硫酸肼还原—铈量法测定铁

本提出以硫酸肼还原－硫酸铈滴定的容量测铁方法。矿样经酸分解后，用硫酸肼还原，通过煮沸除去过量的硫酸肼，随后以亚甲基蓝＋甲基橙为指示剂，用硫酸铈滴定Ｆｅ（Ⅱ）。该法能同时避免使用汞盐和铬盐，操作简便，可用于矿石样品中的铁的测定。     

铝片还原-硫酸铈无汞滴定法测定铁矿石中全铁的改进

东港锑品公司化验室对铁矿石中全铁测定,一直采用盐酸溶解试样,用二氯化锡-饱和氯化汞-硫酸铈法测定.虽然准确度高,易掌握,但过程较烦琐,且汞对人体有害和环境污染.针对这些问题.采用硫-磷混合酸溶样,用铝片还原Fe3+,在盐酸介质中,以二苯胺磺酸钠为指示剂,用硫酸铈标准溶液滴定全铁量.结果表明,改进后的方法,操作简单、测定快速,无污染、准确度高.     

低品位氧化铜矿还原焙烧-氨浸试验研究

对云南个旧卡房白沙坡低品位难选氧化铜矿进行了还原焙烧 -氨浸试验 ,分析了还原温度、焙烧时间、还原气氛以及 Na2 CO3 的加入量对铜浸出率以及砷在焙烧气相、浸出液和浸出渣中分布规律的影响。结果表明铜浸出率最高可达 87.59% ,砷的分布规律为 :进入焙烧气相中 2 5%～30 %、进入浸出渣中 60 %～ 70 %、进入浸出液中 5%～ 6%     

不同氨-铵浸出体系对氧化铜矿浸出率的影响规律研究

本文通过不同氨-铵浸出体系对氧化铜矿浸出率影响的试验研究,确定了不同氨-铵浸出体系对铜浸出率的显著性影响顺序是：氨-氨基甲酸铵＞氨-碳酸铵＞氨-氯化铵＞氨-氟化铵＞氨-碳酸氢铵＞氨-硫酸铵。采用氨-氨基甲酸铵浸出体系对新疆滴水高钙镁低品位泥质氧化铜矿进行铜的浸出试验,其铜浸出率高达85.25%。     

不同氨-铵浸出体系对氧化铜矿铜浸出率影响规律的研究

通过不同氨-铵浸出体系对氧化铜矿浸出影响的试验研究,确定了不同氨-铵浸出体系对铜浸出率的显著性影响顺序是:氨-氨基甲酸铵>氨-碳酸铵>氨-氯化铵>氨-氟化铵>氨-碳酸氢铵>氨-硫酸铵。采用氨-氨基甲酸铵浸出体系对新疆滴水高钙镁低品位泥质氧化铜矿进行浸出试验,铜浸出率高达85.25%。     

河南某硫酸烧渣制备氯化铁铵的试验研究

以河南某硫酸烧渣为原料, 采用盐酸浸出-浓缩净化-氯化铵诱导-冷却结晶工艺制备优级纯氯化铁铵晶体。实验所得最佳工艺条件为: 盐酸溶液浓度40%、液固比8∶1、浸出温度85 ℃、浸出时间40 min、氯化铵过量系数0.9, 此条件下原料中铁浸出率为91.43%, 所制备的氯化铁铵纯度达到99.85%。     

用季铵型阳离子试剂PQ-100从含铀钼的硫酸溶液中沉淀钼

本文叙述了在含铀钼的硫酸溶液中,钼和PQ-100季铵型阳离子生成络合沉淀物的某些规律,提出了钼的主要沉淀条件。在钼的络合沉淀过程中,铀基本上不沉淀,沉淀物中α总放射性强度低于放射性标准。     

用硫酸渣生产铁金属化团块的研究

本文叙述了硫酸渣的一种应用途径，即用硫酸渣加添加剂造球，然后进行球团矿的直接还原焙烧（焙烧温度为１１５０—１２００℃，焙烧时间为３ｈ），再将焙烧产物进行渣铁分离。用这一新工艺处理硫酸渣可得到含ＴＦｅ＝９０．４３％，铁金属化率达９４．５０％和铁回收率为９０．９４％的优质电炉炼钢用直接还原铁（ＤＲＩ）。     

废锂离子电池钴酸锂的碳还原和硫酸溶解

将钴酸锂与活性炭粉混合,在高温下进行热处理,用X射线衍射仪分析钴酸锂碳还原反应产物的物相结构.当热处理温度为500,600,700℃时,还原产物主要为Li2CO3,CoO,Co3O4和Co,但仍有LiCoO2未被还原.以硫酸水溶液作为介质,研究硫酸浓度对钴酸锂和四氧化三钴溶解的影响.结果表明,钴酸锂比四氧化三钴更容易溶解.当硫酸与水的体积比达到0.375以上时,钴酸锂可全部溶解.在试验条件下,废IB锂离子电池中钴的浸出率可达99.14%.     

