含TLCP的PET共混纤维结构和性能

以热致性液晶共聚酯——聚对苯二甲酸乙二酯／对羟基苯甲酸（ＰＥＴ／ＰＨＢ）作为添加剂与ＰＥＴ共混纺丝，研究该ＰＥＴ／ＴＬＣＰ（热致性液晶高聚物）共混物的可纺性，并用ＤＳＣ、Ｘ光衍射、声速和应力－应变等方法对纤维的热性能、结晶和取向结构以及力学性能进行了表征。结果表明，ＴＬＣＰ质量含量为５％左右的ＰＥＴ共混物可纺性良好。ＴＬＣＰ对ＰＥＴ从熔体结晶具有阻止作用，共混初生纤维的玻璃化转变和冷结晶温度均因ＴＬＣＰ的存在而升高。ＴＬＣＰ质量含量为５％的共混物纤维结晶结构与纯ＰＥＴ纤维相似，但晶粒尺寸较小，且晶粒尺寸大小与共混物组成、喷丝头拉伸比和后拉伸比有关。ＴＬＣＰ含量增加，共混纤维取向度和模量增大，而强度下降，但后拉伸可使纤维强度有较大的提高。     

新型染色改性共聚酯EDDP-1与CDP的比较(英文)

比较了新型染色改性共聚酯（ＥＤＤＰ－１）和阳离子染料可染共聚酯（ＣＤＰ）的物理性能、应用性能和市场前景。由于两种共聚酯的化学结构不同,因此玻璃化温度、冷结晶温度、结晶速度和流变性能均有明显的不同。ＥＤＤＰ－１纤维可用分散染料常压染色,ＣＤＰ纤维则可用阳离子染料高温高压染色。ＥＤＤＰ－１可和常规聚酯混纺后分散染料常压染色获得双色效应,ＣＤＰ和常规聚酯混纺后用阳离子染料和分散染料高温高压染色也可得到双色效应。两种共聚酯均有很好的市场前景,但ＥＤＤＰ－１原料立足国内,价格比ＣＤＰ低廉。     

PET／PEA共混物的非管温结晶及晶态结构

采用升、降温ＤＳＣ和广角Ｘ射线衍射等测试手段研究了不同共混比的ＰＥＴ／液晶共聚酯酰胺（ＰＥＡ）机械共混物、溶液共混物的非等温结晶和晶态结构。结果表明ＰＥＡ在２０％的范围内能起到成核剂的作用促进ＰＥＴ结晶，并且当ＰＥＡ的加入量为２．５％时，ＰＥＴ最易结晶；共混物中ＰＥＴ的晶态结构受ＰＥＡ的影响不大，ＰＥＡ的引入使共混物各晶面间距增大，共混物的结晶度呈现先上升而后降低之趋势。     

PET-PEG共聚酯性能的研究

通过共缩聚反应合成了ＰＥＴ－ＰＥＧ共聚酯,采用ＤＳＣ法测定了共聚物的结晶性能、结晶速度,还测试了共聚物的力学性能,结果表明：ＰＥＧ的加入能有效地增加分子链柔性,改善结晶性能,其中ＰＥＴ－ＰＥＧ６０００在１００℃的半结晶时间为０．７ｍｉｎ,ＰＥＧ的含量在２０％以下,拉伸性能没有恶化,冲击强度、断裂伸长率大大提高     

《合成技术及应用》2001年第16卷总目录

题录 (期 ) :页研究论文ＰＥＴ/ＰＥＮ扩链反应共混的研究　Ⅳ .等温结晶动力学(1) :1…………………………………………………………间苯二甲酸改性ＰＥＴ的结晶行为研究 (1) :6………………ＥＣＤＰ熔体喷丝头组件压力降研究 (1) :9…………………ＣＤＰ/ＰＥＴ流变性能的研究 (1) :13……………………………ＰＥＴ酯化反应器换热系统改造 (1) :16………………………卧式双轴圆盘反应器传质特性研究 (2 ) :1…………………聚丙烯腈基碳纤维生产工艺特性研究 (2 ) :5………………天然纤维素蒸汽闪爆改性对其长支链酯合成影响(2 ) :9…………     

