冰机制冷量分析

冷冻是绝大多数合成氨厂不可缺少的部分,是防暑降温必不可少的措施。对于夏季的酷暑高温,冷冻成为合成氨厂高温夺高产的关键部位。在稳定生产的前提下,合理地进行冷冻操作,对提高冰机的制冷量,降低电耗,是一个值得重视的问题。 在合成氨厂,冰机与气氨冷凝器、节流伐(加氨伐)、液氨蒸发器(下称氨冷器)     

氨罐区液氨管线新法排氨与液氨回收

在液氨管线排氨和置换中,首次尝试采用"热汽氨赶冷液氨"的方案,既缩短了时间,又排得彻底,取得了超预期的效果;并且利用冷冻系统的氨冷器、氨受槽来储存小冰机压缩的液氨,避免了检修期间小冰机停运所带来的污染和浪费。     

冷冻盐水

冰机在冷冻过程中,氨(冷冻剂)不是直接蒸发冷却母液,而是通过某种盐类溶液将冷量传给母液,这种盐类溶液称为载冷体。载冷体循环于冷冻剂和母液之间,自外冷器母液中吸取热量,然后又在蒸发器中将热量传给氨,载冷体温度降低     

改进工艺配管,克服使用高位吸氨后冰机压缩比过高的矛盾

使用高位吸氨后,可使气氨总管压降得很低,甚至可以抽成负压,这对降低合成氨冷温度,从而降低进塔氨含量无疑是有利的。但在实际使用中,由于合成氨冷器所蒸发的气氨与高位吸氨制浓氨水所需要的气氨存在一个平衡的问题,尤其在夏天,冷冻消耗量大,必须借助冰机的调节,当气氨过剩时开启冰机,把气氨重新压缩冷凝成液氨送回贮槽,以达到平衡。但冰机的压缩比一般不能大于8,如冰机进口压力过低,压缩比过大,就要影响冰机的效率和正常运转,甚至损坏冰机的另部件,影响合成氨生产过程。     

实现按需调整氨产品气液比的工艺改进

对现有工艺流程进行了合理的改进，采用首先取消氨冷器（Ｅ０７０６）气氨至高压冰机吸入罐的单向阀，再将（Ｄ０７０３）产品液氨补充到冷冻系统的高压氨收集罐（Ｄ１１０１）等的改进措施，以维持冷冻循环氨的平衡。这不仅解决氨平衡矛盾，同时为高，同时为高，负荷运转创造了条件。     

列管式冷却器的设计与应用

为了降低氨冷负荷,该厂在原淋洒式水冷器出口,增加了一只(自制的)70m~2的列管式冷却器,并用深井水冷却。取得了效益:①铜液氨负荷大大减轻;节约冷冻量458MJ/h;②冰机负荷减轻,节电30kWh/h。文章对其工艺流程;改进依据;设计计算等进行了论述。     

合成氨冷冻系统带氨问题浅析

针对合成氨装置氨冷冻系统冰机带氨造成装置停车问题,系统分析冰机带氨的原因,通过优化系统操作工况,消除了冰机带氨现象,冰机运行平稳。     

不同组成冷冻卤水冰点和析出点的测定

<正> 一、测定目的和要求我厂氯化铵车间,由于设备防腐质量不够理想,在长期生产过程中,一些设备腐蚀严重,影响生产正常进行。如该车间外冷器列管,由于腐蚀穿透,使母液(半母液Ⅱ)渗漏到冷冻卤水中,结果改变了原冷冻卤水的成份和比重致使冰点和析出点也发生变化,则造成漏入卤水中的氯化铵和芒硝析出结晶。为了保证冰机冷冻系统安全生产,防止氨蒸发器、外冷器发生堵塞和冻结事故,我们配成混入不同量的固定氨(氯化铵)和硫酸根(硫酸钠)的冷冻卤水,测其冰点和析出点。为生产正常控制和安全操作提供依据。     

板式换热器在精炼系统的应用

我公司合成氨装置的气体精制工序采用铜氨液洗涤法脱除压缩机五段气体中的CO、CO1、O2和H2S。3#精炼铜液再生系统原有1台换热面积为320m^2的喷淋式水冷器,其管外壁易结水垢、长青苔,传热效率低,造成水冷后的铜液温度高,氨冷器负荷重,增加了冰机冷冻功耗。在     

合成冷冻工段技术改造

我厂是由上海四版设计的150大气压3000吨型合成氨厂。经三番五次技改,目前已形成年产5000吨合成氨的生产能力。其冷冻工段仍是原来配置的4AV-125A型冰机三台(标准制冷量为105,000千卡/台时),120m~2面积的淋洒式水冷器一台。多年来,由于我厂生产用水水质较差,水冷器管表面严重结垢,冷凝效果不好。虽经多次人工除垢,仍无明显效果,满足不了工艺条件的要求,加之近几年来生产负荷逐年增大,冷冻工段已不适应生产负荷的要求。冰机压缩后的高温气氨虽经水冷器冷凝,其温度远离工艺要求,长期处于40℃以上,气     

