在海水环境中合金元素对含氮不锈钢局部腐蚀的影响及发生缝隙腐蚀的评价

在海水环境中防蚀对策有涂层、镀层、内衬及喷镀等表面处理和电气防蚀或两者结合的方法。但是一旦防蚀处理表面劣化，是不能维护的。因此，近年来开发了无需维护的即高铬、高钼铁素体系，双相和高铬、高镍、高钼的奥氏体系不锈钢等。进而也开始使用完全不腐蚀的高钼的镍基合金和钛等。     

氯化镧催化合成乳酸丁酯

采用氯化镧为催化剂合成乳酸丁酯,考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间、催化剂重复使用次数及带水剂等因素对收率的影响.结果表明,该催化剂具有催化活性高,易分离回收,有一定的重复使用性,不需加带水剂等优势.适宜条件下收率达91.2%.     

镧铝合金中铝的测定

以盐酸溶样,以氢氧化钠分离镧,加入少量抗坏血酸,控制pH 3～3.5,加入过量EDTA标准溶液,使Al³⁺与过量的EDTA标准溶液充分络合。再用六次甲基四胺溶液调整pH为5.5～6.0,以二甲酚橙为指示剂,用Zn标准溶液返滴定过量的EDTA,差减计算得出镧铝合金中铝的含量。该方法适应于含铝30%～80%的镧铝合金中铝的测定。     

腐蚀类型——电化学腐蚀（缝隙腐蚀）

1前言 当金属表面暴露于腐蚀性液体中时，缝隙中和其他未遮蔽的部分常常会发生严重的局部腐蚀。这类侵蚀通常与孔洞、垫片表面、搭接接头以及螺栓和铆钉头下的缝隙存有少量不流动的液体有关，也可以由于灰尘堆积、腐蚀产物、涂膜刮伤等等引起。     

腐蚀环境对预腐蚀铝合金腐蚀疲劳性能的影响

铝合金是飞机制造中机身部分最主要的材料,铝合金材料的腐蚀疲劳性能对于飞机的安全性有着极为显著的影响。本次研究中发现,飞机油箱积水的情况下,对飞机上预腐蚀铝合金的腐蚀疲劳性能影响是最大的,而其余的影响因素从重到轻分别为:盐水环境、潮湿环境以及实验室空气。当材料承受的应力比值达到0.5或是0.06时,在潮湿环境中材料的疲劳寿命要比在实验室空气中的相同材料要低,而具体降低的程度会随着应力的下降而相应增加;而在低应力水平下,油箱积水环境与盐水环境对材料疲劳寿命的影响几乎等同。当材料承受的应力比值为-1的情况下,盐水环境下的材料疲劳寿命总是要比油箱积水环境下的材料低一些;而在潮湿环境中的材料疲劳寿命与实验室内的材料相比,会随着材料承受应力的下降而出现下降,且下降的幅度要比应力比值为0.5或是0.06时要更大一些。     

二氧化硫复合盐雾环境下2024-T351铝合金应力腐蚀开裂

通过SO₂复合盐雾试验模拟工业污染海洋大气环境,结合有限元模拟分析、扫描电镜/能谱仪、光电子能谱分析等技术研究2024-T351铝合金在弹性应力区间的应力腐蚀开裂行为.结果表明:应力腐蚀开裂行为优先发生在2024-T351铝合金C型环的顶部应力集中区域;疏松的腐蚀产物层的形貌经历了由细棒状、团絮状到板块状的变化;试验6 h就可以监测到裂纹,进行到480 h的时候有贯穿裂纹形成,720 h的时候试样完全断裂;裂纹为穿晶和沿晶混合机制,主裂纹以穿晶机制沿C型环法线扩展,二次裂纹沿晶界扩展.     