PEG分子量对PET—PEG共聚酯结晶性能的影响

通过ＰＥＴ和ＰＥＧ共缩聚，合成了ＰＥＴ—ＰＥＧ共聚酯，采用ＤＳＣ、等温结晶仪、Ｘ衍射分析仪和电子扫描电镜研究了ＰＥＧ分子量对该共聚酯结晶性能的影响。结果表明，在ＰＥＴ分子结构中引入ＰＥＧ链段，能有效提高结晶速度，共聚酯结晶结构与ＰＥＴ类似，但ＰＥＧ不进入晶格中，只起诱导结晶的作用。当ＰＥＧ分子量为４０００时，冷结晶温度Ｔｃｃ降得最低，但热结晶温度Ｔｃ反而比纯ＰＥＴ有所增加，１１０℃结晶速度ｔ１２＝１ｍｉｎ，而纯ＰＥＴ需１２ｍｉｎ。     

PA6／PET共混物的非等温结晶动力学研究

采用等速升温和等速降温ＤＳＣ法对ＰＡ６／ＰＥＴ共混物的非等温结晶动力学进行了研究。在升温和降温ＤＳＣ相变曲线上，ＰＡ６／ＰＥＴ共混物具有双重熔融峰和双重结晶峰，表明ＰＡ６和ＰＥＴ组分可形成各自的结晶体。给出了各组分的结晶峰温度、结晶峰的半高宽、结晶半时间等表征结晶行为的参数，并讨论了影响结晶的因素。     

PC／PET／催化剂（或抑制剂）共混体系的结晶性及相形态的研究

本文采用ＤＳＣ、ＰＬＭ和ＳＥＭ研究了共混比、共混时间及酯交换反应的催化剂、抑制剂对ＰＣ／ＰＥＴ共混体系的结构、形态的影响。结果表明：ＰＣ／ＰＥＴ是一个部分相容体系；在同等条件下，适当延长共混时间，可使ＰＣ、ＰＥＴ间的相容性变好，但同时严重阻碍ＰＥＴ的结晶；催化剂和抑制剂的加入可以改善ＰＥＴ的结晶性能，提高ＰＥＴ的结晶速率，并且改变体系的相形态，形成结构、性能相异的共混物。这些影响有些是由于它们对酯交换反应的影响而造成，有些则与它们本身的性质有关。     

第三单体SIPM对改性PET的热性能及染色性的影响

以间苯二甲酸二甲酯－５－磺酸盐（ＳＩＰＭ）为第三单体，合成了可染母粒（ＰＥＩ）。将ＰＥＩ和ＰＥＴ在真空中熔融共混，用ＤＳＣ和ＴＧＡ测定改性ＰＥＴ的热性能，并熔融纺丝测定它的染色饱和值。与无规共聚改性ＰＥＴ相比，共混改性ＰＥＴ的熔点高，热稳定性好，染色饱和值优良。     

PET/TPEE共混物结晶行为的研究

运用ＤＳＣ、结晶速度仪对ＰＥＴ／ＴＰＥＥ共混物的结晶行为进行了研究。结果表明,随着ＴＰＥＥ添加量的增加,ＰＥＴ共混物的结晶诱导期缩短,总结晶速度加快,结晶活化能减小;证明ＴＰＥＥ是ＰＥＴ良好的结晶促进剂     

CDP/PET,PBT/PET复合纤维的开发与应用

本文综述了CDP/PET,PBT/PET复合纤维,CDP/PET共纺丝的国内外开发现状、产品性能及用途。指出CDP/PET复合纤维硬其共纺丝和PBT/PET复合纤维是具有较好经济效益与发展前途的产品,并建议扩大CDP切片的产量。提高自给能力,深入开发下游产品为消费者服务。     

改性PET纤维结构和染色性能的研究

自制了两种改性 PET纤维 (MF纤维和 CDP纤维 ) ,并对其染色性能与结构的关系与 PET纤维作了比较。结果表明 ,分散性染料常压沸染时 ,MF纤维和 CDP纤维的半染时间为 9,2 2 min,饱和上染率分别约为 45 % ,40 % ,碱减量处理后 ,碱减量率最大的 CDP纤维的上染率提高了近 1倍 ,高于 MF纤维的上染率 ;而 PET纤维的上染率均远低于 MF和 CDP纤维     

