喷射成形含铌M3:2型高速钢的热处理工艺

为探索适合喷射成形高速钢的热处理工艺,利用XRD、SEM等分析手段和硬度测试,研究了淬火温度和回火温度对喷射成形含铌M3:2型高速钢显微组织和硬度的影响。结果表明,试验钢淬火组织由马氏体、残留奥氏体和碳化物组成,随淬火温度升高,试验钢中碳化物数量减少。淬火硬度随淬火温度先增加后减小,低温淬火后回火未发现二次硬化现象。沉积态试样经过1220℃淬火,560℃回火后,硬度最高值为66.7 HRC。     

喷射成形含铌M3型高速钢组织与性能研究

采用喷射成形快速凝固技术制备了M3型高速钢和以Nb代V的M3型高速钢.利用SEM(EDS),XRD,OM,TEM,HRTEM研究了Nb对M3型高速钢组织的影响和其组织演变.结果表明,喷射成形消除了宏观偏析,细化了组织,以Nb代V,可在共晶反应前析出MC型碳化物,使其球形化、均匀分布,由于消耗大量C,共晶M2C碳化物数量减少,促使更多W和Mo固溶进基体.均匀分布的高热稳定性含Nb-MC型碳化物能阻碍奥氏体化过程中晶粒长大,但难以固溶,使得回火过程中主要析出与基体共格的M2C型碳化物.喷射成形含Nb钢硬度和弯曲强度高于ASP23钢,大量硬质MC碳化物易于产生应力集中,使其韧性稍低于ASP23.     

磁场下回火热处理对M2高速钢显微组织及硬度的影响

采用高速摄像机、扫描电镜、维氏硬度计等设备,研究了M2高速钢热处理回火过程中施加磁场对其组织及硬度性能产生的影响。结果表明:无磁场回火试验中,不同淬火温度试样经回火处理后硬度表现较为一致,而2T磁场回火试验中,淬火温度提高,回火后硬度出现小幅递增趋势,且常规回火试样存在的碳化物比磁场回火试样组织中大。     

磁场下回火热处理对M2高速钢显微组织及硬度的影响

<正>美国制造业连续4个月处于收缩状态近日,美国供应管理学会数据显示,2019年11月美国制造业采购经理人指数环比下降0.2%至48.1%,低于50%荣枯线,连续4个月萎缩。2019年11月份美国制造业新订单指数环比下降1.9%至47.2%;库存指数环比下降3.4%至45.5%;就业指数下降1.1%至46.6%;新出口订单指数下降2.5%至47.9%。制造业占美国经济比重约为11%,制造业持续萎缩加剧外界对美国今年第4季度经济增速或大幅放缓的担忧。第3季度美国经济按年率计算增长2.1%,增速较第1季度明显下滑。     

Nb对喷射成形M3型高速钢组织和性能的影响

为了利用NbC的高硬度和高热稳定性,并避免其在凝固过程中的过分长大,采用喷射成形快速凝固技术制备了M3型高速钢和以Nb代V的M3型高速钢.利用SEM,EDX和XRD等方法研究了Nb对喷射成形M3型高速钢沉积态组织的影响;利用SRV高温摩擦磨损试验机和三维白光干涉表面形貌仪研究了Nb对喷射成形M3型高速钢摩擦磨损性能的影响.结果表明,用等原子分数的Nb替代V,可大幅增加沉积态中一次MC型碳化物.减少一次M₂C型碳化物,同时由于喷射成形高冷速的作用,使得MC碳化物尺寸减小,分布更弥散:这些MC型碳化物的存在是M3型高速钢的抗磨粒磨损性能提高的主要原因,但其对抗氧化性能并无贡献,在高载荷时抗氧化剥落磨损能力增加不明显;Nb对提高M3高速钢回火稳定性也有明显的作用.     

激光热处理离焦量对高速钢轧辊显微组织与硬度的影响

采用横流CO₂激光器不同正离焦量对高速钢轧辊试样进行激光相变硬化处理。用金相显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪及显微硬度计等对试样组织和硬度进行分析。结果表明,激光热处理后试样硬化区粗大碳化物大量溶解且分布均匀,在相变硬化区边界越靠近热影响区,形成的二次碳化物越粗大密集。激光的功率和扫描速度不变,离焦量为0 mm时,表层出现凸起的微熔区,发生软化现象。离焦量为+10 mm时,亚表层硬度提高最大,最高硬度峰值847 HV,是基体的2～3倍。离焦量为+20 mm时,试样表面形成大量魏氏组织。随正离焦量增加,试样相变硬化的层深减小。     

热处理工艺对高速钢硬度的影响

采用正交试验法考察了不同热处理条件对高速钢组织和硬度的影响。试验表明在考察温度范围内,随淬火、回火温度的提高,高速钢的硬度先增加而后降低,采用1100℃淬火和530℃回火的热处理工艺能获得较高的硬度。     

铌对喷射成形M3:2高速钢组织和耐磨性的影响

研究了Nb对喷射成形高速钢M3:2组织和硬度的影响,并对含Nb喷射成形高速钢在不同温度下的摩擦行为进行了研究。结果表明,Nb可以使一次MC型碳化物变得更细小、球形度更好,M2C片层厚度变薄,有利于高速钢回火过程中的二次析出,提高其回火后的硬度。0.5 %Nb的添加可显著提高喷射成形M3:2高速钢的耐磨性。常温（20 ℃）时高速钢的磨损机制主要为磨粒磨损;中温（300 ℃）时,磨损机制则以粘着磨损为主,氧化磨损增加;高温（500 ℃）时,主要以氧化磨损为主。     

