流动磨料电解研磨复合工艺的研究

本文介绍并分析了流动磨料电解研磨复合镜面加工工艺获取镜面的机理，针对SUS304不锈钢的镜面加工研究了各工艺参数对加工过程的影响规律，得出了在多因素影响的情况下表面粗糙度参数值Ra与各工艺参数之间的关系式。     

飞秒激光制备不锈钢微纳结构工艺研究

开展了飞秒激光加工不锈钢的具体试验。通过设置不同工艺参数，研究单因素试验中不同变量对表面微结构各项指标的影响规律，并分析总结其形成机理；进一步设计正交试验，通过改变工艺参数获得形貌不同的矩阵阵列微结构，并对多因素下表面综合加工情况进行了研究，归纳各因素对微结构深度、宽度及粗糙度的影响规律；对结果进行极差分析，确定影响最大加工因素，得出设定参数内最优加工水平工艺。     

大型浇注薄壁件的翘曲优化

研究了浇注系统和成型工艺参数对薄壁件翘曲变形的影响,对制件浇注系统进行了优化,再在优化后的浇注系统基础上以模具温度、熔体温度、冷却时间、注射时间、保压压力和保压时间为计算工艺参数,在三维流动分析的研究基础上,对制品缺陷进行了CAE分析,通过采用正交实验法,进行均值分析、极差分析及方差分析,并结合各因素效应曲线图,得出了最优工艺参数组合及各成型工艺参数对翘曲变形影响的主次关系及影响程度。CAE分析与试验结果表明,塑件的翘曲量从1.861mm减少到0.6282mm。     

基于CAE的盘式制动器钳体零件的加工质量分析

利用CAE分析技术,将盘式制动器钳体零件三维模型导入ANSYS环境中,分析了各种工艺参数、定位装夹条件对被加工零件的尺寸精度、位置精度等加工质量的影响,使得过去只能在试生产过程中才能暴露出来的工艺缺陷在工艺过程设计阶段就被及早发现和解决,优化了工艺参数和工艺条件.     

模具型腔复合抛光工艺规律研究

阐述采用脉冲电流电化学抛光的特点、实施方案和工艺效果 ,并通过对某种模具型腔窄深槽抛光的工艺试验 ,讨论并分析实验数据 ,得出加工参数对表面粗糙度的影响规律 ,以及各加工参数影响表面粗糙度的经验公式。为这类孔槽抛光提供了一种有效的工艺方法     

等离子体表面淬火影响因素及最佳工艺参数

通过对45钢的等离子体表面淬火试验及金相分析，探讨了等离子体淬火工艺参数对材料硬化效果的影响规律，并得出最佳淬火工艺参数。     

火焰切割工艺参数优化中的正交试验与方差分析

通过正交试验进行火焰切割工艺参数试验,评定出各板厚的最优火焰切割工艺参数,并利用方差分析得出各参数对火焰切割表面质量的影响。     

汽车变速箱双联齿轮激光焊接机及其工艺研究

本文对汽车变速箱双联齿轮激光焊接机及其工艺进行了研究，取得了最佳焊接工艺参数，讨论并分析了各工艺参数及其它因素对激光焊接质量、性能的影响。     

薄板Al合金的TIG焊接头性能研究

针对薄板铝合金焊接时存在易烧穿、气孔、热裂纹和焊接变形等特点,分析了薄板Al合金TIG焊方法中常见的问题,采用各种有效措施加以解决。通过改变焊接电流和速度得到了一系列的焊缝。对各焊接工艺下的焊接接头进行了显微组织分析和力学性能测试,得出了不同焊接工艺参数下焊接接头的力学性能。讨论了焊接电流对接头力学性能的影响,同时分析了不同焊接工艺参数时焊缝尺寸的变化规律。     

卡口式流体连接器耐流量冲击性能研究

文中针对卡口式流体连接器在超过最大工作流量下使用过程中出现密封失效的问题,从理论上进行了产品失效的机理分析。通过耐流量冲击试验,得出卡口式流体连接器的失效流量值和失效模式。试验得出的失效流量值均大于按规定流速5 m/s 计算得出的最大工作流量,验证了卡口式流体连接器规定的最大工作流量是安全可靠的。同时,通过数值模拟和试验的对比分析,得出卡口式流体连接器在失效流量下产生的较大压力差和最大流速主要集中在插头内部密封块上的O形圈处和插座内部密封杆上的O形圈处,与失效模式相符。该研究结果表明,可以通过数值模拟预测卡口式流体连接器内部O形圈脱出的失效模式。     

蚁群算法在螺旋密封优化设计中的应用

以密封系数为目标函数,以螺旋相对宽度、螺旋相对槽深和螺旋角为状态变量,采用蚁群算法和Matlab语言对螺旋密封进行了优化设计。仿真结果表明:在螺旋几何参数满足实际要求的前提下,使得密封系数达到了0.832 7,满足工程需要,表明蚁群算法应用于密封优化设计是可行的。     

Development of the caliper system for a geometry pig based on magnetic field analysis

This paper introduces the development of the caliper system for a geometry PIG (Pipeline Inspection Gauge). The objective of the caliper system is to detect and measure dents, wrinkles, and ovalities affect the pipe structural integrity. The developed caliper system consists of a finger arm, an anisotropic permanent magnet, a back yoke, pins, pinholes and a linear hall effect sensor. The angle displacement of the finger arm is measured by the change of the magnetic field in sensing module. Therefore the sensitivity of the caliper system mainly depends on the magnitude of the magnetic field inside the sensing module. In this research, the ring shaped anisotropic permanent magnet and linear hall effect sensors were used to produce and measure the magnetic field. The structure of the permanent magnet, the back yoke and pinhole positions were optimized that the magnitude of the magnetic field range between a high of 0.1020 Tesla and a low of zero by using three dimensional nonlinear finite element methods. A simulator was fabricated to prove the effectiveness of the developed caliper system and the computational scheme using the finite element method. The experimental results show that the developed caliper system is quite efficient for the geometry PIG with good performance.     

