关于O-Sepa选粉机合理应用的讨论

0前言目前,水泥生产向大型化、现代化、集约化转型的步伐正逐步加快,水泥粉磨系统也向着高效大型方向发展,纵观现代水泥粉磨工艺,立磨(本身带有高效选粉机)由于其系统产量高、电耗低而被广泛应用于生料制备过程;从水泥粉磨工艺现状来看,绝大部分工艺流程仍以管磨机作为粉磨设备。由于第一     

挤压半终水泥粉磨工艺技术研究与应用

为更大限度发挥辊压机的节能特点,在将原闭路粉磨系统改为辊压机挤压联合粉磨系统达到增产节能目的后,又通过挤压半终水泥粉磨工艺的试验研究,发现挤压半终水泥粉磨和挤压联合粉磨较闭路粉磨系统的产量分别提高 108％和 78％,电耗分别降低 31.2％和 18.2％,说明挤压半终粉磨工艺是更经济的水泥粉磨工艺。     

不同工艺水泥磨研磨体级配与装填的探讨

<正>新型干法水泥工艺快速发展,水泥粉磨技术也向高效、节电方向快速发展,由管磨机、辊压机、V型选粉机或打散分级机、O-sepa选粉机组成不同工艺技术的水泥粉磨系统,使整个粉磨系统取得了显著的增产、降耗效     

不同水泥粉磨系统调试及改进效果

<正>近年来,水泥粉磨由辊压机,打散机或V型选粉机,高效选粉机组成不同配置和不同工艺的联合粉磨系统,其配置和工艺也逐渐处于合理完善,使得整个粉磨系统取得了显著的增产降耗效果。     

新型粉磨工艺对水泥颗粒分布特性的影响

选择四种典型的新型水泥粉磨工艺作为研究对象,即辊压机＋V型选粉机＋球磨机开路水泥粉磨工艺、辊压机＋V型选粉机＋球磨机闭路水泥粉磨工艺、立式磨作为水泥终粉磨工艺和立式磨＋球磨机闭路水泥粉磨工艺,通过筛析法测定细度,利用罗辛一拉姆勒一本尼特（Rosin—Rammlat—Bennet）表达式计算水泥的均匀性系数和特征粒径,分析水泥的粒度分布情况,同时还采用激光粒度仪测定水泥的粒度分布。研究结果显示：（1）所研究的四种粉磨工艺的水泥产品的颗粒分布比传统球磨机开路粉磨工艺的更加均匀;（2）所研究的四种粉磨工艺有利于水泥有效利用率的提高;（3）在传统球磨机粉磨工艺中增设由辊压机和V型选粉机组成的预粉磨系统,缩小了球磨机开路系统与闭路系统在粒度分布特征上的差异;（4）立式磨作为终粉磨工艺的产品粒度分布特征和辊压机或立式磨与球磨机组合系统产品的粒度分布特征相近。     

我国水泥粉磨技术现状调查分析(一)

以水泥企业调查的实际生产设备配置及运行技术参数为依据,在水泥生产线采用不同粉磨工艺条件下,对水泥粉磨系统的主、辅机设备配置及粉磨电耗水平进行调查分析,列举不同粉磨系统实现较低粉磨电耗的优秀案例,总结水泥联合粉磨系统实现高产、低能耗的关键技术与措施,探讨水泥行业高效粉磨技术的发展方向。     

新标准条件下水泥粉磨工艺的相应措施

本文介绍了在新标准条件下水泥粉磨工艺的相应措施。采用新型高细磨;应用串级粉磨工艺;优化粉磨工艺配置;采用高效助磨剂能改善水泥的颗粒组成,提高水泥产品实物质量。     

LX(理想)水泥粉磨新技术、新装备

1 水泥粉磨系统采用"多点给料、循环粉磨"新工艺 北票理想机械工程(集团)有限公司在多年从事水泥生产线的工艺设计和设备制造的基础上,于2007年研究发明并且实践了水泥粉磨系统20项新技术.在水泥生产的粉磨系统采用了以"多点给料、循环粉磨"为中心的新粉磨工艺,现简介如下.     

联合粉磨辊压机DCS控制要点

0 前言 近年来,辊压机、立磨和高效选粉机等先进设备的推广应用,使粉磨系统的效率前进了一大步,自八十年代中期首台辊压机问世并应用于水泥粉磨以来,其显著的增产节能效果受到国际水泥界的普遍重视.挤压联合粉磨工艺和半终粉磨工艺可应用于年产60万吨以上水泥生产企业的水泥生料、水泥成品粉磨.     

辊压机在水泥粉磨系统的应用

1原水泥粉磨系统工艺情况 我公司2003年底新建1条2 500t/d熟料生产线,水泥粉磨系统配备1台Ф3.8m×13m闭路水泥磨.由于2004年水泥销售供不应求,公司决定提前建设、安装水泥磨系统.     

