激光烧结快速成形技术在精密铸造中的应用工艺研究

研究激光选区烧结（ＳＬＳ）实现快速精密铸的方法和工艺,提出采用激光烧结快速成形直接制作精密铸造壳型的方法,通过使用合适的粉末材料,并与传统的砂箱铸造相结合,可使铸造过程大大简化,铸造件质量也易于保证。     

竺可桢铜像的复合整体铸造工艺

介绍采用熔模精密铸造和砂模铸造相结合的大型铜像铸造工艺。这种工艺方法可以保证铜像的总体艺术效果。     

大型铝铸件整体铸造工艺

我所生产的某型雷达产品中有一个大壳体和两个支臂 ,材质为 70 SS高强度铸铝合金 ,是雷达的主体部件。原工艺为 3件单独加工完后 ,再装配在一起 ,单件的加工精度要求高 ,且装配后的尺寸精度不易保证。为此 ,我们决定将 3个铸件合在一体整体铸造 ,其外形尺寸为15 6 0× 12 6 0× 86 0 (mm) ,是我所多年来生产的最大最复杂的一个铸件 ,没有先例 ,其铸造工艺过程特别复杂。1　铸造工艺方案确定大壳体和两个支臂整体铸造工艺图如图 1所示。图 1　 3件整体铸造工艺示意图(1)分型面确定　该件外形尺寸较大 ,按常规应为多箱造型 ,但由于铸件太大容…     

激光烧结快速成形技术在精密铸造中的应用工艺研究

研究激光选区烧结（ＳＬＳ）实现快速精密铸造的方法和工艺,提出采用激光烧结快速成形直接制作精密铸造壳型的方法,通过使用合适的粉末材料,并与传统的砂箱铸造相结合,可使铸造过程大大简化,铸件质量也易于保证。     

大型高锰钢下滚筒的整体铸造工艺

通过分析下滚筒结构和材质的性能特点，指出了分体铸造、焊接、组合的问题。通过按均衡凝固原则设计浇注系统，选取合适的造型材料和工艺参数，控制浇注温度等工艺措施，防止了裂纹，生产出合格的超大型高锰钢铸件，为高锰钢开拓了新的发展前景。     

大型混流式机组不锈钢叶片整体铸造工艺

介绍了混流式水轮机大型叶片整体铸造工艺的设计，解决了叶片分体铸造生产周期过长和设备、工装的成本投入大等问题。取得了显著的经济效益。     

船用人字架的整体铸造

介绍了船用人字架整体铸造的技术开发思路,通过应用分区域定向凝固原则和全过程质量策划,生产出的系列人字架产品满足了用户的要求.     

不锈钢薄壁铸件壳型成形工艺研究

研究了一种不锈钢薄壁铸件的壳型成形工艺,通过对薄壁件的特点和不锈钢的铸造性能分析,采用了热壳重力浇注、消失模真空装置浇注、热壳重力减压浇注3种方法进行浇注成形试验。结果表明,热壳重力减压浇注对于薄壁不锈钢件的成形效果良好。     

挖泥船铰刀铸钢件的整体铸造

介绍了用组芯法生产挖泥船铰刀铸钢件的整体铸造工艺。造型时轴毂在上,刀圈在下,直立位置浇注。按顺序凝固的原则控制凝固,使冒口依次补缩轴毂、刀叶和刀圈。为提高刀体的制作精度,采用了整体木模分离造芯法。采用本工艺生产的铰刀,未发现有铸造缺陷。     

基于ProCAST的挤压铸造重载车轮铸件成形过程数值模拟

为了模拟A356挤压铸造重载车轮铸造工艺是否合理,使用铸件成形过程数值模拟软件Pro CAST进行了分析。分析了A356挤压铸造重载车轮铸件充型过程、凝固过程以及温度场在各时间段的状态,确定了铸件的工艺方法和可能出现的缺陷部位。通过模拟分析,确定了铸造工艺方案,为实际生产提供了理论指导。     