碱性加压浸出三次氨浸渣中钼的实验研究

采用加压碱浸的方法浸出钼焙砂三次氨浸渣中的钼, 研究了浸出剂、温度、时间、催化剂等对钼浸出率的影响, 得出钼浸出最优条件为:Na₂CO₃加入量为30%, 液固比为3, 催化剂A加入量为6%, 温度为180 ℃, 浸出时间为1 h, 此条件下钼浸出率可达98％; 进行了4次连续循环浸出试验, 钼浸出率均在98%以上。     

高锰镍钴原料的还原氨浸工艺研究

采用还原氨浸法对高锰氢氧化镍钴原料中的镍钴进行了选择性浸出研究。采用NH₃·H₂O-NH₄HCO₃浸出体系, 引入水合肼作还原剂, 可有效实现镍钴的选择性浸出, 原料中的锰不被浸出而富集成为高锰渣。在ρ(CO₂)_T=35~40 g/L, ρ(NH₃)_T=110~120 g/L, 还原剂85% N₂H₄·H₂O溶液用量为原料中钴元素摩尔含量的2倍, 液固比为15 mL/g, 室温下浸出3 h, 保温陈化2 h的条件下, 镍钴浸出率分别达到98.75%和92.71%, 约99%的锰进入浸出渣中。     

钼碚砂氨浸过程中钾的释放行为与控制研究

低钾钼产品在电子、医疗等领域具有广泛的应用前景,而氨浸对低钾钼产品的生产具有十分重要的影响。为了更好地控制氨浸过程中钾的释放量以减少后续工艺中的降钾压力,通过对钼焙砂氨浸过程中的释钾影响因素进行了单因素模拟实验,分析了钾元素的释放规律,并给出了其动力学模型和控制方法。结果表明,温度、固液比、钼焙砂粒度等对钾元素的释放具有较大的影响,最佳的氨浸条件为：温度30℃、固液比1∶3,钼焙砂粒径范围150～178μm,氨水浓度20%。此外,Ca元素更利于氨浸过程除钾,而Na元素不利于氨浸过程除钾。熟石灰对水洗除钾有一定作用,碳酸钠对水洗除钾的效果并不明显,故在钼焙砂水洗过程中加入熟石灰有利于低钾钼酸铵的生产。钼焙砂氨浸过程前期释钾速度较快,后期速度变慢,得到Avrami方程可以较好地模拟氨浸前期和后期的释钾过程,确定了氨浸过程的动力学方程。     

采用硫酸酸沉法从高硫钼酸铵溶液中回收钼的工艺研究

针对钼精矿加压氧化-氨浸-净化工艺所得的高硫钼酸铵溶液,为实现其中钼的高效回收,采用硫酸中和酸沉钼酸铵,考察了酸沉pH值、温度、时间、搅拌速度等因素对钼酸铵酸沉率的影响。结果表明,钼酸铵酸沉率及硫含量主要受酸沉pH值的影响,优化酸沉条件为：pH值2.5、温度35 ℃、时间0.5 h、搅拌速度220 r/min,在此条件下钼酸铵酸沉率可达93.14%。     

用硫酸氧化预处理从难处理金矿中提金的无害化工艺研究

探讨了硫酸作为氧化剂分解含砷难处理金矿的技术可行性,实验结果表明硫酸可以有效地氧化砷黄铁矿而实现金的单体解离,适宜的分解条件为：硫酸与矿粉重比为３,采用机械搅拌反应温度２４０－２６０℃,分解时间２－３ｈ,分解渣采用硫脲浸出时浸金率高于９５％,浸金条件为：硫脲浓度１％,三价铁作氧体剂,氧化剂与络合剂幽会为０．０４－０．０６,浸出时间６ｈ。     

用硫酸浸出废氧化镍催化剂的动力学研究：Abdel-Aal E．A．，et al．，Hydrometallurgy

给出了用硫酸对废氧化镍催化剂浸出的动力学研究结果。测定了废催化剂粒径、硫酸浓度以及反应温度对镍浸出率的影响。结果表明，在反应温度为85℃、反应时间为150min的条件下，用体积分数为50％的硫酸溶液对粒径为-200～ 270目的废催化剂进行浸出，固液质量体积比保持为0．05g／mL，浸出率约为94％。     

Fe(Fe~(3+)、Fe~(2+))和氧化还原电位对溶解沥青铀矿石影响的研究

《Hydrometallurgy》2011年109卷(1/2)期发表Rahul Ram等人的文章,介绍了Fe(Fe3+、Fe2+)和氧化还原电位对溶解合成的沥青铀矿石影响的研究结果。在全世界许多矿床中发现的原生铀矿物UO2是主要的铀矿物之一(从该矿物中提取的铀用于生产核燃料)。因此,更好地了解与提铀过程有关的化学是非常重要的。作者在类似于槽浸铀矿物的条件下,研究了影响UO2溶解的一些主要参数,如c(Fe3+)、c(Fe2+)和氧化还原电位(ORP)。在整个研究