阳离子改性涤纶结构和性能研究

阳离子改性涤纶由于SIPM磺酸基团的强极性和空间位阻,使CDP和ECDP的结晶度下降,提高了染色性能。本文采用DSC和X射线衍射技术对CDP和ECDP的结构进行分析,对纤维染色进行了表征,旨在解释分子结构和染色性能的关系。     

常压阳离子可染PET的性能研究

通过PTA-EG-SIPE-PEG四元共缩聚反应制备了常压阳离子可染共聚酯并纺制了纤维。初步探索了不同共聚组分及含量对共聚酯的组成、热性能和流变性能等的影响。探讨了改善共聚酯热性能的途径。结果表明:T-g、T_c随SIPE的加入而升高,T_m则下降。PEG的加入使T_g、T_c下降。但CDP、ECDP的T_m均低于PET。CDP、ECDP的热失重温度均低于PET,且随SIPE、PEG加入量的增加而降低。加入热稳定剂能使CDP,ECDP热稳定性有较大的提高。CDP流动性差于PET,且随SIPE增加而更差。其粘流活化能的顺序为E_η(CDP)>E_η(ECDP)>E_η(PET)。SIPE,PEG的加入使缩聚反应体系的出料率增加。     

CDP/PET流变性能的研究

用德国 HAAKE流变仪对 CDP/ PET共混体系的流变性能进行了研究 ,结果表明 :CDP/ PET共混体系属于假塑性流体 ;CDP由于极性基团磺酸基的引入 ,切力变稀现象也较常规 PET明显 ;共混体系 CDP含量为 80 %时 ,偏离牛顿流体最显著 ,粘度随剪切速率增加而下降的幅度最大 ;相同比例的共混物 ,随温度升高 ,非牛顿指数 n值有增大的趋势。     

CDP/PET共纺低弹丝的研制

介绍了以ＣＤＰ，ＰＥＴ切片为原料，采用ＰＯＹ－ＤＴＹ路线研制双组分共纺低弹丝的工艺特点和关键技术。通过对ＣＤＰ，ＰＥＴ切片进行热分析和流变性能分析，认为：ＣＤＰ，ＰＥＴ组分应采用不同的干燥工艺，需选择不同特性粘数的切片来保证二者熔体粘度的匹配，纺丝组件的设计要考虑纺丝工艺的特殊性等。并与单一组分ＰＥＴ的高速纺丝和变形工艺进行了比较，从理论上解释了两者的差异。     

CDP固相缩聚的研究

对N_2保护下CDP的固相缩聚进行了基础研究,得出了CDP固相缩聚的一般规律,并对实验结果进行了讨论,与常规PET固相缩聚的一些规律进行了比较,同时还比较了不同反应氛围下CDP的分子量变化情况.     

连续缩聚生产CDP的品质控制

对PET连续缩聚装置CDP生产特点进行了详细分析,提出了影响CDP品质的因素,通过SIPE配制工艺的优化、设备改造、添加剂的合理使用、生产工艺的相应调整,使CDP品质得到了有效控制。     

影响阳离子染料可染涤纶质量的因素探讨

探讨影响阳离子染料可染涤纶 (CDP)质量的因素 ,认为 CDP内在质量的稳定 ,以及合适的预结晶干燥温度、纺丝及拉伸工艺是影响质量的主要因素 ,并提出了提高阳离子染料可染涤纶的产品质量的有效途径     

聚丙烯与聚酯类高聚物共混纤维碱处理前后结构与性能

研究了聚丙烯（ＰＰ）加入一定量的无机盐或与含无机盐的聚酯（ＰＥＴ）,阳离子可染聚酯（ＣＤＰ）,水溶性聚酯（ＷＳＰＥＴ）共混纺丝的可纺性,讨论了不同碱处理时间及加入相容剂与否对纤维碱减率、形态结构及力学性能的影响。其结果表明：在ＰＰ中加入一定量的无机盐或与含无机盐的ＰＥＴ类高聚物共混纺丝,可纺性较好,经碱处理后,纤维中可形成微孔,随碱处理时间延长,碱减率增加,断裂强度下降;加入相容剂后,碱减率下降,微孔细密,力学性能提高。