平凉祁连山原料粉磨系统辊压机终粉磨改造

<正>0前言平凉祁连山水泥有限公司原有一条设计能力为2 500 t/d熟料新型干法水泥生产线,于2005年建成投产。因原料粉磨系统采用传统球磨系统,工艺落后,电耗居高不下。而且设备已满负荷运转十多年,磨耗及维护成本也逐渐加大。为了满足《水泥行业规范条件(2015年本)》及《水泥单位产品能源消耗限额(GB 16780—2012)》要求,并且从降低企业生产成本的角度出发,2016年初平凉祁连山水泥有限     

辊压机在水泥终粉磨系统中的应用

1引言自80年代中期辊压机问世以来，由于其高效节能的特点，得到了广泛重视和迅速发展。目前辊压机在水泥工业的应用大多采用混合粉磨和半终粉磨系统（预粉磨已很少采用），但由于仍需同钢球磨机配合作业，节能幅度仍受到限制，工艺流程也比较复杂。而辊压机水泥粉磨系统即辊压     

辊压机水泥部分终粉磨系统运行实例

近些年来,辊压机水泥部分终粉磨（三分离）系统以其适应性强、操控方便、产能高、电耗低等特点在国内水泥行业中的应用逐步增多。HB水泥集团公司7号水泥磨系统采用该粉磨工艺,投产近三年来,解决了生产中水泥成品温度高、物料易磨性差、混合材水分高等多项生产问题,无论生产的P·C32.5R水泥、P·O42.5水泥还是铁路水泥均做到了能耗指标先进、水泥品质优良。本文借助其设计和运行情况,对辊压机水泥部分终粉磨（三分离）系统进行介绍,通过实例更好地体现出该系统的特点。     

辊压机半终粉磨系统在我厂应用情况

1概述我厂石灰石矿山中含有0．5％左右的陵石和硅灰质团块，进厂原料硬度大、邦德功指数达14．0gkWh／t，是一种较难磨的原料。在我厂2000t／d熟料新型干法生产线生料粉磨系统建设时，为突出节能特点，根据原料特性，我们选用了由辊压机、高效选粉机、打碎机、单仓管磨等设备组成的辊压机半终粉磨系统。该系统的关键设备和技术均由德国KHD公司提供，其有关的技术参数见表1，工艺流程见图1。由图1，原料由申克秤按一定的比例配料后，经胶带输送机喂入辊压机中间仓（该仓为荷重计量仓，由气动阀门控制仓内物料均匀喂入辊压机），经辊压后的…     

用于辊压机终粉磨和半终粉磨的分离装置

1.简介 与普通的闭路粉磨系统相比,辊压后产生的物料往往结成大块以及含有许多粗颗粒,且粉碎后的板结块和单颗粒,因具有很大的密实性和很锐利的边缘,所以有强的腐蚀性。物料一次通过辊压机的电耗在2.5～3.5kWh/t之间。半终粉磨的循环负荷系数在3～5之间,而终粉磨在5～10或更高。对传统分离器而言,除非物料的喂入量少,否     

辊压机终粉磨系统对水泥性能的影响

一、前言辊压机自1985年首次在水泥厂投入工业生产以来,在增产与节能两方面已获得显著成效。在辊压机混合型粉磨系统中,其单位成品(生料或水泥)的电耗比之传统的球磨系统降低了30％左右,产量提高近40％。如果采用辊压机最终型粉磨系统,简称终粉磨,则其节能效果更益显著,单位成品的电耗可下降近40％,生料的单位电耗一般为15～18千瓦小时/吨,水泥的则为20～25千瓦小时/吨,视物料的易磨性与矿物结构之不同而有所差别。总之,辊压机粉磨系统的节能效益是十分可观的。     

辊压机在矿渣终粉磨系统中的应用

<正>0引言研究证明,将矿渣粉磨至平均粒径小于5μm的超细矿渣和小于10μm的中等细度的矿渣,可有效提高其水化活性。以粒径小于5μm的超细矿渣取代5%~20%的水泥,可使水泥强度提高12%~23%,标准稠度用水量降低1.4%左右,适宜配制坍落度达200mm、28d抗压强度达100MPa的大流动性超高强混凝土[1]。矿渣和熟料的易磨性是不相同的,一般矿渣的易磨性     

提高辊压机终粉磨系统运转率的措施

我们公司2000t/d工艺线,在国内首次采用了辊压机的终粉磨系统,主机设备全部由国外引进.其中斗式提升机是引进美Rexnord公司的,其减速器的高速齿轮轴在使用中经常断裂,再加上辊压机的问题,严重地影响生料粉磨系统的运转率,2000年仅为37.7%.经过对斗式提升机减速器高速轴的改进和对辊压机的处理,使运转率大提高.现简介如下,供大家参考.     