机械密封静环密封性试验工装设计

机械密封的制造质量是终缩聚釜能否正常运行生产出合格产品的关键.设备的密封由动静环的接触面与0形圈来保证.密封试验原理即设备实际使用过程中的密封原理.从动、静环的制造工艺及结构来看,如果动、静环本身密封性不合格的话,那么问题应该出在镶装处.密封试验时,气体只能从镶四氟块处泄露,这就达到了静环四氟在不受压力情况下测试其密封...     

片式微波组件激光软钎焊气密封装技术研究

文中对片式微波组件激光软钎焊气密封装工艺开展研究,优化了影响焊缝成形的焊接结构、热台温度、助焊剂、离焦量、激光功率、焊接速度等工艺参数,分析了激光软钎焊密封接头微观组织,测试了激光软钎焊密封组件的气密性。结果表明:激光软钎焊封盖过程是一个温度场不断变化的动态过程,因此激光功率和焊接速度两参数也应在一定范围内通过程序设计动态调节。钎料可完全填充壳体与盖板之间形成的间隙,钎料中无空洞和裂纹,钎料未溢流到壳体内部。钎料与镀Ni 层接触并润湿良好,在钎料与壳体和盖板界面未形成粗大脆性的金锡金属间化合物。接头上部钎料基本保持(Sn)+(Pb)共晶组织状态,接头下部镀Ni层与钎料之间形成薄且均匀连续的金属间化合物层AuSn和AuSn₂。采用优化后的工艺参数激光软钎焊密封的组件气密性满足机载有源天线阵面应用要求。     

列车气动夹钳制动特性仿真及试验研究

气动夹钳的输出特性对保障列车安全制动起到至关重要的作用。以上海地铁11号线RZSS型气动夹钳为例,基于MATLAB和ADAMS联合仿真技术建立了其虚拟样机模型,并仿真分析了RZSS型气动夹钳在常用制动及停放制动工况下的制动缸压力建立过程、制动力输出特性、出闸灵敏度等工作特性;同时结合线路及车辆参数,对RZSS型盘式制动器进行了系统理论计算与校核;最后进行了部件例行试验测试,试验结果验证了计算机仿真与理论计算的正确性,为传统轨道车辆制动系统设计和气动夹钳结构优化提供了参考依据。     

Optimization of the structural and process parameters in the sheet metal forming process

The quality of the sheet metal forming product is determined by defects such as wrinkling, springback, etc. Optimization techniques can avoid such defects while the desired final shape is obtained. The design variables of the optimization process consist of the structural parameters and process parameters. The structural parameters are the initial blank shape, geometry, etc. and the process parameters are the blank holding force (BHF), the drawbead restraining force (DBRF), etc. In this paper, the two groups of parameters are separately optimized. The structural parameters are optimized by the equivalent static loads method for non linear static response structural optimization (ESLSO) and the process parameters are optimized by the response surface method (RSM). A couple of examples are solved by the iterative use of ESLSO and RSM, and the solutions are discussed.     

爆轰超压载荷下密封连接器的设计与研究

针对爆轰超压状态下电缆连接器的密封问题,提出了其设计结构,并对其进行了静态检漏与动态实验,测试了密封性与电性能,取得了较好的实验结果,实验表明该类连接器的设计方法可用于类似有密封要求的爆轰实验中.     

正交试验法对熔融挤压快速成形工艺参数的优化

为了获得表面质量较优的熔融挤压快速成形制品,采用正交试验的方法对其加工过程中的工艺参数进行了优化,并获得了较好的工艺参数的组合。然后用优化后的工艺参数进行了试验验证,获得了质量较好的、满意的熔融挤压快速成形制品。结果表明,这种通过正交试验法对熔融挤压快速成形工艺参数优化的方法是可行的。     

CR法生成TiB2/Al复合材料制备工艺研究

在实验的基础上 ,分析 CR法生成 Ti B2 / Al复合材料的制备工艺的五个关键问题 ,得出相应的解决方法 ,制备出了颗粒分布均匀、组组致密、性能较理想的 Ti B2 / Al复合材料 ,对复合材料制备工艺的实际应用具有重要意义     

基于响应曲面法的珩磨工件圆柱度预测模型和工艺参数优化研究

建立与珩磨工艺参数相关的内孔圆柱度预测模型,有利于快速确定优化的工艺参数,控制加工精度。采用二次通用旋转组合设计方法拟定试验方案,在试验基础上建立了与冲程长度、珩磨压力、旋转速度及每次珩磨量等工艺参数相关的内孔圆柱度预测模型,用Design-Expert 8.0对预测模型进行分析,优化了圆柱度预测模型。分析珩磨工件圆柱度与工艺参数的二阶响应曲面图,获得了优化的珩磨工艺参数组合。验证试验表明,基于响应曲面法的珩磨工件圆柱度预测模型是准确的,优化工艺参数是有效的。