高拉速结晶器保护渣的工业试验

高拉速结晶器保护渣的工业性试验是在鞍钢第三炼钢厂大型板坯连铸机上进行的。试验结果表明,AGL—2保护渣基本上满足了连铸机浇铸普通碳素钢的要求;使用AGL—2保护渣所浇铸的板坯质量是良好的,表面清理率在0.2%以下,板坯质量合格率达99.5%以上;内部夹杂物含量与使用进口渣时基本相同。     

武钢板坯连铸结晶器保护渣开发情况

１前言武钢是国内生产板坯连铸钢坯较早的基地之一,１９７７年武钢二炼钢厂投产,目前拥有四台板坯连铸机,浇铸断面为２１０～２５０×９００～１６００ｍｍ;武钢三炼钢厂１９９６年制投产,拥有二台一机二流的板坯连铸机,浇铸断面为２１０～２５０×８００～１６００...     

武钢三炼钢连铸低碳钢用结晶器保护渣的研制

介绍用于武钢三炼钢厂板坯连铸低碳钢器保护渣的研制过程，包括实验室保护渣配方的确定，保护渣造粒，以及现场试验。叙述了保护渣使用情况，应用效果，分析了保护渣使用前后的性能变化。     

连铸坯表面夹渣缺陷的研究

对宝钢股份炼钢厂一炼钢分厂生产的冷轧薄板钢种连铸坯表面夹渣缺陷的形貌及成分进行分析,缺陷主要由结晶器保护渣、中间包覆盖剂、钢包渣等形成的CaO-Mg O系复杂氧化物和Al_2O_3絮状物分布在板坯表面,还含有一定量的钢中氧化产物。通过对连铸坯表面夹渣缺陷的形成机理进行研究,发现对板坯表面夹渣产生影响的因素主要有:结晶器卷渣、液面波动、炉次顺序、保护渣黏度、钢包和中间包下渣。针对浇铸状态改善、炉次顺序调整、保护渣选择、质量判定模型建立和浇铸工艺优化,提出了减少表面夹渣缺陷的措施。     

在连铸结晶器中喂入稀土丝试验成功

为适应大型连铸板坯添加稀土的需要,避免稀土引起的水口结瘤,提高稀土的回收率,武钢和包头冶金研究所合作,在二炼钢厂引进的10.3米弧形板坯连铸机上并用伸入式水口、保护渣浇铸的情况下,进行了向结晶器喂入混合稀土丝的试验研究,经过四年的努力,取得了试验成功。这种在大型板坯连铸机上的喂丝法,国内还是首创。该项技术已于1984年11月19日由冶金部科技司主持,通过了部级技术鉴定。     

重钢炼钢厂板坯连铸结晶器保护渣优化选择

本文对重钢炼钢厂所生产的几大类品种钢的凝固特性及连铸板坯表面微裂纹的形成机理进行了分析，结合连铸保护渣的特性探讨，并通过对几大类品种钢连铸保护渣的生产试验和性能优化选择，使板坯表面微裂纹得到有效控制，基本形成了板坯连铸保护渣系列化。     

板坯连铸结晶器保护渣的选择和应用

连铸结晶器保护渣对铸坯表面质量具有显著影响。自从韶钢炼钢厂板坯连铸机投产以来,使用的保护渣品种较单一,且一渣多用。特别是在1998年铸坯表面质量问题较为严重,后来采用新型武钢保护渣以后,废品量明显减少。通过对保护渣的作用,物理、化学性能及影响因素的分析,提出了适合韶钢炼钢厂板坯连铸机结晶器保护渣的各种性能指标。     

重钢改进连铸板坯质量

重钢连铸板坯轧材的表面裂纹主要为横裂、纵裂、星状裂纹。在分析、研究裂纹形成原因的基础上 ,采取了一系列技术措施 ,取得了良好效果。重钢炼钢厂改进了结晶器铜板材质 ,完善了 Cr-Zr镀层结晶器的使用和管理制度 ,改进了连铸结晶器保护渣的质量 ,并使结晶器振动机构正常运行 ,铸坯均匀冷却 ,结晶器液面状态良好。在提高钢水质量的同时 ,推广恒速浇铸 ,从而使连铸板坯的表面缺陷大幅度降低 ,连铸板坯轧材表面裂纹从 0 .96% ,降至 0 .3 3 % ,经济效益显著。重钢改进连铸板坯质量@朱明     

攀钢高拉速板坯连铸保护渣的开发

根据攀钢2号板坯连铸的工艺特点，在分析了高速连铸对保护渣性能要求的基础上，研究开发出了适应高拉速浇注的连铸保护渣，工业试验结果表明，研究开发的XIZ-DT高拉速用连铸保护渣，在拉速≥1．75m／min时，结晶器内熔化状况良好，保护渣消耗量0．38-0．42kg／t，所浇铸坯表面质量良好，铸坯表面无清理率98．70％，能够满足攀钢2号板坯高速浇注的需求。     

冶金部召开板坯连铸生产新工艺新技术鉴定会

冶金部于1986年7月在武钢召开板坯连铸生产新工艺新技术鉴定会。会上主要鉴定了武钢第二炼钢厂对从国外引进的三台板坯连铸机进行的一系列新工艺新技术的开发工作。武钢从1985年3月起使三座50吨转炉车间年产约160多万吨钢水实现全连铸生产。这是我国第一个实现全连铸的转炉车间。     

伸入水口保护渣连铸板坯的基础及铸坯的表面质量

本文从分析连铸板坯产生纵裂的原因入手,说明伸入水口保护渣连续浇铸板坯工艺何以能有效地防止板坯纵裂,进而着重从伸入水口通道形状和尺寸的确定和保护渣组成的选配两方面讨论了如何实现正常的保护渣浇铸,最后举出一些实例说明正常的保护渣浇铸过程遭到破坏仍然会在板坯上造成纵裂、夹渣等缺陷.     

