水轮机泵轮上冠及下环铸造工艺研究

本文重点介绍通过选择有效的工艺方案和合理的工艺参数，成功生产出尺寸精度高、内部质量好的不锈钢上冠、下环产品。     

铸造工艺技巧

铸造是多工序多工种联合作业过程,由于铸造用原辅材料、工装、工艺条件及铸件本身的不同、构成铸造生产的特殊性和复杂性,也伴随产生了很多工艺技巧,并在生产中发挥了很重要的作用。笔者在长期的实际工作中,积累了一些成功的工艺方法,现介绍给读者,以利共同提高。     

大平面铸件优化型砂工艺

我厂生产的梳棉机用铸件是整机生产的重要一环，由于市场竞争激烈，对铸件质量特别是表面质量要求很高，为此我厂在提高铸件表面质量上下了许多工夫，也带来了一些问题，其中道夫墙板铸件在生产过程中夹砂、结疤缺陷出现率高达80％左右，需焊补回用。因此我们对铸件形状、铸造工艺等进行了一系列的研究。     

大型水轮机叶片铸造工艺研究

研究了山图迪斯轴流式水轮机叶片的铸造工艺,并利用数值模拟技术对叶片铸件在充型过程的流场、凝固过程的温度场和应力场进行模拟计算,优化叶片的铸造工艺方案,验证工艺的可行性。     

巧加铸造工艺环提高铸件合格率

我厂有如附图所示的零件,在其周圈上设计有48片叶片,边缘厚度只有2.5mm。在零件的清理和运输过程中,很容易损坏叶片,又由于叶片边缘太薄,冷却较快,使材料变得非常硬,加工时不仅使刀具磨损大,而且也易打坏叶片,成品合格率只有80%。针对这些情况,我们在叶轮外圆增加了一道厚6～8mm的工艺环,把叶片连成一个整体,降低了叶片的冷硬程度。这样既改善了铸造工艺性,又避免了叶片的损坏,加工外圆时把工艺环切去即可,不易损坏叶片。这个方法虽然使铸件重量略有增加,但却使铸件合格率达到了100%,成品合格率达到了95%以上,效果非常明显,这一措施已在我厂…     

巧加铸造工艺环 提高铸件合格率

我厂产品中的叶轮零件(见图1),其周圈设计有48个叶片,而边缘厚度只有2.5mm。最初我们按其结构进行铸造,在清理和运输过程中,很容易损坏叶片,并且铸造的叶片不饱和,缺材现象严重,铸件合格率只有65％～75％。另外,由于叶片边缘太薄,冷     

大平板薄壁铸件的铸造工艺

针对壁簿、面积大、表面不加工的平板铸件易出现的弯曲变形、表面质量差等问题，采用平做立浇、组型串铸、中部敞开武酌铸造工艺。砂型表面用钢板紧固，并选用合理的浇注工艺，能有效控制大平板薄壁铸件发生弯曲变形，并可提高铸件表面质量。     

铸造缺陷分析及工艺优化措施

针对目前铸件质量的现状,对一年来的铸件废品情况进行统计,分析铸件缺陷及其产生的主要原因。对照工艺规程要求,找出影响铸件质量的关键环节及主要因素。提出工艺优化、设置质量控制点、控制浇注温度及速度、保证原材料质量等具体具体改进措施及方法,从而减少铸件缺陷的产生,降低铸件废品率,提高铸件产品质量。     

利用“铸造之星”优化调模座铸件工艺

在计算机技术高度发展的今天,铸造这一传统行业正面临着巨大的变革。为改变我分公司铸造工艺设计长期以来一直采用的试错法,分公司购买了由清华大学机械系CFIT研究室开发的凝固过程计     

铸造工艺模拟技术在铝合金铸件工艺设计及优化中的应用

传统的铸造工艺设计方法较多依赖于经验,在铸件结构较为简单和铸造类似铸件时,经验可能起到一定的作用。但在生产大型、复杂铸件且无相关经验时,只能通过反复工艺试验来确定工艺,     

铜合金金属型铸造工艺实践

本文介绍了我国工业常用的ＺＣｕＳｎ５Ｚｎ５Ｐｂ５、ＺＣｕＳｎ１０Ｐ、ＺＣｕＡ１１０Ｆｅ３、美国Ｔ－１０５、Ｔ－１１０等铜合金，对金属型铸造工艺方法、工艺参数的选择以及最容易产生铸造缺陷的关键问题进行了论述。     

铣床工作台的铸造工艺优化

铣床工作台的内在质量要求较高,工作台面和导轨上不允许有气孔、夹渣、缩孔和缩松等任何缺陷。铸造生产难度大,废品率居高不下。最终利用“华铸CAE”凝固模拟分析系统,设置好初始条件及边界条件进行充型过程和凝固过程的数值模拟,优化工艺,成功地解决了铸造技术难题。     

电站用低合金钢铸件（汽缸）的铸造工艺研究

以汽缸为代表,结合其本身特点,主要阐述了如何在铸造生产中保证这种低合金铸钢件质量的一些铸造工艺措施,具有一定的指导意义。     

球墨铸铁气缸套铸造工艺优化

利用铸造模拟软件对球墨铸铁气缸套铸造工艺进行模拟分析,对缺陷位置进行预测,结合生产实践对铸造工艺进行优化,对优化后的工艺进行模拟分析,确定了最优工艺方案,通过铸造模拟技术缩短了产品优化改进试验的周期,提高了产品质量。     

圆桶类铸件的消失模铸造工艺

火箱箱体铸件是陶瓷厂用于给车间提供热风的配件，铸件主体厚度20mm，肋厚15mm，材质为HT200，铸件要求不变形、无飞边、毛刺，铸件单重250kg，我们决定采用消失模工艺。     

工程钻机回转盘铸件的铸造工艺

工程钻机为我公司主打产品之一,年生产量600多台。该产品零部件中80％为铸钢件,因此其质量及成本是影响整机产品的重要因素。回转盘为各类工程钻机的关键零部件,本文通过对该铸件结构和材料的分析,对传统的铸造工艺进行了改进,从而获得了良好的铸件质量和较高的工艺出品率。     

大型磨煤机端盖的铸造和热处理工艺

介绍了大型磨煤机端盖的技术要求，分析了在端盖铸造和热处理过程中出现的各种问题，在总结经验教训的基础上，选用优化的工艺参数和方法，制定了一套完整可行的端盖铸造和热处理工艺。     

主轴箱体类铸件铸造工艺的改进

主轴箱体是组合机床的重要零件之一,铸件尺寸精度要求高,不允许有砂眼、缩松等铸造缺陷。 一、铸造工艺分析 1.主轴箱体类铸件特点 主轴箱体结构如图1所示,材质