辊压机生料终粉磨系统改造分析

<正>0前言根据国家可持续发展基本国策和水泥工业产业政策,水泥工厂节能将是改善企业经济效益、社会效益和减少碳排放的主要措施。对水泥工厂来说,物料粉磨电耗占了总产品电耗的65%左右,而生料磨的单位电耗占水泥综合电耗的40%左右,对水泥生产成本影响显著。因此,根据工厂具体条件,选择最佳的原料粉磨系统,对节约电能具有重要意义。1几种主要的生料粉磨系统比较目前国内新型干法水泥生产线的生料粉磨系统     

辊压机生料终粉磨系统选粉机优化改进

该公司5 000t/d预分解窑熟料生产线,生料制备配置一套RP200-180辊压机终粉磨系统。运行初期,由于动态选粉机选粉效率低,不但生料产量偏低,系统粉磨电耗在13kWh/t左右,而且生料R_200μm粗颗粒筛余偏粗,在 3.5%～5.0%之间,严重影响熟料煅烧质量。经分析认为,该终粉磨系统中动态选粉机存在一定技术问题,采取针对性调整措施,通过有效增大选粉室分级区,并对密封迷宫间隙进行处理后,系统产量由460t/h提高至500t/h,粉磨电耗降至11kWh/t。同时,生料R_200μm粗颗粒筛余量降至1.5%,取得增产、节电,降低生料细度的综合技术经济效果。     

小型辊压机联合粉磨系统改为半终粉磨系统的经验

<正>我公司下属企业富阳胥口南方水泥有限公司有一条2 500t/d生产线,由GLF140-65辊压机+Φ3.8m×13m球磨机组成双闭路联合水泥粉磨系统。该公司于2014年2月将水泥磨联合粉磨工艺改为水泥磨半终粉磨工艺,取得了较好的增产节能效果。1技改前的基本情况1.1工艺流程及主机设备参数改造前粉磨系统工艺流程见图1,主机设备参数     

辊压机和辊式磨预粉磨系统的比较

作者在对辊式磨和辊压机从粉碎机理工艺参数等方面作了分析，指出集中它们的优点更有利于设备的大型化和节能降耗。还谈到了两种预粉磨设备与管磨组成的系统，其节能效果主要取决于预粉磨设备所承担的粉碎工作量，如在相同条件下，则两者基本相同。并举例说明了不同系统的主机配置。     

辊压机半终粉磨系统节能高产经验

2012年6月,新疆天山水泥股份有限公司库车水泥分公司5　000t/d生产线将辊压机和球磨机双闭路联合粉磨工艺改为半终粉磨工艺后,取得了重大突破,Φ4.2m×13m水泥粉磨系统产量达350t/h,系统运行稳定,成品水泥的质量也得到了用户的认可。     

浅谈辊压机生料终粉磨的操作

就某公司5000t/d熟料生产线生料制备采用辊压机作终粉磨,在操作上对风、物料及压力进行有效控制,从而达到良好的节能降耗效果。     

生料辊压机终粉磨系统提产改造

针对3#生料辊压机终粉磨系统故障频繁,辊压机运行状况不稳定,辊缝波动幅度大,导致台时产量低、能耗高等问题,通过将该系统恒压控制方式改为自适应恒辊缝控制方式,并改进生料循环提升机出料口至辊压机称重仓溜子,使3#辊压机台时产量由185.6 t/h提高至222.96 t/h,电耗由14.53 kWh/t降至12.74 kWh/t,达到了预期改造效果。     

辊压机生料终粉磨应用实例浅析

辊压机在现代水泥生产应用中,工艺系统已由早期的预粉磨发展为挤压混合粉磨、联合粉磨、半终粉磨等多种形式并存,但挤压终粉磨系统应用较少,水泥挤压终粉磨系统仍处于研究完善阶段。随着节能减     

辊压机粉磨系统操作体会

我厂是辊压机、高效选粉机和球磨机组成的半终粉磨流程，就辊压机在整个粉磨中所起的作用，可以认为是半终粉磨或部分终粉磨。但从另一角度看辊压机生产半成品，球磨机生产成品，二者联合生产产品，也可称为联合粉磨。流程图见图1，系统主机参数见表1。     

水泥立磨终粉磨和辊压机联合粉磨系统的比较

对水泥粉磨而言,现阶段国内应用比较多的还是“辊压机+球磨”方案,以往我院设计的典型流程是“辊压机带V型选粉机+球磨机带高效选粉机”双闭路方案。近年来,我院设计的水泥生产线已逐渐采用了立磨终粉磨工艺,现在已经有几个项目投入使用。本文将2011年我院设计的两个项目中的粉磨系统做一简单比较。项目1是吉林省冀东水泥永吉水泥公司　　　　4　500t/d生产线,采用立磨终粉磨方案;项目2是山西省阳泉冀东水泥公司4　500t/d生产线,采用辊压机+球磨联合粉磨系统。均以生产P·O42.5级水泥为例。