高纯度莫来石的制备方法及其应用研究进展

结合煤粉炉粉煤灰中莫来石的研究,综述了莫来石的理化性质,高纯度莫来石的制备方法以及其在耐火材料和电学领域的应用,并展望了莫来石的研究发展趋势。     

陶瓷结合剂金刚石砂轮的研究

采用Na₂O、B₂O₃和SiO₂为结合剂基本成分, 添加CaO制备出粘结金刚石的低熔陶瓷结合剂。应用陶瓷结合剂金刚石砂轮对PDC产品进行磨削加工, 实验结果表明,陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削PDC比树脂金刚石砂轮具有较大的优越性。     

CBN砂轮陶瓷结合剂研究中的若干关键问题

为了提升我国陶瓷CBN砂轮的应用开发水平,分析讨论了国内外陶瓷CBN砂轮结合剂的研究现状,基于陶瓷CBN砂轮高速磨削和金属去除率高的特点,认为制造陶瓷CBN砂轮应同时遵循复合材料制备原理和磨削原理,并提出陶瓷结合剂研究开发中亟待解决的一些关键问题。     

单晶相莫来石生产应用试验与性能测试

利用煤系高岭土生产精密铸造砂和不定型耐火材料的物相结构一般为莫来石和方英石“双晶相”产品 ,这种材料仅可用于普通精密铸造和作为常规的不定型耐火材料 ,对于尖端行业和高技术行业 ,这种材料还远远达不到要求 ,作者在对煤系高岭土矿石物理化学性质进行深入研究的基础上 ,开发出一种新型精密铸造砂和不定型耐火材料 ,使产品的物相组成仅由单一晶相莫来石和非晶相玻璃组成 ,即“单晶相莫来石”产品。生产试验和物理化学性能测试结果证实 ,这种新材料的各种物理化学性能均优于普通精密铸造砂和不定型耐火材料 ,可以用于高技术产品的薄壁件铸造 ,在航天航空、兵器工业、机械制造行业有着广泛的用途。     

用蓝晶石微粉制备莫来石—高硅氧玻璃复相材料

采用天然蓝晶石矿物制备莫来石－高硅氧玻璃复相材料，方法简便。材料物相分布均匀，含莫来石７５％￣８０％、玻璃相２０％￣２５％。烧成过程中线膨胀率－０．８３％￣－２．１６％，体积密度１．９９￣２．１１ｇ／ｃｍ＾３，常渐耐压强度达１６３￣２６４．７ＭＰａ，理化性能优于用高岭土和高铝矾土制得的同类材料。烧结温度为１１５０￣１２００℃。在较低烧结温度下制得的莫来石晶粒较大、含量较高的烧结材料，有良好的节能效     

用蛇纹石等生产耐火材料的试验研究

以蛇纹石、白云石为原料,根据不同的饱和系数配料,并加入一定的稳定剂,在1200～1300℃煅烧,制得稳定的镁钙质耐火材料。经X-射线衍射分析证实所得矿物为MgO和C2S等,耐火度达到1680℃以上。     

粉煤灰用于制备莫来石-SiC材料的实验研究

利用粉煤灰、铝矾土、碳化硅为原料，在1450℃下烧结制备了莫来石-SiC复合材料，采用XRD、SEM等手段研究了莫来石～SiC复合材料的性能、物相和显微形貌。结果表明：当混合料M（其中Al／Si=1．0，摩尔比）=10％，所得材料的显气孔率、吸水率最小，分别为16．09％和6．27％，抗折强度和体积密度最大，分别为46．7MPaN2．57g／cm^3此时，构成材料的主要晶相为SiC、莫来石和刚玉，莫来石的相对含量达到最大值，为38．99％。SEM分析表明，生成的莫来石和刚玉镶嵌在SiC中间，当M=10％，莫来石呈现网状小球体的形态。     

Sialon结合SiC耐火材料的高温碱侵蚀行为

研究了采用新工艺合成的低成本Ｓｉａｌｏｎ结合ＳｉＣ耐火材料在９００℃和１３００℃时的碱侵蚀动力学及碱侵蚀机理，研究发现，Ｓｉａｏｌｎ／ＳｉＣ耐火材料在１３００℃时的吸碱量低于９００℃时的吸碱量。这归结于在１３００℃时沉积碳部分地还原了Ｋ２Ｏ，从而阻碍了对碱Ｓｉａｌｏｎ／ＳｉＣ耐火材料的侵蚀，Ｓｉａｌｏｎ／ＳｉＣ耐火材料耐碱侵蚀能力高于Ｓｉ３Ｎ４／ＳｉＣ耐火材料。     

基于耐火材料的粉煤燃烧过程结渣特性

采用光学显微镜,X射线衍射等方法对煤粉气流燃烧过程在不同耐火板上的渣样进行了测试,并就渣样的形貌及结晶特性、渣样成分与不同耐火板之间的高温烧结特性进行了研究.结果表明：灰分中碱性金属氧化物含量较低的煤粉气流燃烧过程中,SiC质耐火板与熔融煤灰的结晶度明显高于刚玉质耐火板;刚玉质耐火板在粉煤焦炭颗粒开始着火燃烧时灰渣结晶度达到最小,约为35%, SiC质耐火板与熔融煤灰结晶度在焦炭颗粒旺盛燃烧区达到最大,约为58%,较好地反映了渣板之间的黏结作用.     

