β21s钛合金棒材热处理研究

研究固溶时效热处理对β21s钛合金棒材显微组织和力学性能的影响。结果表明：在固溶温度一定时,随着时效温度的升高（从540,550到560℃）,合金的强度下降,而塑性则有所上升;在时效温度一定时,随着固溶温度的升高（从750,770,790到800℃）,合金强度先有所升高（在790℃时达到峰值）,而后又有所降低,而塑性则逐步降低。     

热处理对新型β钛合金组织与性能的影响

合理的热处理制度能显著影响β钛合金的显微组织和强化行为。通过对一种新型Ti-Al-V-Mo-Cr-Zr-Nb-Fe亚稳β钛合金的固溶时效处理,研究了热处理工艺对该合金组织与力学性能的影响。结果表明:该合金720℃固溶处理后,可以获得单一均匀的等轴β晶粒,为最佳固溶温度;经440~520℃时效处理后,发现时效温度对该新型合金α相析出的形态与尺寸的影响显著:在较低温度440℃时效时β基体上有针状α相析出,平均晶粒尺寸在1~2μm左右;较高温度520℃时效时,α相宽度和片层间距都增大,α相尺寸长大到3~5μm,针状α相向短棒状转化。在实验温度范围内,随着时效温度升高,合金强度降低,塑性增加。720℃固溶较低温度时效合金可获得较好的强度与韧性匹配。该合金理想的热处理工艺参数为720℃/30 min、空冷(AC)+440℃/12 h、空冷(AC),由此可获得到良好的综合性能(抗拉强度UTS=1412.8 MPa,屈服强度YS=1309.4 MPa,延伸率A=8.56%,断面收缩率Z=44.94%)。     

钛合金热处理工艺

对TUA轧棒进行了普通退火、等温退火、固溶处理加时效工艺试验、讨论了不同热处理工艺对TUA轧棒显微组织、机械性能和硬度的影响。对TC11轧棒进行了双重退火工艺试验，观察了显微组织，测试了机械性能和硬度。     

钛合金棒材的热处理

一组三根长3．7m、直径为22cm的Ti-6Al-4V棒材，由Solar Atmospheres公司成功进行了真空热处理。该钛合金棒材在10-5 torr真空下，首先在1080℃下均匀化处理，然后在955℃下固溶退火，一个循环中完成。然后。以类似水淬条件的2 bar压力氦气冷却。     

β和近β热处理对TC11钛合金组织和性能影响的研究

本文研究了热处理对TC11合金组织、性能的影响。结果表明,多重退火工艺[(t_β~*-5)℃/30minAC+(t_β-20)℃/2hAC+(t_β-35)℃/3hAC+530℃/4hAC]与常规双重退火工艺相比,合金的高温持久寿命提高250％,断裂韧性提高30％,低周疲劳寿命也有较大提高,并且有足够的塑性。     

新型β钛合金

日本神户制钢所、住友金属工业、三菱材料三家公司开发成功一种比传统的钛合金强度高、轻量化的新型β钛合金,已备齐作为飞机零件的供应工作。这种β钛合金除了85%的β钛外。还混合有10%的钒、2%的铁以及3%的铝。三菱重工业公司已用β钛合金试制了飞机的舱壁     

β钛合金的研究进展

本文介绍了β钛合金的分类、在生物医学和航空航天领域的发展历史、应用范围,以及其应用前景和发展方向.由于生物医用材料拥有巨大的市场潜力,而高强钛合金和阻燃钛合金也成为近几年世界各航空大国关注的重要问题,所以β钛合金的应用具有广阔的前景.     

β钛合金的概述

本文以中、美、苏三国部分β钛合金为基础，将基按亚稳定状态组织型分类、按各国研究设计高强β钛合金提出的Ｍｏ当量、电子浓度和β相稳定系数Ｋβ，对部分β钛合金进行计算汇总归类，揭示了内在的规律性。综述了稳定β钛合金、亚稳定β钛合金的一般特征及性能。同时，我国亚稳定β钛合金的应用情况。     

热处理对一种新型β钛合金显微组织和力学性能的影响

<正>在钛合金中,由于β钛合金具有高的比强度且强度与断裂韧性匹配良好等优点,引起了人们极大的关注,成为了航空航天领域最具应用前景的材料之一。经过了十多年的研究和应用,β钛合金已快速进入航空航天领域并形成了一定的规模。由于时效析出的α相细小,使得β钛合金的强度很高,但塑性较差。例如,第一个商业化的应用是洛克希德     

热处理对TC19钛合金β晶粒尺寸和拉伸性能的影响

以TC19钛合金棒材为研究对象,研究了该合金在β相区的晶粒长大特征和机制,并分析了其对拉伸性能的影响规律。结果表明,在975～1 005℃,TC19钛合金的β晶粒长大规律可用Beck方程描述,其在975、990、1 005℃的晶粒长大动力学指数分别为0.517、0.521、0.536。利用Arrhenius公式计算得到TC19钛合金β晶粒长大的表观激活能Q为226.9 kJ/mol。拉伸实验结果表明,TC19钛合金的室温强度对原始β晶粒尺寸不敏感,其断口形貌为典型的准解理断裂。     

