,分析该系统的优缺点。     

正压直吹式制粉系统回粉管及锁气器改造

进行正压直吹式制粉系统双进双出磨煤机粗粉分离器回粉管、锁气器技术改造,有效地提高了煤粉细度,提高了锅炉效率.     

正压直吹式制粉系统优化调整试验分析

通过对扬州第二发电厂600MW机组锅炉制粉系统进行详细的特性试验,在了解各台磨煤机一次风管内粉量和风速分布均匀性的情况下,得出不同制粉出力及其相应的最佳通风量时磨煤机出口旋转分离器的变转速特性、静态分离器折向挡板调节特性以及磨煤机磨辊弹簧加载力特性。在此基础上,利用现有条件进行了优化调整,提高了机组运行的安全性和经济性,其结论及建议对锅炉运行和检修具有一定的指导作用。     

新型CS系列齿索输粉机在锅炉制粉系统中的应用

江西景德镇发电厂现有２台ＳＧ２２０型锅炉和２台ＳＧ４２０型锅炉，配有４套制粉系统，原装第２套制粉系统上分别有螺旋输粉机及埋刮板输粉机，这２种型式的输粉机从安装运行以来弊病不少：（１）设计结构不合理，都采用推力输粉，传动链（叶）笨重，运动阻力大。（２）...     

影响制粉系统爆炸与粉仓温度高的原因分析及防范措施

某热电厂共装有8台自然循环煤粉锅炉,配有15台中间储仓式制粉系统,在燃用挥发份高煤种时,极易发生制粉系统爆炸和煤粉仓粉温高等不安全问题,甚至造成重大设备损坏和严重经济损失。通过分析研究后,找出制粉系统爆炸、粉仓粉温高的原因,制定了出制粉系统安全运行的技术措施。     

BBD4360型双进双出磨煤机制粉特性的试验研究

对BBD4360型双进双出磨煤机进行了制粉试验。试验结果表明:随着动态分离器转速的提高,煤粉粒度逐渐变细;随着容量风开度的增加,煤粉粒度逐渐变粗;磨煤机出口温度增加,煤粉粒度变粗;磨煤机的制粉单耗与磨煤机的制粉量成反向变化趋势。     

不同种类煤粉燃烧NOx排放特性试验研究

为研究煤粉燃烧过程中NOx的排放特性，在一维煤粉燃烧实验台上，对单煤及其混煤进行NOx析出特性的燃烧试验研究，具体分析煤质特性、燃烧工况对NOx排放特性的影响，在试验的基础上，对NOx的排放规律进行理论探讨。试验结果表明：煤中的挥发分含量、含氮量、煤粉细度和过量空气系数对NOx的排放浓度有较大的影响；煤中挥发分、含氮量含量高，NOx排放浓度也高；在富燃情况下，煤粉越细，NOx排放浓度就越小。对优化燃烧、控制NOx排放有一定的指导意义。     

中速磨直吹式制粉系统优化对锅炉经济性的影响

某中速磨辊式磨煤机正压直吹式冷一次风机系统存在出力不足等问题[1]。因此针对锅炉效率的理论计算以及对制粉系统详细的优化对比试验,着重对磨煤机出力、煤粉细度、风煤比、磨煤机出口温度、制粉系统漏风等影响因素进行了试验分析和论证总结。研究结果表明:负压直吹式漏风率太高不经济,而正压直吹式制粉系统优化后使锅炉效率提高至93.71%。采取相应调整措施后,磨煤机出力显著提高,制粉系统带负荷能力大幅增加。     

在线测量煤粉粒度分布和浓度的实验研究

锅炉的煤粉在线监测对于节能减排、燃烧优化等起重要作用。基于光脉动法在线测量煤粉平均粒度的原理,结合频谱分析方法,提出了光脉动谱法,可以在线测量煤粉的粒度分布和浓度。通过对光脉动法在线测得的煤粉时间序列信号进行分析,得到不同频率段煤粉的脉动信号,分析了各频率段脉动信号与煤粉粒度分布间的关系,据此得到煤粉的粒度分布和浓度。实验结果与取样筛分得到的煤粉粒度分布进行了比较,二者吻合很好。     

直吹式制粉系统及中速磨运行特性分析

近年来,国内大型火电厂中,中速磨正压冷一次风制粉系统的应用日益广泛,作者结合电厂运行情况,从理论上深入分析了这一系统及其主要设备中速磨煤机的运行特性,讨论了影响中速磨经济安全工作的主要因素,并提出相应合理的运行方式,对电厂实际运行具有理论指导意义。     

高浓度煤粉燃烧过程中燃料N释放特性实验研究

高浓度煤粉燃烧是一种新型的洁净煤燃烧技术,具有高效低污染排放特性.在一维火焰炉与同定床反应器实验台上,对不同煤种、粒径、炉温在不同煤粉浓度下燃料N的释放特性进行了实验研究.实验结果表明:煤种不同,燃料N的释放特性差异明显.挥发分越高,燃料N最大释放率对应的煤粉浓度越低;煤粉粒径越小,燃料N在不同煤粉浓度下的释放率越高;炉温越高,燃料N越容易释放,燃料N主要以挥发分N的形式释放出来.随着煤粉浓度的递增,NOx转化率与燃料燃尽率均呈单调递减趋势,高浓度煤粉燃烧有利于低NOx的排放,但煤粉浓度过高,对煤粉的燃尽不利.在高浓度煤粉燃烧过程中,煤粉与空气的充分混合及合理选取过量空气系数至关重要.