Q集团水泥粉磨电耗分析报告

水泥粉磨系统的运行效率,从开始建设就需要持续不断地优化,以达到高产低耗的目的。对Q集团水泥粉磨电耗研究,结果是:水泥粉磨系统工艺流程及配置确定后,系统运行电耗范围基本不会有较大的变化。按照目前各企业粉磨系统运行情况,在球磨机+辊压机联合粉磨或半终粉磨系统中在条件允许下应尽量选择处理能力大的辊压机,同时配置高分选精度的选粉机,这样既可以发挥辊压机料床挤压优势,将球磨机粗碎功能和部分细磨功能转移至辊压机,又可以充分发挥球磨机的细磨能力,以尽可能提高产量,降低电耗;加强水泥粉磨系统工艺设备管理,提高可靠性,以及强化熟料煅烧质量和篦冷机骤冷效果,提高熟料强度和易磨性,为系统高效运行创造条件;系统运行过程中不断优化完善,并积极应用先进的节能设备及技术,使系统能够持久稳定、高产低电耗运行。     

水泥粉磨工艺现状与技术改造的探讨

传统水泥粉磨工艺水泥磨机产量低,能耗高,成品水泥质量不高,生产成本高,必须要加强对水泥粉磨工艺进行改造升级。通过发展高效的辊压机预粉磨系统,水泥磨机二仓改用能耗更低的陶瓷球,半终粉磨在不影响水泥品质前提下的合理应用,通过以上改造升级的手段,解决传统水泥磨粉工艺存在产量低、能耗高、水泥品质波动大等问题,还可以可以提高水泥的整体质量,提高水泥的性能。     

辊压机联合粉磨系统提质降耗技改实践

针对水泥联合粉磨系统电耗高、出磨水泥温度高、石膏脱水导致的水泥性能差等问题,通过采取高效涡流选粉机、V型选粉机出口增加收尘器、调整篦冷机风机等技改措施,从水泥粉磨工艺上降低了出磨水泥温度,改善了水泥性能,达到了提质降耗的目的。     

φ2.2×6.5 m水泥粉磨系统的技术改造

介绍了水泥粉磨系统采用"冲击式细碎机加滚筒筛"工艺在φ2.2×6.5m闭路水泥磨中的应用情况,通过降低入磨物料粒度、优化研磨体级配、采用高效选粉机等技改措施,使球磨机实现了优质、高产、低电耗的目标.     

论粉磨工艺中磨外破碎及磨内选粉装置

本文从水泥粉磨工艺出发，提出磨外破碎工艺并讨论适应这种工艺的磨内选粉，磨外破碎装置，从而达到系统降耗的目的。     

开流高细高产磨技术在辊压联合粉磨工艺系统中的应用

1前言 开流高细高产磨技术在辊压联合粉磨技术问世前就已经广泛应用于水泥粉磨工艺中,这项技术的显著特点是有效解决了开路粉磨系统的水泥粉磨工艺中普遍存在,并长期困扰我们的过粉磨现象等问题。在磨机的粉磨作业中,过粉磨现象逐仓恶化,严重影响了水泥粉磨系统的生产能力和节能指标。运用开流高细高产磨技术对管磨机实施技术优化改造,可有效提高磨机的台时产量,降低电耗,这对提高企业生产能力,降低生产运行成本都曾起到了积极作用。     

水泥粉磨系统新增辊压机改造中选粉机并联的实践

水泥粉磨工艺中的球磨机单闭路系统,具有流程简单,运行可靠,节省投资的优点,早期建设的水泥厂中大量采用。随着粉磨工艺、装备的技术进步,传统单闭路粉磨系统由于产能小、能耗高的弊端突显,能耗指标更先进的辊压机联合粉磨系统等逐渐成为主流。GB16780《水泥单位产品能源消耗限额》实施后,原有单闭路水泥粉磨系统由于能耗高面临关停的风险,亟待进行加装辊压机进行节能改造。文中结合工程实践,重点介绍了单闭路水泥粉磨系统的辊压机节能技改中并联选粉机的改造。     

VPM预粉磨辊磨及粉磨工艺探析

VPM辊磨是专为预粉磨而设计的,与辊压机相比,具有更高的粉磨效率与运转可靠性。本文通过分析VPM辊磨与球磨机组成的不同工艺系统,寻找水泥粉磨系统的最佳工艺系统,以达到节能降耗的目的。     

联合粉磨系统节能降耗的优化措施

<正>我公司2006年新建一座年产80万吨水泥粉磨站,采用φ4.2m×13m双仓球磨机+RP140-110辊压机+O-SEPA高效选粉机组成的联合粉磨工艺系统。粉磨站2007年初投产,至今已连续生产2年多,在生产过程中     

水泥联合粉磨工艺分选系统设计与设备

<正>目前,我国国内建设的大型水泥粉磨工艺系统,大多是带辊压机的联合粉磨及半终粉磨工艺系统。在此工艺系统中,将以V型选粉机为中心的辊压机圈流分选系