高压热处理对TC6钛合金α→β相变动力学的影响

针对高压热处理能改善(α+β)钛合金组织的问题,对TC6钛合金进行5 GPa压力,1000℃保温20 min的高压热处理,利用差示扫描量热仪(DSC)测试了高压热处理前后TC6钛合金在不同升温速率下的α→β相变温度和转变时间,根据Deloy方程和Ozawa方程分别计算其相变激活能和Avrami指数,并利用光学显微镜(OM)和透射电镜(TEM)对高压热处理前后TC6钛合金的组织进行观察,探讨了高压热处理对TC6钛合金中α→β相变动力学的影响。结果表明:5 GPa压力热处理能降低TC6钛合金的α→β相变温度,缩短相变时间,增大相变激活能。当合金以20℃·min~(-1)升温时,5 GPa压力热处理能使α→β相变起始温度和相变结束温度较5 GPa压力处理前分别降低了4.88和8.71℃,相变时间也减少了0.2 min。当相变体积分数为50%时,5 GPa压力处理后合金的α→β相变激活能较5 GPa压力处理前增大了155.29k J·mol~(-1),但高压热处理对α→β相变机制影响不大。其原因主要是高压热处理能增大TC6钛合金组织中的晶界密度和位错密度。     

一种血管支架用β-型钛合金

本发明提供一种由含有金属和/或非金属杂质的粗银混合物制备超纯银的方法。所述方法包括：在硝酸中溶解粗银混合物从而形成粗硝酸银溶液；     

Ti9148钛合金β-相晶粒长大行为

Ti9148合金为一种新研制的生物医用钛合金.为了合理控制生产过程中产品的晶粒尺寸,文中通过固溶淬火实验研究了Ti9148钛合金β-相晶粒在不同加热温度和保温时间固溶处理时的长大行为.结果表明:随着加热温度的升高,Ti9148钛合金β-相晶粒尺寸不断增大,并且温度越高,增长速度越快;在等温加热过程中,随着时间的延长,β...     

一种新型近β钛合金热处理过程中晶粒长大规律研究

采用金相法研究了一种新型β钛合金的β晶粒长大行为。结果表明,加热温度介于800～980℃时,晶粒随加热温度的升高呈指数形式长大,且晶粒生长指数均小于纯钛在相变点以上的晶粒生长指数(n=0.5),这主要是由于溶质原子对晶界移动的阻滞效应造成的。同时计算得到这种新型近β钛合金的晶粒长大激活能Q为255.72 kJ/mol,高于纯钛的β相自扩散激活能(Q=166 kJ/mol)。     

准β热处理工艺对TC4-DT钛合金裂纹扩展行为的影响

研究了准β热处理工艺窗口参数(保温时间和加热温度)对损伤容限型TC4-DT钛合金的疲劳裂纹扩展行为的影响,并采用金相显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)从显微组织、裂纹扩展路径及断口形貌进行了分析对比。结果表明:随着保温时间从5 min延长至15 min,原始β晶粒尺寸从130μm增大到230μm,转变点处ΔKt由17.5 MPa·m~(1/2)增大至19.4 MPa·m~(1/2),当10 MPa·m~(1/2)≤ΔK≤20 MPa·m~(1/2)的低应力范围,裂纹扩展速率降低;随着加热温度从988℃升高至998℃,原始β晶粒尺寸从130μm增大至240μm,转变点处ΔKt由17.5 MPa·m~(1/2)增大至18.0 MPa·m~(1/2),转折点前的裂纹扩展区的裂纹扩展速率降低;当温度继续升高至1008℃时,原始β晶粒尺寸增大至400μm,转折点处ΔKt增大至20.5 MPa·m~(1/2),裂纹扩展速率在转折点附近降低,但在ΔK≥20.5 MPa·m~(1/2)的较大应力区域时,裂纹扩展速率无明显变化;温度升高或保温时间延长,裂纹扩展路径曲折度增加,二次裂纹数量增多、深度增加,断口表面粗糙度降低。     

准β热处理工艺对TC4-DT钛合金组织和性能的影响

通过改变单相区保温时间,研究了5种准β热处理工艺对TC4-DT钛合金组织和力学性能的影响。结果表明:保温40 min及以下时,为网篮组织,而保温50 min及以上时,组织呈现魏氏组织特征,随保温时间延长,晶粒尺寸增大,片状α相更细更长;合金强度和断裂韧性随保温时间的延长呈递增趋势,而塑性逐渐变差。TC4-DT钛合金在单相区保温50 min时,具有较好的强度、塑性以及断裂韧性匹配,强度可达865 MPa,断面收缩率可达31%,而断裂韧性能够达到99 MPa·m~(1/2)。     

β钛合金的新发展

钛具有良好的耐蚀性、密度小、弹性模量低、强度高之特性,β钛合金也具备了上述性能。该类合金主要用于航空航天工业中,与α β合金(Ti-6Al-4V)相比,密度高、弹性模量低,因而减少了其特殊的刚性。     

一种可冷成型的高强高塑β钛合金材料

<正>专利申请号:2017113393816公布号:CN108004431A申请日:2017.12.14公开日:2018.05.08申请人:西北有色金属研究院本发明公开了一种可冷成型的高强高塑β钛合金材料,其化学成分的质量分数为:A1 3.5%～5.5%,Mo 3.5%～4.5%,Cr 1.5%～4.5%,Zr 3.5%～4.5%,Sn 1.5%～2.5%, Fe 1.0%～2.0%,Nb 2.0%～4.0%,余量为Ti和不可避免的杂质。所述P钛合金材料的力学性能为:抗拉强度1 250～1 450 MPa,断后伸长率10%～18%,断面收缩率30%～55%,疲劳强度800～100