喷射成形复合轧辊的显微组织

用喷射成形法制造Ｃｒ１２ＭｏＶ钢－碳钢复合轧辊，检验其表面沉积层显微组织，以研究喷射成形工艺的影响。通过金相、透射电镜、电子探针和Ｘ射线衍射等方法检查了Ｃｒ１２ＭｏＶ钢的组织特征。研究表明，喷射成形Ｃｒ１２ＭｏＶ钢的显微组织与传统方法加工的不同。喷射成形材料的晶粒为均匀，细小的等轴品，平均粒度约为１８μｍ，组织致密，无宏观偏析。在马氏体基体上，观察到相当数量的残余奥氏体，钢中经物的类型未变，Ｃｒ７     

淬火温度对M2Al高速钢组织和硬度的影响

研究了M2Al高速钢淬火温度对其组织及硬度的影响.结果表明,随着淬火温度的提高,M2Al的硬度升高,在1 230 ℃淬火出现峰值,材料晶粒细小,碳化物呈弥散分布;超过1 230 ℃淬火硬度降低,晶粒粗化,碳化物有网状分布趋势.淬火态组织为马氏体、碳化物和奥氏体,淬火三次回火态组织为马氏体和碳化物.在最高硬度的淬火温度下M2Al晶粒度可达到10级.提出了M2Al高速钢最佳的淬火温度为1 230 ℃.     

不同热处理工艺及深冷处理对D2钢硬度及组织的影响

研究了D2钢在不同温度淬火后的硬度变化，以及深冷处理对其硬度的影响，并对其显微组织进行了分析。结果表明：在1010～1040淬火，硬度达到最佳值。经深冷处理，残余奥氏体转变成马氏体使硬度上升，深冷处理后回火弥散析出超细微碳化物，且深冷处理时间越长，弥散析出的超细微碳化物越多。     

不同热处理工艺及深冷处理对D2钢硬度及组织的影响

研究了D2钢在不同温度淬火后的硬度变化,以及深冷处理对其硬度的影响,并对其显微组织进行了分析。结果表明:在1 010～1 040℃淬火,硬度达到最佳值。经深冷处理,残余奥氏体转变成马氏体使硬度上升,深冷处理后回火弥散析出超细微碳化物,且深冷处理时间越长,弥散析出的超细微碳化物越多。     

热处理对T91钢金相组织及显微硬度的影响

通过改变热处理温度的方法，模拟出Ｔ９１钢焊接过程中受焊接热循环影响的不同区域，并进行了金相组织及显微硬度的分析和比较。     

喷射成形Cr12MoV钢显微组织研究

应用喷射成形技术制备了Cr12MoV钢样,采用金相、X射线衍射、扫描电等分析方法对其微观组织进行了研究。将喷射成形材料与铸造方法制备的材料进行了对比,结果表明,喷射态合金更加致密,晶粒更为细小,碳化物的分布也更弥散。喷射成形技术大大降低了材料中合金元素的偏析程度。     

铝对抗磨耐热铸钢组织和性能的影响

通过金相组织观察、X射线衍射相结构分析以及力学性能测试,研究了铝对铸态抗磨耐热铸钢（ZG40Cr25Ni20）显微组织、结构和硬度的影响。结果表明,加入铝量达到5％时,铸态组织中出现了大量的颗粒状金属间化合物（γ相）,使晶界碳化物呈较为分散的分布;γ相的出现显著提高了材料的硬度,5％铝添加量试样的硬度比ZG40Cr25Ni20的硬度提高33．8％。     

热处理工艺对碳钢硬度的影响

通过实验探讨了含碳量、淬火温度、冷却速度、回火温度对碳钢组织和硬度的影响。结果表明:T8钢热处理后硬度最大;45钢的淬火温度过低或过高都会使硬度下降,淬火温度一般取850～860℃;冷却速度越大,碳钢的硬度越大,低温回火会得到更高的硬度。     

热处理对GH901合金组织和硬度的影响

对GH901高温合金进行固溶处理和不同温度的时效处理后,进行了显微组织观察和硬度测试,分析了不同因素对合金硬度的影响规律。结果表明,对于GH901合金晶粒尺寸与硬度值之间的关系,H-P关系式并不适用;一次时效温度对合金硬度的影响较大。     

CRONIDUR30高氮不锈钢的热处理工艺及组织和性能

CRONIDUR30钢是一种新型高氮、高韧性和高强度马氏体不锈轴承用钢。研究用高氮CRONIDUR30不锈钢的主要成分为0.316%C、14.89%Cr、0.986%Mo、0.425%Mn、0.697%Si、0.207%Ni和0.435%N(质量分数)。对14mm×5mm的CRONIDUR30钢试样进行了1010℃、1020℃、1030℃、1040℃和1050℃油淬、-150℃深冷处理和-85℃冷处理以及160℃、180℃、200℃、250℃、300℃、350℃、400℃、450℃、500℃、600℃回火,检测了经不同工艺热处理的钢的硬度和显微组织。结果表明:经1025℃油淬、-85℃冷处理和470℃回火的CRONIDUR30钢的硬度高于60HRC,组织为回火马氏体、细小均匀的氮化物和碳化物及小于5%的残留奥氏体,能满足高端轴承的性能要求。     

热处理对铜合金模具材料组织和硬度的影响

对研制的新型铜合金模具材料（Cu-14Al-X）的热处理工艺进行了试验研究，分析讨论了固溶时效处理对铜合金模具材料组织和硬度的影响。结果表明，通过固溶时效处理可以显著改善铜合金模具材料的金相组织和硬度，其中时效时间对铜合金模具材料硬度的影响较大。在600℃时效处理时，随时效时间从2h增加到5h，硬度明显提高，5h后达到最高值48.2HRC。硬化的原因是时效过程中γ2相和k相的弥散折出。