基于爆破块度的地下金矿钻爆及铲装成本优化

某地下金矿目前已经进入开采阶段,为降低开采过程中钻爆和铲装成本,有必要对爆破块度级配进行优化研究,并得到较合理的上向扇形炮孔爆破块度,从而优化爆破参数。对某地下金矿目前正在爆破回采的不同采区进行铲装时的爆堆拍照,对相应爆破参数下的钻孔数量和炸药用量、铲运环节等成本资料进行收集,并运用Split-Desktop4.0软件,得到不同采区的钻爆与铲装成本与平均块度的关系公式,建立成本模型。成本模型结果显示：基于钻爆与铲装环节的某地下金矿经济合理爆破块度区间为21～24 cm,对应的主要爆破参数为：孔底距约1.9 m,排距约1.5 m,孔深5～14 m。研究结果节约了矿山的生产成本,提高了生产效率,为相关研究补充了理论依据。创新点：将计算机爆破块度分析软件,运用在矿山生产成本优化中,并以此为出发点,探究对应的合理爆破参数,为相关研究提供新思路。     

基于全过程综合能耗控制的爆破设计方法研究

为了降低砂石矿山开采加工全过程的综合能耗,运用物联网技术构建生产工艺在线能耗监测云平台,对砂石矿山各个工艺流程的能耗数据进行全面采集。通过岩石块度图像分析技术,构建爆破参数、岩体条件和爆破块度的数据库,建立了全过程综合能耗分析模型。研究发现,通过改进爆破方案控制爆破效果尤其是初始块度,可以显著地降低下游工艺的能耗和成本,虽然炸药单耗增加了29%,但是砂石骨料加工环节的单位电耗由2.8 (k W·h)·t-1降至2.5 (k W·h)·t-1,综合成本降低8%以上。结果表明:基于开采加工全流程能耗分析的爆破设计方法将钻爆和后续的铲装运输、加工整体考虑,爆破设计更加科学合理。     

高速摄影仪在大孤山露天铁矿爆破试验中的运用

爆破作为矿山开采的重要环节,直接影响着后续铲装、破碎、运输等工序,从而影响着矿山的开采成本和效率。但由于爆破过程极其短暂,普通方法很难观察研究爆破瞬间过程。BLASTER’S RANGERⅡTM爆破高速摄影仪能够以高达1250帧/s的速率记录爆破瞬间过程,后期再通过其专用的ProAnalyst处理软件,能够直观的观察冲炮、爆堆和爆破粉尘的变化情况,研究分析爆破震动情况、确定爆破飞石距离等,从而可为矿山后期爆破的合理设计提供依据。     

露天采石场中深孔爆破布孔方式优选

岩体破碎块度分布及块石抛掷距离是影响露天采石场台阶爆破中设备铲装效率的关键因素。结合ANSYS软件,构建了垂直深孔及斜向深孔台阶爆破数值仿真模型,以关键节点速度均值及标准差为评价指标,结合爆破块度分布数值模拟结果综合分析认为,平行于台阶坡面的斜向深孔布孔方式更有利于形成较为集中的爆堆,有助于提高采石场的生产效率。     

优化爆破 提高索斗铲效率

一项旨在优化大型露天煤矿爆破工程的计划，正在利用爆破模拟和分析技术、先进的索斗铲监控设备和爆破模拟软件来评估影响爆破性能和索斗铲效率的主要控制因素。这项计划涉及到炸药制造厂、矿山、监控设备制造厂和采矿研究组织之间的密切合作。优化爆破性能的核心在于最大限度地降低穿爆成本，同时通过优化破碎块度和合适的爆堆形状达到有效的铲装条件。因为穿爆成本很高而且很容易确定每次爆破的穿爆成本，所以降低穿爆成本的方法对矿山很有吸引力。相比而言，优化索斗铲作业可能涉及到如何最大限度地提高非覆盖岩层的剥离速度、尽量减小再…     