细晶铸造对K418B合金整体涡轮显微组织及力学性能的影响

细晶铸造使Ｋ４１８Ｂ合金整涡轮获得了细小、均匀的等轴晶粒，改善了初生碳化物和γ′相的分布形态；细晶铸造还明显改善了涡轮的拉伸性能，并大幅度提高了低周疲劳性能     

镁合金铸造成形技术的发展

本文综述了镁合金的主要成形技术及其最新发展。镁合金成形技术的进上步发展将主要体现在现有技术的改进,新成形技术的研究,不同成形技术的结合三个方面。不同成形技术的结合可充分发挥各种成形技术的特点,将成为镁合金成形技术研究的一个重要方面。     

超微不锈钢铸件的铸造工艺

介绍了灌浆法精密铸造的工艺方法。该技术用于超微不锈钢铸件的浇注，工艺简便，综合性能良好；铸件尺寸精度和表面质量明显提高。     

基于SL原型快速精铸钛型壳制备的工艺研究

用SL原型代替熔模铸造中的蜡模进行钛的精密铸造,省去复杂的工装及模具,提高制造速度,降低制造成本,尤其在新产品试制,少量多品种,具有自由曲面的中小型铸件方面有很好的应用前景.研究基于SL原型的快速精铸钛型壳的制备时耐火材料与粘结剂的选择、型壳制备工艺,确定型壳制作过程中的浆料配制、焙烧工艺参数,获得不开裂、不分层、不黑壳的高精度无缺陷的钛精铸型壳.     

铸件成形中的计算机模拟

综述了铸件成形中充型过程、凝固过程、应力场、凝固组织形成过程的计算机模拟技术,模拟软件及应用现状。指出计算机模拟技术是铸件成形工艺的重要手段,大型化、轻量化、精确化、数字化、网络化及清洁化将是未来铸造技术的重要发展方向。     

1340大型刮煤板铸锻复合塑性成形工艺研究

以矿用大型采煤输送机1340刮煤板的国产化锻造为研究对象,介绍了1340大型刮煤板铸锻复合塑性成形工艺研究的有关内容。该工艺确保了零件的形状、尺寸和质量,实现了使用性能、工艺性能和经济性的有机统一,获得了显著的经济效益和社会效益。     

基于光固化快速成型的精密铸造工艺分析

传统精密铸造生产工艺存在诸多问题,采用快速成型加精密铸造能有效解决部分问题并提升铸造技术。利用光固化快速成型制造出高精度模样,可以代替熔模铸造中的蜡模。在模样上涂挂耐火型壳,高温焙烧使树脂模样燃烧去除,最后造型浇注,可以实现缩短生产周期和降低成本的目的。以涡轮叶片为例,将快速成型与精密铸造相结合,形成快速精密铸造加工工艺:采用SPS600快速成型机制造出涡轮叶片的树脂模样;依靠模样形成耐火型壳中型腔的模型;最后采用熔模铸造法浇注出金属型叶片。     

半固态连铸技术经济分析与研究进展

半固成连铸是半固态加工技术的一个重要分支,也是制备高质量年用坯料的一种新技术。文章介绍了半固态连铸的基本概念、工艺流程及其与普通连铸的区别,并进行了技术经济分析。通过对现有机型的分析比较,指出立式半固态连铸机只是一种初期机型,将来应当发展半固态弧形连铸机。在对研究现状进行分析比较的基础上,指出今后的主要研究方向是半固态合金连铸性能研究、半固态连铸工艺稳定性理论研究、半固态成形用坯料的质量标准及生产     

前叉下管铸件的铸造工艺设计

介绍了前叉下管铸件的结构及技术要求,详细阐述了其铸造工艺设计:采取垂直分型,膨润土湿型砂造型;采用底注式浇注系统,圆锥形直浇道的截面面积为972 mm2,横浇道与直浇道、内浇道相连接,横浇道为截面积1 200 mm2的标准梯形浇道,内浇道的截面面积为420mm2,选用六角形浇口杯,浇注速度为8.12kg/s,浇注时间为5s,浇注温度为1580℃;采用12个尺寸为30mm×60mm×75mm的冷铁,选用腰形暗冒口,尺寸为a=50 mm,b=100 mm,h=100 mm;选择扁形出气孔。模拟结果显示,整个铸件未发现有缩孔、缩松等铸造缺陷,而且工艺出品率也达到了76.53%。