第四代篦冷机的优化改造

针对篦冷机冷却效率低、窑头飞砂重、二次风温低等现状,对篦冷机进行了合理的风机选配和可行性优化改造。改造后熟料产量由3?750 t/d 提高到3?900 t/d,出篦冷机熟料温度由180 ℃降至120 ℃,熟料升重提高了30 g/L,熟料28 d抗压强度提高了3.8 MPa。     

第四代篦冷机的优化改造

针对篦冷机冷却效率低、窑头飞砂重、二次风温低等现状,对篦冷机进行了合理的风机选配和可行性优化改造。改造后熟料产量由3?750 t/d 提高到3?900 t/d,出篦冷机熟料温度由180 ℃降至120 ℃,熟料升重提高了30 g/L,熟料28 d抗压强度提高了3.8 MPa。     

TCFC5500篦冷机的优化改造

5?000 t/d熟料生产线产量由5?700 t/d提升至6?200 t/d后,篦冷机的冷却效果变差,出篦冷机熟料温度达到150 ℃以上,严重影响熟料质量和后续生产工序,通过对固定篦床角度、篦板结构及一、二室供风的改造,出篦冷机熟料温度下降到110 ℃以下,熟料煤耗也下降,达到了较好的效果     

篦冷机冷却效果差的原因及改造

某5000t/d水泥生产线所配的篦冷机规格偏小,投产后窑系统实际最高产量远超设计值,导致出篦冷机熟料温度高,严重制约了水泥磨的运转率和窑系统的最大产能发挥,影响工厂的经济效益.经过对部分篦冷机冷却风机的改造后,降低了出篦冷机熟料的温度,增加了余热发电量,提高了工厂的经济效益.     

第三代篦冷机整体更换为第四代中置辊破冷却机的实践

介绍5?000 t/d水泥生产线将处理能力不足、冷却效果差的第三代篦冷机整体拆除,更换为第四代中置辊破冷却机的实践。改造后熟料产量由6?500 t/d提高至6?967 t/d,出篦冷机熟料温度由145 ℃降至91 ℃,熟料标准煤耗由105.4 kg/t降至102.4 kg/t,生产线烧成系统指标明显改善,熟料产量与强度均有提高。     

CP HE6 1029R/1035R型篦式冷却机的改造

HE6 1029R/1035R型篦式冷却机运行中,三次风温不高(≤800℃),热回收效率低;篦冷机熟料冷却效果差,出篦冷机熟料温度高(180~200℃);产量达不到厂方希望的3 300 t/d;篦床两侧"红河"现象严重,侧板易被烧毁,漏料严重,更换频繁;充气梁及活动框架充气梁内积料严重。改造后,大幅提升了三次风温及产量,热回收率提高了10%左右,熟料标煤耗节约了1.1 kg/t熟料。     

2500 t/d熟料生产线烧成系统的提产增效改造

为进一步挖掘生产潜能、提高生产能力、降低熟料热耗以降低单位生产成本,并减少粉尘排放,鹿泉市曲寨水泥有限公司2500 t/d水泥熟料线（2#线）于2013年进行了技术改造.改造前该系统产量虽然较高（达2 750 t/d）,但存在窑尾系统阻力大、篦冷机冷却效率低、熟料热耗高等问题,中材装备集团有限公司南京分公司针对以上现状对烧成系统的窑尾预热器系统、分解炉、篦冷机和冷却风机等实施了技术改造和技术升级.改造现场施工历时20 d,改造后系统熟料产量达到了3 026 t/d,分解炉出口负压由1 722 Pa大幅降至1 229 Pa,熟料热耗降低了10.22％,改造达到了预期的效果.     

篦冷机风机的改造

该公司有两条5000t/d生产线,一线篦冷机投产后冷却效果一直不理想,出篦冷机熟料温度高达200℃,二线篦冷机在设计时优化工艺配置,熟料温度基本在100-150℃左右。对一线冷却效果差的问题进行原因分析,并对比两线的风量及冷却效果,决定更换高温回收区Ⅰ、Ⅱ室充气梁充气篦板的冷却风机共6台,增加了1~#窑篦冷机一段篦床冷却风机的风量,改造效果良好。     

我公司KC1084篦冷机优化技术改造

青州中联水泥有限公司6 000 t/d熟料生产线配套的第三代篦冷机熟料冷却后温度在210℃左右,熟料带走热耗较高。对此问题,该公司委托北京酷勒斯公司对该篦冷机进行改造,详细介绍了改造方案和过程,改造效果显著,熟料温度降低90℃以上,产量、质量、煤耗、余热发电量都有明显改观,改造比较成功。     

华新厂篦冷机的改造

华新4号线篦冷机原为2000t/d篦冷机,其配套的窑预热器规格均较大,改造之前产量一直稳定在2200t/d。由于篦冷机设计能力较小,熟料不能完全冷却,出料温度较高,成为全线提产的障碍。同时,由于篦冷机长期超负荷运行,故障率较高,影响了全线的运转率,因此,华新厂决定利用大修周期,进行篦冷机改造工作。 此次改造,按照厂方要求,篦冷机设计能力为2500t/d,改造周期为45天。由于原篦冷机为第二代篦冷机,其