大型露天矿山爆破工序质量管理实践

随着德兴铜矿采矿场两采区开采深度的下降,难爆矿岩的比例增加,矿岩的可爆性越来越差,爆破工序质量直接影响着后续铲装、运输、破碎等工序的作业效率。多年来,德兴铜矿通过加强爆破工序的质量管理,规范了爆破作业有关程序,树立了上道工序为下道工序服务和负责的意识,提高了爆破工序质量,改善了爆破效果,降低了采矿成本。     

露天矿爆堆破岩质量电铲监测研究

为深入评价高台阶爆破质量，试验研制了全天候电铲在线自动监测评价仪，通过测定岩石的可挖性指标和铲装指标来评价爆堆质量的优劣。该方法与爆堆块度摄影图象分析法相结合，使爆堆质量评价方法更加完善，成为现代矿山优化生产和科学管理的有用工具。     

煤体爆堆块度分布的测试

根据分形几何理论得出爆堆块度分布和块度分维数的关联关系，然后根据现场爆堆块度分布建立爆堆块度分维值与爆破参数的关系， 从而达到指导人们进行爆破参数优化，控制煤体爆破块度，进行爆前的块度估算和块度预测的目的.     

哈里斯爆破数学模型及其电算法的介绍和评价

爆破是采矿生产的主要工序之一。爆堆的松散、堆积情况,特别是爆破岩块的组成直接影响着装载、运输和爆碎等后续工序的效率和采矿生产的总成本。而爆破块度组成又是由岩石物理力学性质、岩层构造、炸药和爆破参数等所决定的。在已定的矿岩性质条件下,寻求最合理(即最优)的炸药和爆破参数,以获得使采矿生产总成本最低的“最佳”块度组成一直是各国采矿科技工作者所致力研究的课题。多年来,在寻求爆破块度组成与炸药和爆破参数之间关     

BP神经网络在岩层爆破参数优化中的应用

某矿在长期的岩层剥离过程中,由于岩性分布不均,导致了原有的爆破参数与不同爆区的具体岩性不相匹配,从而使得有的爆区爆破效果不是很好,爆区有的爆破效果非常差,大块率、单耗偏高,残留根底,而且大部分爆区需要二次爆破,直接影响着铲装、运输、破碎等后续工序和采矿总成本。通过对岩层爆破参数进行优化研究,在理论上找出使采矿总成本为最低的"最佳爆破效果",为提高该矿的经济效益提供参考。     

基于优化Canny-Ostu算法的爆破块度识别

为探讨露天矿台阶爆破块度的空间分布特征,利用无人机拍摄爆破后爆堆图像,结合图像识别算法提取块度分布特征。最后,通过数值分析对爆堆的空间分布特征及影响因素进行分析。结果表明,Canny-Ostu算法能够准确识别爆破块度,并可用于快速评估爆破质量。爆破块度特征参数符合对数正态分布,表层块体的统计平均面积是底部的3倍,而最大直径和长度是底部块体的1.5倍。炮孔填塞率与大块面积成正比,而延期时间、炸药单耗和炮孔排距与大块面积成反比。研究结果可为矿山台阶爆破参数优化提供参考。     

抛掷爆破-拉斗铲倒堆工艺台阶采掘带宽度优化

抛掷爆破与拉斗铲配合的倒堆工艺环节中,拉斗铲在抛掷爆破形成的爆堆上作业,采掘带宽度是维系爆破区域与设备作业的关键开采参数。抛掷爆破效果、工艺设备作业要求及多煤层开拓运输系统布置是影响采掘带宽度的重要因素,根据抛掷爆破与拉斗铲作业特征和配合模式,分析了抛掷爆破开采参数与拉斗铲作业参数的影响关系;分析了与有效抛掷率影响密切相关的台阶高宽比及炮孔排效应。以抛掷爆破与拉斗铲倒堆综合成本最小为目标,以工艺设备作业要求和开拓运输系统布置条件为约束,建立了抛掷爆破采掘带宽度优化的非线性数学规划模型。并采用该模型对黑岱沟露天煤矿抛掷爆破台阶采掘带宽度进行优化,确定其最佳采掘带宽度为67 m。     