技术信息

安阳钢铁公司第二炼钢厂对浸入式保护渣浇铸工艺进行技术改造,并首次在SFR-6型四机四流120×120mm小方坯连铸机上试用成功。从此,结束了我国浸入式保护渣浇铸工艺只能在大断面连铸机上使用的历史。该工艺成功地改进了原中间罐塞头和上下水口设计中存在的问题及配套中间罐操作和引锭启步等系列技术难题。攻克了浸入式下水口保护渣浇铸工艺在小断面连铸机上难以使用的问题,填补了我国在小断面连铸机上采用浸入式水口保护渣浇铸工艺的空白。改进后的浸入式上下水口保护渣浇铸新工艺试     

用于高速浇铸的连铸保护渣

高速浇铸对提高生产率、生产热态板坯及节约连铸能耗,是非常重要的。日本钢管公司,开发了新型连铸保护渣,实现了高速浇铸,从而保证了连铸板坯直接热轧工艺的进行。开发结果,实现了2.O米/分以上的高速浇铸(最大达2.5米/分)。使用高速浇铸保护渣必须满足下述条件: 1.保护渣耗量≥0.3公斤/米。(Vc≥2.0米/分,低粘度、低熔点)。     

武钢第二炼钢厂板坯全连铸生产实践

武钢第二炼钢厂是七十年代末建成投产的,设备和工艺流程均较先进。现有三座国产50t纯氧顶欢转炉,年产钢能力150万吨;三台从联邦德国引进的单流弧型板坯连铸机,弧形半径10.3m,年产连铸坯120万吨。实现全连铸是每个拥有连铸设备的炼钢厂所追     

铝钢生产的连铸工艺控制

介绍了武钢第一炼钢厂铝钢生产的连铸工艺控制,主要从钢包、保护浇铸、中包内衬与覆盖剂、塞棒水口、保护渣、结晶器液面自动控制、结晶器振动以及结晶器电磁搅拌等8个方面,分析了其对铝钢生产的影响,提出了相应的控制措施.     

AISI321连铸工艺的研究

太原钢铁公司第三炼钢厂采用EF→AOD→CC生产工艺,用立式不锈钢板坯连铸机进行了AISI321连铸工艺的研究。在保证Ti/C的条件下、控制钢中C、Ti含量、降低钢中[N]、Al含量,提高钢水纯净度。在连铸工艺中,选择合理的钢水过热温度,选用合适的结晶器保护渣,采取特制的用Ar气密封中间包、结晶器保护浇铸装置,选用较为合适的振动参数和二冷制度,提高了连铸坯质量。     

不锈钢连铸保护渣应用研究

1.前言太钢第三炼钢厂的1280mm立式板坯连铸机,已于1985年12月28日拉出了第一支不锈钢板坯,填补了我国不锈钢板坯连铸技术的空白,三年来已经生产不锈钢连铸坯5万吨左右,为太钢不锈钢生产的现代化做出了贡献。连铸采用保护渣浇注技术是提高铸坯的     

武钢第二炼钢厂含铌钢连铸坯表面质量的改进

介绍了武钢第二炼钢厂含铌钢连铸坯表面裂纹的特征和产生的原因分析以及防止表面裂纹的措施.减少钢水中As、P、S的含量、采用镀镍层结晶器、结晶器液面自动控制、调整一冷和二冷制度以及选用合适的保护渣,基本消除了含铌微合金化钢的表面裂纹.     

鞍钢大板坯连铸的钢材质量

鞍钢第三炼钢厂大板坯连铸热试车以来,对百万余吨铸坯生产和对几百罐钢水浇铸板坯进行质量,性能的调查研究,结果表明,连铸坯产品质量优良,性能稳定,板坯质量合格率达到了99.5%以上。     

SPHC板坯表面和皮下夹渣的研究

通过对SPHC连铸板坯表面及皮下夹渣的光学显微镜观察和扫描电镜能谱分析,研究了连铸板坯表面及皮下夹渣的分布、类型、成分特点,探讨了表面及皮下夹渣的形成机理。结果表明:SPHC连铸板坯表面及皮下夹渣按分布特征可以分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ4种类型,各种类型的夹渣的形成机理各不相同;保护渣卷渣和水口沉积物脱落的大型脱氧产物是连铸坯表面及皮下夹渣的主要来源。提高钢水洁净度、保持连铸状态的稳定性、减小结晶器液面波动,或提高结晶器保护渣熔渣层的抗波动能力等措施,有助于减少板坯表面及皮下夹渣的发生率。