纳米导电纤维与导电炭黑并用填充硅橡胶胶料的流变性能

考察了纳米导电纤维（ＮａｎｏＦ）／导电炭黑填充硅橡胶胶料的流变性能。结果表明,在低剪切速率下,ＮａｎｏＦ的各向异性增加了硅橡胶分子链缠结点,阻碍其在流场中的取向,提高了胶料的表观粘度;在高剪切速率下,ＮａｎｏＦ的取向有助于硅橡胶分子链的取向运动,可降低胶料的表观粘度,改善胶料的加工性能。     

华光导电炭黑填充硅橡胶的研究

研究了华光导电炭黑填充硅橡胶的工艺性能、导电性能及物理机械性能。实验表明：在不添加软化剂的情况下,华光导电炭黑在硅橡胶中的填充量应小于30phr;在硅橡胶中填充20phr时,加工性能和综合性能较好,表面电阻率为23Ω·cm,体积电阻率为100～101Ω·cm,拉伸强度则可达5．7MPa,可见,华光导电炭黑在较低填充份数下,硫化胶的电阻率较低,而拉伸强度较高,极具有应用前景。     

纳米导电纤维填充硅橡胶的性能

在乙烯基甲基硅橡胶（ＶＭＱ－１１０）中加入自制的纳米乙炔导电纤维（Ｎａｎｏ），可制备出性能良好的导电橡胶，实验表明，在ＶＭＱ－１１０中加入１０～３５份Ｎａｎｏ其混炼胶的导电性能接近导电乙炔炭黑混炼胶，且混炼胶柔软，加工性好，当Ｎａｎｏ用量大于３０份时，硫化胶的ρｓ小于１０＾３Ω，加入５０份ρＶ降至１０Ω．ｃｍ；随着Ｎａｎｏ用量增加，硫化胶的硬度，拉伸强度都增加，扯断伸长率呈线性下降。     

纳米氧化铈的制备及其对硅橡胶耐热性能的影响

以工业级氯化铈为主要原材料,采用化学沉淀法制备纳米氧化铈,研究纳米氧化铈的特征及其对甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)耐热性能的影响。结果表明,纳米氧化铈粒子近似球形,粒径为20~35 nm,分布均匀;在MVQ中添加2份纳米氧化铈可有效提高胶料的耐热空气老化(250℃×72 h)性能。     

聚磷酸铵/氢氧化镁复配填充阻燃硅橡胶的研究

分别采用聚磷酸铵（APP）、氢氧化铝（ATH）和APP/ATH复配阻燃剂填充甲基乙烯基硅橡胶,制成阻燃型硅橡胶。研究了APP、ATH和APP/ATH用量及复配方式对硅橡胶阻燃性能、介电性能和力学性能的影响。结果表明,硅橡胶的阻燃性能随APP、ATH用量的增加而增加,同等填充量下,APP/ATH复配阻燃剂填充硅橡胶的阻燃性能比单一APP或ATH填充硅橡胶更佳;随着APP/ATH复配阻燃剂用量的增加,硅橡胶的拉伸强度与拉断伸长率降低,邵尔A硬度、介电常数和介质损耗因数增加。当100份硅橡胶中加入80份APP/ATH复配阻燃剂（APP与ATH的质量比为3∶2）时,硅橡胶的氧指数达44%,拉伸强度、拉断伸长率、邵尔A硬度、介电常数及介质损耗因数分别为6.8 MPa、438%、62度、3.92、249%。     