爆破质量对露天矿开采综合成本的影响分析

重点研究了爆破成本与采矿综合成本之间的关系,分析了爆破质量因素(炸药单耗、块度均匀性以及爆堆形状和松散度等)对电铲采装效率的影响,提出适当增加爆破成本投入对矿山综合成本的降低是有益和有效的。     

爆破质量对露天矿开采综合成本的影响分析

重点研究了爆破成本与采矿综合成本之间的关系,分析了爆破质量因素(炸药单耗、块度均匀性以及爆堆形状和松散度等)对电铲采装效率的影响,提出适当增加爆破成本投入对矿山综合成本的降低是有益和有效的。     

露天煤矿松动爆破质量改善措施

松动爆破质量影响采装、运输等后续环节的生产效率及生产成本,爆破产生的震动、飞石等危及生产设备及作业人员的安全。为了满足露天煤矿爆堆形状合理、爆破块度均匀、爆破安全、爆破成本低的要求,分析了地质地形条件、岩石物理力学性质、炸药性质、爆破设计参数、施工质量等因素对松动爆破质量的影响,提出了改善松动爆破质量的措施。     

用标准照片法评价爆堆块度

南非钢铁公司锡兴露天矿,由于岩石类型和可用炸药品种的不同,寻求与钢绳铲装载相匹配的最优穿爆参数甚为复杂。最近采用的爆堆块度测定法是通过对比各种爆破设计的爆破效果演变而来的。这种方法的基本原理与库兹-拉姆爆堆块度模型有关,故有     

和尚桥铁矿改善爆破效果的技术实践

爆破作为露天铁矿开采中的重要工序,直接影响铲装、运输、破碎等工序的生产效率和成本。以和尚桥铁矿为例,介绍了小抵抗线爆破技术、水力增压爆破技术、段微差逐孔起爆技术的应用实践。通过以上应用技术的比较,为大幅降低爆破大块率和根底,改善爆破效果,提高铲装和粗破碎效率,降低企业生产成本,提供了技术保障。     

基于计算机视觉的爆破块度分布统计

爆破块度是评价矿山爆破效果的重要指标。传统的块度统计方法存在效率低、限制多等问题。基于计算机视觉的爆堆块度统计方法,具有高效、精确、灵活的优势。针对爆堆块度统计的计算机视觉识别问题,提出了一种结合Mask B-R-CNN和HSV变换的形态学优化的块度统计方法,并对实验室和鞍千矿业公司的矿山现场爆堆块度统计进行了验证。结果表明,与筛分法相比,基于计算机视觉的爆堆块度分布统计方法的误差小于3%,验证了该方法用于爆堆块度统计的可行性。矿山现场试验结果表明,与传统的矿岩区域提取方法相比,该方法提取矿岩区域更为精准,可应用于鞍千矿业公司的矿山现场;3个爆堆块度分布的累计概率曲线相似,大块率分别为4.21%、3.37%、3.12%,爆破效果较好。     

爆破块度的系统抽样摄影法应用研究

系统抽样摄影法是在铲、装矿岩过程中对爆堆进行抽样摄影,以获得平面块度分布,然后通过数学处理方法将它转换为爆堆的整体分布。为建立此法,文中提出了一整套试验方法并获得了试验结果。经与实测所得的大块率对比表明,摄影法是一种行之有效的方法。     

基于分形理论的大直径深孔爆破块度分析

爆破块度作为爆破效果评估的重要因素,对于铲装运输等后续采矿工艺的开展具有极其重要的影响。基于凡口铅锌矿爆破块度优化的现场需要,对三种地下深孔爆破装药结构开展了爆破块度对比分析,运用分形理论研究了装药结构与爆破块度的关系。分析结果表明:分形维数与爆破块度呈现正相关关系,第一种装药结构最为合理,其爆破块度适中,爆破效果最好。研究成果为凡口铅锌矿爆破工艺优化提供了指导,为类似矿山生产实践提供了参考。