球粘土应成为独立矿种

1引言 20世纪80年代上海宝钢引进世界先进水平的耐火材料需球粘土做结合剂,当时认为国内无球粘土,以高岭土或耐火粘土代替又不行,只得高价从美国进口(300美元/t).     

碳化硅Sol-Gel法浸渗莫来石涂层研究

莫来石是一种用于高温工作环境下的SiC陶瓷涂层的理想材料。本文研究了用溶胶 -凝胶法对碳化硅进行涂覆的方法 ,并用X射线衍射仪分析了溶胶 -凝胶法制备的莫来石涂层的相组成。经涂覆后的试样在 1 40 0℃下氧化 2 0h后 ,抗氧化能力提高近1倍。     

利用蛇纹石低温合成耐火材料的研究

本文介绍利用废弃的石棉尾矿蛇纹石低温合成（蒸压处理）耐火材料的研究，及其适宜的工艺流程，主要研究了原材料预处理温度、镁砂掺量、成型压力和蒸汽压力对制品性能的影响。     

广西球粘土是耐火材料用的优质结合粘土

广西球粘土为第四纪大型矿床，主要由无序高岭石组成。粒度细－2μm＞85％，可塑性指数36～47。铝高铁低，耐火度高，烧结范围宽，耐压强度大，荷重软化点高，是我国耐火材料用最好的结合粘土。     

煤矸石高铝矾土制备单晶相莫来石材料的研究

莫来石是一种高级耐火材料,具有非常广泛的用途。研究用优质煤矸石和高铝矾土为原料用粉末烧结法生产莫来石材料,并对其烧结过程中的化学反应、相组成及显微结构进行了分析。研究表明,铝矾土和煤矸石适当配比,加入一定量的钾长石熔剂,在1 650℃烧结保温4h,制品中莫来石含量达到74.8%,玻璃相为25.2%,矿物组成中不含方石英相和刚玉相。电镜下观察,莫来石晶体发育良好,呈条状、柱状交错成连续的网状结构,与煤系高岭土加工业氧化铝制备的莫来石达到了同样的效果。     

油页岩半焦合成多孔托贝莫来石晶体的研究

以油页岩半焦为原料采用水热合成法制备多孔托贝莫来石晶体。采用XRD、SEM、N2吸附脱附实验等方法探讨了晶化温度、晶化时间、残余碳组分对合成托贝莫来石晶体物相、孔特征等性能的影响。XRD实验结果表明:通过加入Ca O、Na OH水热助剂在晶化温度220℃、晶化时间7 h条件下可合成结晶良好的托贝莫来石晶体;油页岩半焦中残余碳组分在反应早期有利于托贝莫来石晶体的形成。SEM结果表明:水热合成的托贝莫来石晶体呈片状或针状,残余碳组分的存在阻碍托贝莫来石晶体的长大及团聚,增加了托贝莫来石结晶体的比表面积和孔径,这有利于托贝莫来石晶体作为吸附剂的吸附性能。比表面积实验结果表明利用油页岩半焦为原料合成的多孔托贝莫来石比表面积达到76.3 m2/g。     

利用水淬妒渣合成托贝莫来石的研究

本文采用水淬高炉渣进行了合成托贝莫来石的研究.结果表明,由于炉渣的化学组成与托贝莫来石相近,活性较大以及存在Al3+.因此,可用于合成托贝莫来石,且合成温度较低.Ca/(Si+A1)比为0.75～0.80时生成托贝莫来石和水铝榴石,Ca/(Si+A1)比为0.80～0.90时,生成托贝莫来石.水固比与托贝莫来石集合体的密度成反比;搅拌速度与托贝莫来石集合体的直径成反比.     

环冷机耐火材料的改进

针对以往设计球团工程中的环冷机耐火材料存在的问题进行了分析,并根据各部位耐材工况特点对其进行了改型.生产实践表明,技术改造后在球团工程中得到了广泛的应用.     

铝电解用后Si3N4结合SiC耐火材料提纯技术研究

本文研究了用后Si3N4结合SiC耐火材料的主要化学组成、矿物组成、硬度和氟化钠的堪布特性,研究了影响其提纯效果的酸浸条件,结果表明通过水浸-酸浸联合流程可以得到纯度96.45%的Si3N4结合SiC耐火材料,Na、F浸出率分别达到了91.89%、97.80%,主要杂质相是SiO2、莫来石、SiCN、AlN等     

煤矸石菱镁矿合成堇青石—莫来石隔热砖研究

本文研究了以煤矸石和菱镁矿为主要原料合成堇青石-莫来石隔热砖的可行性。实验表明，选择高岭石含量高和碱金属氧化物含量低的煤矸石及高纯菱镁矿可以合成出高质量的堇青石-莫来石隔热砖。这种隔热砖具有极优良的抗热震性和较低的导热系数，使用温度为1320-1470℃。其主晶相为堇青石和莫来石，次晶相为尖晶石     

蓝晶石对不定形耐火材料膨胀性影响的实验研究

蓝晶石在高温下发生相变，产生体积膨胀，将其加入到不定型耐火材料中，可改善材料的性能。本文探讨了蓝晶石加入量、焙烧温度与材料线变化率三者之间的关系。结果表明，焙烧温度相同条件下，线变化率随蓝晶石加矿量增加而增加，不同温度下，同一含量的蓝晶石，其材料的线变化率是不对称的“Ｖ”字型，并以１０００℃最低，此结论对生产有指导作用。