氯化镧与丙氨酸配位反应的热化学研究

用新型的具有恒温环境的反应热量计 ,以溶解量热法分别测定了 2 5℃时 (LaCl·7H2 O 3Ala)和Al(Ala) 3 Cl3 ·3H2 O在 2mol·L-1HCl溶剂中的溶解焓。通过设计的热化学循环得到七水氯化镧与丙氨酸配位反应的反应焓ΔrHm=9 738kJ·mol-1,并计算出配合物La(Ala) 3 Cl3 ·3H2 O在 2 98 2K时的标准生成焓ΔfH0m=- 3713 8kJ·mol-1。     

三氯化镧对糖尿病大鼠胰岛B细胞的影响

将糖尿病SD大鼠随机分为低剂量(0.01mg/kg LaCl3)、中剂量(0.05mg/kg LaCl3)、高剂量 (0.25mg/kg LaCl3)组及对照组,治疗后8周测随机血糖、空腹血清胰岛素及C肽,并行HE染色、TUNEL染色及透射电镜观察.结果表明,低剂量LaCl3可通过抑制葡萄糖介导的胰岛B细胞凋亡,促进胰岛B细胞再生,修复及保护胰岛B细胞功能.     

不锈钢缝隙腐蚀诱发过程的快速研究

本文通过对带缝试样施加小幅值恒定阳极极化电流的方法,人为地突出了缝隙微区的影响和作用,为寻求一种既能缩短缝隙腐蚀研究周期,又能较少地干拢腐蚀体系自身反应的实验技术进行了初步的尝试。实验结果表明,不锈钢钝化膜表面的性质与缝内溶液的状态是影响缝隙腐蚀诱发过程的两个重要因素。     

交流阻抗技术对不锈钢缝隙初探腐蚀过程的研究

本文通过自行设计的阻抗测量装置,首先将交流阻抗时域测量技术应用于不锈钢缝隙腐蚀过程的研究,从而实现了对缝隙腐蚀过程的瞬时测量。实验得到了1Cr13不锈钢在缝隙腐蚀过程中不同极化时间的阻抗图。获得了缝隙腐蚀过程中有关氯离子在电极表面发生吸附、破坏等随时间的变化细节,并与缝内微区溶液成分的微电极现场监测数据相吻合。据此我们提出了不锈钢发生缝隙腐蚀的溶解方程式为:     

6005A铝合金的表面损伤对其耐海水腐蚀性能的影响

以6005A铝合金商品实际产生的表面少缺陷、多缺陷试样,以及作为比较的完全去除商品表面膜的人工磨制的三种不同表面状态试样为研究对象,研究铝合金商品表面的实际损伤对其耐海水腐蚀性能的影响及其腐蚀电化学行为.通过场发射扫描电镜和激光共聚焦扫描显微镜对具有不同表面状态的6005A铝合金表面形貌和粗糙度进行了表征,表明铝合金商品实际产生的表面缺陷主要为划伤,体现在随着表面缺陷的增多,表面粗糙度Ra明显增大,表面粗糙度Ra大小可以定量描述表面损伤的严重程度. 6005A铝合金在NaCl质量分数3.5%的模拟海水溶液中发生全面腐蚀和点蚀,表面缺陷越多,粗糙度越大,耐蚀性越差;电化学测试结果表明,表面缺陷越多,粗糙度越大,腐蚀电位越低,腐蚀电流密度越大,耐蚀性越差. 6005A铝合金表面损伤对其耐海水腐蚀性能产生影响的原因为：表面损伤造成铝合金商品原表面膜被破坏,表面缺陷越多,粗糙度越大,表面膜的破坏和表面塑性变形越严重,铝元素会因为被活化而迅速溶解,有着更高的腐蚀速率,而缺陷较少表面有较为均匀致密的氧化膜,对基体有着较好的保护性.     

镧镨铈(LPC)稀土在6063铝合金中的作用

论述了镧镨铈(LPC)新型混合稀土铝中间合金作添加剂，其在6063铝舍金中起净化，使铝合金晶粒细化，同时又能改善铝合金的耐腐蚀性能的作用和效果。     

谷氨酰胺、氯化镧对石斛兰离体增殖及叶片POD, CAT同工酶表达的影响

以石斛兰单株为外植体,研究了谷氨酰胺、氯化镧对石斛兰离体增殖及叶片POD,CAT同工酶表达的影响.结果表明,随着处理浓度、处理时间、外源添加物的不同,石斛兰增殖指标、叶片POD同工酶表达类型及活性差异明显,而CAT同工酶仅表现活性的差异.其中,处理4与处理5表现出截然相反的结果.随着处理时间的延长,特别是60d时,处理4的组培苗全部死亡,而处理5依然保持了100%最高的外植体增殖率和4.36最大的平均增殖苗数,而POD不仅表现在活性很高,且在B区比处理4多3条酶带.说明,0.05mg.L-1的氯化镧处理40d,不仅有利于石斛兰组培苗的增殖,也能够保证组培苗的质量.     