高炉煤气蝶阀硅橡胶密封圈的研制

介绍了高炉煤气蝶阀硅橡胶密封圈的研制。高炉煤气蝶阀硅橡胶密封圈胶料的配方确定为：甲基乙烯基硅橡胶　５０ ;甲基苯基乙烯基硅橡胶　５０ ;气相法白炭黑　３０ ;沉淀法白炭黑　４０ ;三氧化二铁　５ ;氧化锌　５ ;二苯基硅二醇　２ 。胶料混炼分二段进行,一段混炼胶料经２００ ℃×１ ｈ 的热处理后再进行二段混炼。一段硫化条件（１０ Ｍ Ｐａ） 为：１６０ ℃×１５ ｍｉｎ ;二段硫化工艺为：室温１ ｈ １５０ ℃１ ｈ ２００ ℃１ ｈ ２５０ ℃５ ｈ 硫化完毕。胶料性能满足设计要求,成品耐热老化性和耐化学稳定性好。     

自制纳米氧化铈对硅橡胶热老化性能的影响

研究了氧化铈对硅橡胶热老化性能的影响.结果表明,这种自制的纳米级氧化铈可有效提高甲基乙烯基硅橡胶的耐热空气老化性能,DTA-TG试验证明这种氧化铈的加入可明显提高硅橡胶的热反应温度,对颜色有要求的耐高温硅橡胶有实用价值.     

纳米炭黑填充的Lyocell纤维的结构与性能

研究了纳米炭黑在Lyocell纺丝溶液中的分散性,制备不同含量纳米炭黑填充的Lyocell纤维,分析了纤维的结构与性能。结果表明:纳米炭黑在Lyocell纺丝溶液中具有良好的分散性;所得的纤维仍然具有纤维素Ⅱ晶型的结构,同时还保留了纳米炭黑的特征衍射峰;填充了纳米炭黑的纤维力学性能略有降低,但热稳定性不变;SEM结果表明纳米炭黑填充的Lyocell纤维表面光滑且截面为圆形,结构更加致密。     

甲基乙烯基硅橡胶的研究进展

综述了甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)的力学性能、电性能、导热性能、耐热性能、阻燃性能、耐辐射性能、压缩永久变形性能等方面主要的研究和改性进展,研究了甲基乙烯基硅橡胶加工改性工艺对材料多项性能的影响变化规律,解决了研发新材料的基本思路与开发新性能等基本问题。     

炭黑填充型导电硅橡胶的性能研究

研究炭黑品种及用量对硅橡胶导电性能和物理性能的影响。结果表明，乙炔炭黑填充的硅橡胶导电性能优于炭黑N234或N293填充的硅橡胶；随着炭黑用量的增大，硅橡胶邵尔A型硬度增大，拉伸强度和拉断伸长率先增大后减小，体积电阻率先增大后趋于稳定。     

硫化方法对填充有机硅橡胶导电性能的影响

乙烯基硅橡胶（СКТВ）的导电性能和物理机械性能与制备胶料的方法（机械共混或在填料表面聚合单体的方法）及硫化条件有关。由聚合填料制得的乙烯基硅橡胶的导电性能最好,物理机械性能亦较好。     

氮化硼填充甲基乙烯基硅橡胶导热复合材料的性能

用0.3,6.0,20.0μm 3种粒径的氮化硼(BN)(质量比为1:1:3)混合填充甲基乙烯基硅橡胶(MVQ),研究了BN用量对MVQ导热系数、热失重、热膨胀系数、硫化特性的影响.结果表明,随着BN用量的增加,MVQ的导热系数和热分解温度升高,热失重量和热膨胀系数明显降低,但对MVQ的硫化反应影响不大;当BN填充量为150份时,MVQ的综合性能较佳.     

功能化硫化镉纳米晶-甲基乙烯基硅橡胶杂化材料的制备及光学性能

以氯化镉和硫化钠为原料,2-巯基乙醇为配体,水/N,N-二甲基甲酰胺为溶剂,采用液相法制备了表面富有羟基且分散均匀的硫化镉(CdS)纳米晶;再以γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷对其进行修饰,以制备表面富含双键的功能化CdS纳米晶,然后将这种具有末端双键的功能化CdS纳米晶与甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)共聚合,制备了光学性...     