浅谈合成低温液氨冷量的回收

<正>1合成传统工艺现状1.1合成排出液氨的冷量没有回收合成氨冷器之后冷交换器排出的低温液氨温度一般在-4℃左右,是温度较低的低温冷量;氨冷器之前氨分离器排出的冷液氨温度一般在18℃左右,冷液氨温度在冬季、夏季都比循环冷却水的温度低。但合成传统工艺都将这些宝贵的冷量白白浪费。1.2加入氨冷器的冰机液氨温度高冰机出口的氨冷凝器用循环冷却水将气氨冷凝成液氨,由于春季、夏季、秋季循环冷却水的温     

蒸发式冷凝器在合成氨中的应用

文章对蒸发式冷凝器在合成氨冷冻系统中的应用进行分析讨论,根据三化原有冰机冷凝负荷确定新增蒸发式冷凝器的排放量,实践证明,蒸发式冷凝器代替立式水冷器,达到了降低电耗、提高换热效率、降低冰机出口压力和温度、减少冰机检修次数的目的,可供参考。     

氨回收单元汽提塔顶部放空改进

1前言中原化肥厂氨回收单元（以下简称10单元）是重要的节能工段。设计能力日回收成品氨27，5t。但是，每次停车后再开车，总是不可避免地有少量水蒸汽通过惰性气体换热器（代号09E001）进入第二氨冷器（代号08E006）。在08E0O6中累积下来，给我厂造成危害：一是氨冷器08EO06中带水，降低冷冻压缩机的工作效率，增加冷冻功耗。二是使我厂每年都要有数次在氨冷器08EO06底部导然处排水。排放时氨味很大，不仅污染了生产环境，也成为排放地漏中分析氨不合格的主要原因之一。为此提出对10COOZ汽提塔顶部放空进行改造，如图所示（虚线为改进…     

合成冷冻氨压缩机出口降压操作可行性分析

介绍了合成冷冻系统的工艺流程,在此基础上根据不同热氨温度对应的饱和蒸汽压分析计算降低压缩功耗的可行性,并对冰机降压操作效果进行了总结评价。     

波纹管换热器在我公司的应用

2000年以前，我公司采用的冰机氨冷凝器均为LN-200列管换热器。当时，我公司合成氨生产能力为6万t／a，但由于氨冷凝器的换热效果不太理想，在夏季冷冻系统的5台JZK20C制冷能力580kWh冰机及5台换热面积F=197m^2氨冷凝器全部满负荷投入系统后，方能满足生产要求，且冰机经常超电流，氨冷凝器进口温度为68℃，氨冷凝器出口温度超过33℃。     

中,小型尿素厂氨压缩机的节能措施

尽管合成氨装置合成工段的最终产品为液氨，但由于合成氨装置自身生产工艺的要求，需要用氨制冷来进行冷却、分离，对于铜洗精炼、３２ＭＰａ合成工艺的合成氨装置，自产液氨基本能满足铜液氨冷器、合成氨冷器的冷冻负荷，但在夏季气温较高时仍略显不足，可见，如果没有氨压缩机提供冷冻量，合成氨装置输送出去的氨将为气氨。而尿素装置生产所需的原料氨为液态氨，因此，尿素工厂需要用氨压缩机给铜液氨冷器、合成氨冷器提供冷冻量，使合成工段产的液氨供尿素装置生产用。一般地，合成工段每生产１吨液氨，铜液氨冷器所需冷冻量为４．１８４…     

提高冰机能力的简易措施

为了避免击缸事故,冰机进口气氨适当过热是必要的。气氨的过热度不宜超过5℃。调查表明,不少氮肥厂特别是小氮肥厂的冰机进口温度往往过热甚多,有的竟达30～40℃。本文主要讨论进口气氨过热对冰机能力的影响。並提出简易提高冰机能力的措施。冰机吸气状态变化对制冷循环的影响,可以从温—熵(T～S)图与压—焓(lgp～i)图(图     

氨水制备工艺与冰机系统优化的结合应用

随着国家环保要求的日益严苛,锅炉烟气脱硫等环保设施不断增加,由此带动了氨水需求量的逐步增加。针对安阳化学工业集团有限责任公司合成氨装置冰机系统负荷高、压力高的实际情况,将氨水制备工艺与冰机系统优化结合应用——在冰机出口增设1台蒸发式水冷器(利旧)、冰机入口增设1套氨水制备装置。实际应用结果表明,氨水制备工艺与冰机系统优化的结合应用,不仅解决了冰机系统压力偏高、冰机运行故障增加乃至合成氨系统减量、波动的问题,而且减少了气氨放空量、增加了氨水产量,具有良好的经济效益和环保效益。     

满液位操作在联碱生产中的应用

介绍了联碱生产中外冷器采用满液位操作的工作原理、工艺流程。采用满液位操作提高了外冷器换热效果,降低了能耗,杜绝了冰机带液现象,减少了维修频率,经济效益显著。     

空分预冷系统氨冷器结垢原因分析与改进措施

新疆中能万源化工有限公司空分装置预冷系统的冷冻水采用污氮气、液氨蒸发2种换热模式降低循环水的温度而得到。针对氨冷器在换热过程中出现低温结垢而造成冷冻水流量偏低的现象进行原因分析,并采取了一系列的改进措施,以避免或减缓氨冷器的CaCO_3结晶,并控制循环水的水质,保证空分装置的安全、稳定、长周期运行。