镧对ADC12铝合金固溶时效组织的影响

用光学显微镜、扫描电镜、EDS能谱仪等手段,研究了镧对ADC12铝合金固溶时效显微组织、固溶温度条件对ADC12稀土铝合金显微组织的影响。结果表明,加入镧后,固溶时效组织中粗大的块状多边形初晶硅消失;针状的共晶硅形貌得到改善,由长针状变为短棒状,并且得到不同程度的细化和球化,且弥散分布;同时加入镧后有害化合物形态得到改善,且固溶温度越高,有害金属间化合物溶解越多,晶粒越细小;镧质量分数为0.3%,硅相细化、球化效果较佳,过量的镧会生成大量的黑色针状金属间化合物。     

氯化镧料液配合配位除铁试验研究

以碳酸氢铵为沉淀剂,研究了用配合配位法从氯化镧料液中去除铁。考察了配合剂种类、反应温度、配合剂用量、沉淀剂用量及反应时间对Fe³⁺、La³⁺沉淀率的影响。结果表明：水杨酸具有最佳配合效果;在反应温度35℃、水杨酸用量为理论量2.5倍、沉淀剂用量为理论量1.75倍、反应时间2 h条件下,Fe³⁺沉淀率仅为0.21%,La³⁺沉淀率高达99.99%,提纯效果较好。     

微弧氧化对7050铝合金腐蚀行为的影响

采用微弧氧化(MAO)技术在7050铝合金表面制备了陶瓷膜层,运用扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)表征陶瓷膜微观结构,采用动电位极化曲线、电化学阻抗谱(EIS)和慢应变速率拉伸试验(SSRT)研究了微弧氧化膜对7050铝合金在3.5%(质量分数) NaCl水溶液中腐蚀和应力腐蚀开裂(SCC)行为的影响.结果表明:微弧氧化膜层由表面疏松层与内部致密层组成,表面疏松层主要由Al₂O₃组成,内部致密层由氧化铝与铝烧结而成.微弧氧化膜层可以有效抑制7050铝合金表面的腐蚀萌生及明显降低腐蚀速率,且使7050铝合金的应力腐蚀敏感性出现显著下降.     

高强铝合金剥落腐蚀的研究综述

文章对高强铝合金剥落腐蚀机理、影响剥落腐蚀的主要因素以及防腐对高强铝合金剥落腐蚀的研究现状及前沿问题进行了综述,展望了高强铝合金剥蚀与防腐研究的发展趋势。     

热处理状态对铝合金抗丝状腐蚀的影响

通过实验比较了不同热处理状态对铝合金抗丝状腐蚀能力影响,发现H14比H24的热处理状态能够有效地提高金属的抗丝状腐蚀能力;在热轧前对铝合金进行均匀化处理对其抗丝状腐蚀能力具有积极的作用.     

氯化冶金炉耐火材料腐蚀、黏附行为研究

氯化冶金工艺中炉料成分复杂,易对氯化冶金炉耐火材料产生腐蚀、黏附,影响耐火材料的寿命,并阻碍氯化焙烧提金工艺产业化。将4种常见Al2O3-SiO2系耐火砖小块放入炉料中长时间焙烧,分析其接触面的物相,得出含CaCl2的矿粉在高温下对耐火材料的界面腐蚀特性：1 200 ℃下高铝耐火砖不粘料、不与炉料反应,高硅耐火砖中SiO2则会与炉料中Ca反应而被侵蚀;1 250 ℃时由于铁氧化物在氧化铝中的固溶及低熔点物质的生成,高铝耐火砖开始发生炉料的黏附;1 250 ℃时高硅耐火砖开始发生炉料的渗入,并由于Ca元素与SiO2的反应而被侵蚀;随着温度的升高,Fe2O3在AlO3中的固溶量增加,1 300 ℃时铁在高铝耐火材料中的富集更为明显。