关于解决高乙烯基硅橡胶发黄问题的工艺流程设计

硅胶在人类生活中的应用非常广泛,其种类也有很多。A厂区目前主要生产规格为112-3、112-5、112-7、112-9四种规格的产品,但是这些规格的产品外观均出现发黄现象,对产品的外观影响极大。为了得到外观透明无色的产品,本实验通过实验室小试装置,研究DMC聚合高乙烯基生胶的聚合反应条件,以获得外观较好的聚合产物。最终实验结果得出,选用VMC中V4含量为98.5%时,导热油温度设定为120℃,通过油浴加热物料至105～110℃,搅拌速率200 r/min,升温105℃后立即加入碱胶聚合,所得到的聚合物清澈透明。     

苯醚1,2-亚乙基硅橡胶与常用硅橡胶的性能比较

在相同配方、相同工艺条件下比较了甲基乙烯基硅橡胶、低苯基硅橡胶、中苯基硅橡胶和苯醚1,2-亚乙基硅橡胶的常温力学性能、300℃下热氧老化性能、70℃湿热老化性能和耐辐照性能。结果表明,苯醚1,2-亚乙基硅橡胶的常温力学性能、耐湿热老化性能、耐辐照性能最佳,而耐300℃的热氧老化性能最差;中苯基硅橡胶的常温力学性能较差,但具有最优的300℃热氧老化性能;低苯基硅橡胶的湿热老化性能最差。     

聚氨酯橡胶改性硅橡胶的性能研究

研究了聚氨酯橡胶(PUR)/甲基乙烯基硅橡胶共混体系的力学性能、热稳定性及硫化特性,结果表明,随着PUR质量分数的增加,共混胶的耐热性能下降,正硫化时间延长,硫化速度减慢,焦烧期基本无变化,交联密度降低;SEM结果显示,共混胶在形态上形成了海-岛结构,随着PUR质量分数的增加,PUR有变为连续相的趋势,相界面结合较好,机械的挤压和剪切作用强迫两相互容;随着PUR质量分数的增加,共混胶的拉伸强度先下降后上升;断裂伸长率则是先迅速提高接着又缓慢下降。PUR质量分数为80%时,共混胶的综合力学性能较佳。     

甲基乙烯基硅橡胶聚合新工艺的研究

通过对现有甲基乙烯基硅橡胶生产工艺、过程和设备的分析研究,针对高粘度流体传热难度大的问题,进行了热流体混合速度及反应速度的试验,设计了一种生产甲基乙烯基硅橡胶的新工艺。     

镀银镍粉填充型导电硅橡胶的性能研究

试验研究镀银镍粉填充的甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）的物理性能和导电性能。结果表明，随着镀银镍粉用量的增大，MVQ硫化胶的硬度和压缩永久变形增大，拉伸强度和拉断伸长率减小，体积电阻率呈减小趋势；镀银镍粉用量为450份时，MVQ硫化胶的物理性能和导电性能均较优，体积电阻率随热空气老化温度的升高而呈增大趋势，随压缩率的增大而先减小后增大，压缩率以10％～30％为宜。     

华光炭黑填充丁苯橡胶纳米复合材料的结构与性能

研究华光炭黑用量对丁苯橡胶(SBR)复合材料性能的影响,并与炭黑N330进行对比。结果表明:与炭黑N330相比,华光炭黑具有中空结构、较大的比表面积和较高的结构性;相同用量华光炭黑填充SBR胶料的门尼粘度和拉伸强度较大,导电性能和导热性能较好。随着炭黑用量的增大,两种复合材料的物理性能、导电性能和导热性能均提高。当华光炭黑用量为15份时,华光炭黑/SBR复合材料已成为导电材料。     

γ射线对不同分子量甲基乙烯基硅橡胶和苯撑硅橡胶力学性能的影响

采用Co-60源作为高强度γ射线源，考察了不同分子质量的甲基乙烯基硅橡胶和苯撑硅橡胶在不同辐射剂量条件下，其力学性能的变化情况。